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1、 作業標准時間測量及研究培訓Prepared By:yanqingeng Date:06/14/2005裝配V0廠PIE小組時間研究創始人 時間研究（time study）泰勒时间研究及作业的标准时间制定：标准时间的定義 標准時間制定目的 正常時間寬放時間 標准時間制定方法 確定寬放時間 寬放時間附表 时间研究步骤 标准时间的定義 定义:标准时间是指在适宜的操作条件下用最合适的方法 ，以普 通熟练工人正常速度完成标准作业所需的劳动时间 。 标准时间正常时间宽放时间正常时间 正常时间宽放率 正常时间（1宽放率） 标准时间正常时间观察时间评比因数 观察时间私事 宽放疲劳 宽放程序 宽放特别 宽放政
2、策 宽放标准时间制定目的 规范标准时间的测算方法，为生产线平衡、均衡生产 、制造周期的估算、产能和工时利用率的计算、以及 直接人工成本核算提供依据。 正常時間 指一位合格、适当、训练有素的操作者在正常情况下 以正常速度完成某项特定操作所需要的时间。 正常时间标准时间宽放时间秒表时间研究中的 观测时间评比系数PTS法中的计算时间宽放时间宽放时间： 指被研究对象操作者，在工作周程当中用以处理私事（ 喝水、上厕所等）、恢复疲劳、应付管理、少量的搬运、少量品 检、少量前后准备等活动所需要的时间。该些时间是在操作中少 量发生，但不可避免的，是制定的标准时间中的一个组成部分。 私事宽放： 这是考虑操作者生
3、理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更 衣等。 疲劳宽放： 疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动 机能衰退的现象，会影响工作效率，所以必须给予“宽放”时间 ，以恢复疲劳。 程序宽放： 是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，用来补偿操作 者因其从事的操作内发生强迫等待的时间。 特别宽放： 按其发生的情形分成3类周期动作宽放时间、干扰宽放时 间、临时宽放。 政策宽放： 它是作为管理政策上给予的宽放时间。標准作業時間制定方法1.作业测定： 在方法研究的基础上，运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准，完成某项工作所需要的时间。作业测定的主要方法包括“秒表时间研究 ”和“PTS法”
4、等。作业测定的研究阶次包括：动作、单元、作业、制程。 第一阶次动作阶次：指人的基本的肢体活动，是最小的研究阶次， 如：“伸手”、“ 抓取”； 第二阶次单元阶次：指几个连续动作的集合，如：“伸手抓取硬盘 ”、 “放置硬盘”； 第三阶次作业阶次：指由二、三个操作集合而成，且该些单元却不 能分给两个以上的操作者完成，如“插硬盘线”、“拔硬盘线”； 第四阶次制程阶次：指为进行的某项活动所必须的作业串联集合， 如：“装硬盘”.“装软驱”等。 2.秒表时间研究：使用秒表计时器对作业的执行情况作直接、连续观测的一 种时间测定方法，它的结果被称作“观测时间”。 观测时间还要通过与标准 概念（比如正常速度概念等
5、）进行比较，以衡量该观测值是否能合理严谨地 用以作为标准时间的组成部分正常时间。標准作業時間制定方法 3. 预定时间系统（Predetermined time system）： PTS法，它通过预先为各种动作制定的时间标准，而不 是通过直接观察和测定，来确定进行各种操作所需的 时间。PTS法的结果即是正常时间，它排除了被研究个 体对研究结果的干扰，而且它在研究时间上具有前瞻 性它能够实现在新品小批试生产阶段同时完成时 间研究而不需要等到大量生产、工人熟练，在数据维 护方面简单易行，数据可重复利用程度高。 確定寬放時間要求每一工序组，根据其不同的工作性质，针对不同的宽放时间种类分别给予 一定的宽
6、放率。 1.私事宽放：这是考虑操作者生理上的需要所需的宽放，如喝水、上厕所等 ； A、 对于轻松工作，一般为正常时间的2%5%； B、 对于较重工作（或不良环境）则大于5%； C、 对于举重工作（或天气炎热）定为7%； D、 一般情形多以正常时间的5%计。 2.疲劳宽放：这是考虑操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳 动机能衰退的现象所需的宽放； 3. 程序宽放：是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，也就是这种宽 放为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间； 4. 特别宽放：按其发生的情形分成3类： A. 周期动作宽放时间：是指发生在一固定间隔或某一定周期之后的动 作时间，如清洁工
7、作台； B. 干扰宽放时间：一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机 器已停止，等待来操作，称为干扰宽放； C. 临时宽放：对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽 放时间，通常规定不能超过5%。 5.政策宽放：它是作为管理政策上给予的宽放时间。 寬放時間附表私事 宽放 疲劳宽放程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放 宽放率 男女男女备料5%11%14%2%2%0%20%23%装配5%12%15%0%2%0%19%22%调试5%11%14%0%2%0%18%21%高温5%11%14%0%2%0%18%21%终检5%13%16%0%2%0%20%23%资料5%11%14%2%2%0%
8、20%23%包装5%13%16%2%2%0%22%25%时间研究步骤 划分操作单元 ：原则 ： 每一单元应有明显易辨认的起点 ，终点 单元时间愈短愈好 ，但一般不小于0.04 MIN 人工操作单元与机器操作单元分开 尽可能使每一单元的操作动作为基本动作 由于操作的时间标准仅用于特定的操作 ，所以每单元应有完整而详 细的说明时间研究步骤现场记录时间值剔除异常值 美国机械工程协会对异常值定义： 某一单元的秒表读数，由于一些 外来因素的影响而使其超越 正常范围的数值 。剔除方法 ，通常采用 3倍标准偏差法： 假定 一操作单元观测n次：x1, x2, x3 ?xn. 则： Average( X ) =
9、 ( X1+X2+X3+ .+ X n ) / n 标准偏差 S =SQR( X1- X)2+(X2-X)2+?(Xn-X)2)/(N-1) UCL = X + 3 S LCL = X - 3S，将超出 UCL ， LCL 的值剔除 。时间研究步骤决定观测次数 ：在误差为5% ，可靠度为 95% 情况下 ，所应观测的次数为 ：N= xi - 每次秒表读数 n - 试行观测的次数 N - 应该观测的次数 计算观测结果 评比 ：将观测到的结果与观测者的理想速度作比较 时间研究步骤制定标准时间 STD Time = 观测时间* 评比系数 * (1 + 宽放率 )Unit-time ( stdndard man-hour ) 的确定 Unit-time = ST/T of each station / Line balance时间研究步骤 決定生產能力時間 評估和制定生產能力時是以作 業時間最長的工序或加工點所完成的作 業時間為標准進行計算。縮短瓶頸時間 1.分割作業 2.縮短時間 3.增加人員作 業 時 間工序 1 2 3 4 5
