宝浪联合站新上岗培训教材

《宝浪联合站新上岗培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宝浪联合站新上岗培训教材（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、宝浪联合站轻烃系统培训教案授课人：罗明宇 2010年08月13日 新勘中心轻烃工种上岗试题解答 一、一、启动丙烷压缩机启动丙烷压缩机基本要求 二二、运行中的高压气体压缩机巡检内容及参数、运行中的高压气体压缩机巡检内容及参数 要求要求 三、制冷系统遇到停电处理办法三、制冷系统遇到停电处理办法 四、乙二醇作用以及乙二醇供给缺失的危害四、乙二醇作用以及乙二醇供给缺失的危害 五、分析塔五、分析塔-1-1压力突然升高原因以及排除方法压力突然升高原因以及排除方法 六、六、分-4压力突然下降的原因 七、系统运行过程中液化气产量低的原因系统运行过程中液化气产量低的原因解答（操作）要点 v1、检查各连接部件完好

2、无松动；检查冷却水压力，水路畅通 ；润滑油液位，转动注油器，齿轮油泵盘车；检查工艺无障碍 ，无渗漏；盘车。 v2、PIC送电，启动油泵；现场检查注油器、油泵供油情况； 打开二级放空阀门 。v3、通知班长，准备完毕，配电联络按钮指示联络位置，通知 电站送电。 v4、启动主机，缓慢调节进口阀门开度；检查密封情况；检查 设备运行声音等无异常，系统工艺流程达到正常运行状态。 v5、打开二级出口管线阀门，关闭或者合理调节二级放空阀门 。设备开始正常工作状态，通过听、看、测、闻、查等方式确 认各压力、温度、油位、密封部位、机械性能、润滑等参数在 要求或设定范围内。 一、启动丙烷压缩机一、启动丙烷压缩机基本

3、要求巡检检内容解答（检查检查 ）要点 v1、各连接部件完好情况，机械运转部位无异常声音 。v2、电机三相绕组温度、前后轴承温度、机壳温度。 v3、一、二级进出口压力、温度，气液分离器液位， 冷却水情况 。 v4、润滑油压力和润滑油供给效果 。 v5、工艺无障碍，无渗漏 。 v6、信号传输显示各压力、温度 。 二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数解答（设设定参数）要点 v1、机油温度小于60、主轴瓦温度小于70 。v2、排气温度小于135 。 v3、电机轴承温度小于95，电机绕组温度小于 155，电机外壳温度小于135 。 v4、机油液位在1/22/3之间

4、，一、二级入口气液 分离器不得存有液位 。 v5、一级进口压力0.22-0.265MPa，二级出口压力 小于2.2MPa；冷却水压差不小于0.25MPa 。 二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数解答（操作）要点 v1、观察丙机配电指示，是否故障原因引起，告诉班长 。 v2、关闭冷-2进出口（供液和气相出口）阀门，关闭塔-1顶蒸 发器供液阀门 。v3、关闭罐-2到冷-2补气阀门 。 v4、关闭丙机进出、口阀门，打开泄压（放压）阀门，泄压后 关闭 。 v5、停运油泵，主机联络和启动开关拎到断开位置，PIC电源 断电 。 v6、电路故障排除，需要送电时，按照丙

5、烷压缩机操作规程， 对丙机重新检查、盘车等，待丙机空运正常后，恢复各关闭的 流程 。v7、丙机恢复运行状态，调节、观察正常后方可离开现场 。 三、制冷系统遇到停电处理办法三、制冷系统遇到停电处理办法解答要点 作用： 吸水、 降凝、 防冻 乙二醇供给缺失的危害：v1、造成蒸发器管程冻堵，压差增大，上游原料增压 系统压力升高或者憋压 。 v2、低温分离器出口管线冻堵，造成系统压力升高或 者憋压 。v3、造成脱乙烷塔气相出口管线冻堵 。 v4、冬季时，会造成干气管线、液化气管线等冻堵， 还会造成压力变送器或者压力表冻堵出现假数据 。 v5、造成液化气含水增加，干气中含水 。 v6、严重时会造成轻烃生

6、产系统无法正常运行，甚至 导致事故发生 。 四、四、乙二醇作用乙二醇作用 乙二醇供给缺失的危害乙二醇供给缺失的危害解答（分析、处处置）要点 突然升高原因：v1、分-4液位空，造成上游压力直接传递到塔-1 。v2、来料量的突然增加 。 v3、底温突然升高 。 v4、下游（气相、液相）流程不通，压力无法向 下游传递 。 v5、气相调节阀失控或者管线不通 。 v6、压力变送器故障，监测数据有误，引起调节 阀关闭误操作 。v7、压力表失灵，显示数据有误 。 五、五、塔塔-1-1压力突然升高的原因以及排除方法压力突然升高的原因以及排除方法 解答（分析、处处置）要点 排除方法：v1、进行参数对照，通过多个

7、压力表和主控室数据显示 对照，防止故障发生 。v2、进入装置区域原料突然增加，超负荷运行时，通知 班长要求减少来料量，紧急情况下可以打开气相副线或 者进入火炬线放空阀门紧急泄压 。 v3、初次供蒸汽时，根据压力变化，逐级调节升高设定 低温参数，防止超压 。 v4、防止分-4空液位，或液位突然降低而造成进入塔-1 液量的增加 。 v5、检查流程，保持流程正常关闭或者畅通，必要时打 开（或者关闭）气液相故障引起的正（副）线阀门，紧 急排除故障 。 五、五、塔塔-1-1压力突然升高的原因以及排除方法压力突然升高的原因以及排除方法 解答（分析）要点 v1、分-4液位空，造成上游压力直接向下游传递 。v

8、2、进站原料气量的突然减少 。 v3、设备原因或者流程故障，上游原料不能够顺 利进入分-4 。 v4、压力表或者压力变送器监测和显示数据有误 。 v5、气相调节阀失控，没有在正常设定参数区间 关闭 。 v6、放空阀门或者安全阀起跳关闭不严内漏等原 因 。 六、分六、分-4-4压力突然下降的原因压力突然下降的原因 解答（分析）要点 v1、原料气中量的减少 。v2、原料气中有效成份（C3和C4）含量的减低或 者不足 。 v3、制冷系统效果不好，低温分离器对有效成份 回收率降低 。 v4、脱乙烷塔（塔-1）运行效果差，或参数控制 不当造成有效成分从气相释放排除 。 v5、液化气塔（塔-2）运行效果不

9、好，或参数控 制不当造成液化气有效成份不能够从原料中充分 提馏出来 。 v6、液化气塔（塔-2）底重沸器或者顶冷凝器穿 孔，液化气或者原料介质泄漏 。 七、七、系统运行过程中液化气产量低的原因系统运行过程中液化气产量低的原因 低温分离器结构低温分离器结构分4罐体结构描述浮子翻版液 位计玻璃板界位计液相去换 - 1人孔进口对大气放压安全阀隔板布液板AAAA开有许多十 厘米的孔干气低温三相分离器浮球液位计蒸汽冷-1干气去液化气 球罐分-3换-1分-4塔- 3冷-2塔-1塔-2换-2换-3冷-3罐-1去丙烷 压缩 机去分1/2冷-4轻烃分馏系统流程图规格型号：2000x6123 容积：17.43 m

10、3操作压力：2.10MPA 投产日期：98.10安全阀校验压力：2.18MPA 容器编号：分4 分4气液分离器为低温分离器，其结构为卧式挡 板分离器。 卧式分离器气液进口利用各形挡板、旋流分离元 件及气流减速器，利用气液和两种液体之间密度 差实现气液液三相分离。低温分离器结构及工作原理冷乙二醇液进口热乙二醇液出口进料口富乙二醇液进口富乙二醇液出口蒸汽出口蒸汽进口塔顶气出口冷凝器不锈钢填料乙二醇进泵口加料口2塔-3基本结构图加料口1水封 罐冷-2乙二醇 箱体换-1 乙二醇系统工艺流程图乙二醇系统工艺流程图 故障分析故障分析案例一、乙二醇泵不上量v 1、事故初始征兆v(1)泵出口管线变冷；(2)塔

11、3液位抽空；(3)泵的 声音不同于平常上量时有平稳冲击振动声； (4)泵 出口压力表指针不摆动或摆动幅小于上量时。v2、处理方法v(1)人工向泵内补充甘醇或在入口用水压；(2)用防 爆工具敲击振动；(3)用蒸汽加热或用塔3热甘醇 打循环；(4)调节安全阀定压螺丝；(5)给自动补油 阀加油并用手按动补油弹簧帮助补油至排尽气泡； (6)请泵工维修。案例二、分3排污自控失灵 v1事故征兆v自动调节阀控制参数明显变化，但阀位未作相应变化 或不到位，造成排污系统高压，影响系统安全运行。v2处理方法v立即关闭调节阀前、后阀门；v手动控制调节阀副线阀控制好液位、压力；v对排污系统认真检查，泄压放空，恢复正常

12、，出现安 全阀跳或泄漏的及时协调相关岗位处理。v通知仪表管理人员检查并找出事故原因，维修并试验 正常后恢复正常流程。 故障分析故障分析案例三、分4界位控制调节阀冻堵v1、事故初始征兆v调节阀控制参数明显变化但调节阀阀位一直不变或不到位。v2、处理方法v（1）关闭前、后阀门；（2）手动控制调节阀副线阀控制好 液位、压力；（3）打开管线下部排污阀； （4）用蒸汽加 热调节阀及前后管线阀门使冰融出；（5）温度降下后，分别 打开前后阀门排放吹扫；（6）恢复正常流程。v3、事故造成参数失控，系统下游液化气和干气中出现甘醇。v4、应急处理方案v（1）手动控制调节阀副线阀控制好相应参数；（2）对冻堵 调节阀

13、进行解冻操作；v观察调节阀正常后方可关闭副线阀进行自动操作。v对下游容器进行排污，排除甘醇并回收。 故障分析故障分析一）、故障现象一）、故障现象2008年5月7日，下午17：15分，操作工张娜来到轻 烃装置区进行巡检，发现分-4气相出口压力为1.7MPa 低于正常压力1.9MPa。随即与主控室联系，主控室压 力正常显示为1.86MPa。检查换-1气相压力也为1.7MPa ，排除压力表失灵的问题。立即汇报值班干部。17：20 分值班干部韩海东赶到现场，首先对分-4压力变送器进 行检查未发现冻堵。 17：25分主控室分-4压力开始升高 达到1.9MPa，而现场压力为1.6MPa。17：30分轻烃干

14、 部罗明宇、谈茂全来到现场，立即组织人员进行热解。 通过几个小时的紧张处理，与当日22：00左右排除故障 险情 ，恢复正常生产。 故障分析故障分析案例四、低温分离器气相冻堵低温分离器气相冻堵二）、分析原因二）、分析原因导致分-4气相管冻堵主要原因是分-4气相中有水分，在流动的过程 中粘附在管壁内侧，在管壁内形成坚硬的环状冰，当粘附在管壁内 侧的冰越积越厚致使管壁流通面积缩小。从而使分-4气相压力升高 。导致分-4气相中带水的原因有:乙二醇含水高； 乙二醇泵不上量；分-3中有大量水，来不及分离。分-4液位高，导致气液分离效果差 。通过分析：导致分-4冻堵的主要原因是外输岗轻油罐大量的水打入 轻烃

15、，导致轻烃混合气含水偏高。使气相在上升过程中有水分。这 个过程不是一天造成的。（如果是短期的话，应该是冷-2冻堵） 故障分析故障分析 案例四、案例四、低温分离器气相冻堵低温分离器气相冻堵三）、危害 1、分-4冻堵如果不及时发现，将导致系统压力升高, 对冷-2、分- 3 等设备造成损坏，直接威胁到安全生产。 2、分-4冻堵如果不及时发现，将导致干气压力下降， 电厂供气得不到保证。如果处理不及时，将导致轻烃高压系 统停工，倒湿气供电厂使用。 故障分析故障分析 案例四、案例四、低温分离器气相冻堵低温分离器气相冻堵1、落实各项规章制度，严格巡回检查制度。 2、做好人员安全教育，提高安全风险意识。 3、控制乙二醇含水不得超过标准。分馏岗及时联系主 控室掌握乙二醇含水情况。 4、做好事故预案的学习，落实事故处理的方法和措施 。 四）、整改措施四）、整改措施 故障分析故障分析 案例四、案例四、低温分离器气相冻堵低温分离器气相冻堵安全生产 防范未然