《ISO9000：2000作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ISO9000：2000作业指导书（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、撞角机操作规程一、 目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。二、 范围：本公司生产用的全部撞角机。三、 操作要求：1 打开设备电源开关。2 进行开机测试，观察撞角机的运行是否正常。3 操作员在操作过程中要严守操作规程，手执工件的位置要远离夹角处约 15CM，避免夹伤手指。4 操作员在操作过程中要对撞角机进行刷油，以保证工件质量。5 未撞角之工件与撞完之工件要分开摆放，撞完之工件要放在待验区。6 操作员在生产过程中若发现撞角机出现问题，要及时通知机修进行修理。7 操作员在操作完工后要先关设备电源，然后对撞角机进行清洁。批 准 审 核 编 制日 期 日 期 日 期02 钻床
2、、攻丝机操作规程一、 目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。二、 范围：本公司生产用的所有钻床和攻丝机。三、 操作要求：1 1、打开电源开关。2 2、操作员在操作过程中不可戴手套。3 3、进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。4 4、进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。5 5 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约 10CM，避6 免钻头伤及手指。7 6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。8 7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。9 8、操作员在生产过程中若发现钻
3、床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。10 9、操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。批 准 审 核 编 制日 期 日 期 日 期冲床操作规程一、 目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。二、 范围：本公司生产用的全部冲床。三、 操作要求：1 打开电源开关。2 进行开机测试；观察冲床的旋转方向是否正常。3 进行首件尺寸测试，若所冲工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。4 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离冲头约 10CM，避免冲头冲下时伤及手指。5 操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。6 操作员在操作过程中要对冲头进行刷油，以保证工件质量。7
4、操作员在生产过程中若发现冲床出现问题，要及时通知机修进行修理。8 未冲之工件与冲完之工件要分开摆放，冲完之工件要放在待验区。9 操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。批 准 审 核 编 制日 期 日 期 日 期椤机操作规程一、 目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。二、 范围：本公司生产用的全部椤机。三、 操作要求：1 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。2 打开电源开关。3 检查气压是否足够；检查气管是否有漏气现象；避免压力不够。4 进行开机测试；观察椤机的运行是否正常。5 摆放好工件，操作员在按下运行开关之前一定要先按下气压阀门，避免工件飞出伤人。6
5、 进行定位尺寸测试，若所椤工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。7 操作员在操作过程中要注意，不可站于椤机正前方，以免发生危险。8 椤机在回程过程中不可打开气压阀门，要等到置料盘回到原始位置方可打开。9 每次椤料后都要对置料盘进行清洁，保证工件尺寸正确。10未椤之工件与椤完之工件要分开摆放，椤完之工件要放在待验区。11操作员在生产过程中若发现椤机出现问题，要及时通知机修进行修理。12操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对椤机进行清洁。批 准 审 核 编 制日 期 日 期 日 期05 切割机操作规程一、 目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。二、 范围：本公司生产用的全部切割机。
6、三、 操作要求：1 打开电源开关。2 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。3 进行开机测试。观察切割刀的旋转方向是否正确。4 进行定位尺寸测试，若所切工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。5 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离切割刀约 15CM，避免切割刀伤及手指。6 操作员在操作过程中要对切割刀进行刷油，以保证工件质量。7 未切割工件与切割完工件要分开摆放，切割完工件要放在待验区。8 操作员在生产过程中若发现切割机出现问题，要及时通知机修进行修理。9 操作员在操作完工后要先关机，然后对切割机进行清洁。批 准 审 核 编 制日 期 日 期 日 期06 成品检验规程一、 目的：确保出厂前
7、的成品窗（门）符合规定的外观、工艺及相关国标要求。二、 范围：本厂生产的全部成品窗（门） 。三、 职责：1、 质检部负责本规程的执行与修正。2、 检验员负责填写合格证与批检合格证 ， 成品检验记录表 。四、检验要求：序号 检验项目 范围 接受准则1.1包装 (0 外露铝料表面保护 所有外露的铝料表面，均需使用可清除的保护膜或低贴力的胶纸作保护。1.2保护 (0) 铝料与混凝土接触面之保护所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥或相似的物质接触，均需油上一层沥青油。1.3 镀锌加力铁之底油 所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。1.4表面品质 (1) 查看已清除保护胶纸后的样板表面品质，如没损伤或明显花痕
8、则可接受。2.1锁 (0) 物料 由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗相近和并没有损坏。2.2 紧密程度 检查所有七字拉手及联动拉手的性能及紧密程度。2.3摩擦枢轴及线撑 (2)顶开窗 必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于 90 度及窗框与窗玉的距离不少于 70 亳米。2.4平开窗 必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于 90 度及窗框与窗玉的距离不少于 100 亳米。2.5线撑加力扁铁 视检外露的线撑加力扁铁是否固定及牢固安妥，如扁铁由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。若使用热浸镀锌则无此要求。而尺寸不少于 12 x 3 毫米。2.6 同上，但不可
9、漏装上线撑加力扁铁或物料低于标准。2.7固定线撑的镙丝 最少使用三粒不锈钢镙丝，或在认可的设计与补充图纸上所注明的方法亦可。线撑须牢固地安装在铝框及加力扁铁上和钻吼须填满填缝胶。窗玉亦需使用相同的检查方法。2.8 同上，但不可漏装上镙丝。2.9 防水胶条 (1) 安装在铝型材上 检查防水胶条是否坚固地安装在铝型材的凹槽上。2.10焊接 检查防水胶条之接口，必须焊接妥当以达预期的防水效果和并没有损坏。3.1 外围尺寸 (2) 长度少于 2 米 组合式铝窗每个碰合缝最大正 1.0 毫米，另 公差 : 正负 1.0 亳米长度等于或大过 2 米而少于 3.5 米同上，另 公差 : 正负 1.5 亳米长
10、度等于或大过 3.5米而少于 5 米同上，另 公差 : 正负 2.0 亳米长度等于或大过 5 米 同上，另 公差 : 正负 3.0 亳米3.2 对角尺寸 (2) 长度少于 2 米 公差 : 正负 1.5 亳米长度等于或大过 2 米而少于 3.5 米公差 : 正负 2.5 亳米长度等于或大过 3.5米公差 : 正负 3.5 亳米3.3 碰口踏位 (1) 公差 : 正 0.5 亳米 : 负 0.0 毫米3.4 型材深度 (4) 厚度 : 38 毫米 公差 : 正负 0.4 毫米3.5 铝窗型材壁厚(4) 结构性型材 最少 2 毫米非结构性型材 最少 1.6 毫米玻璃线 最少 0.9 毫米3.6 量
11、度表之校正 用作量度电镀膜的电子表，使用前必须依照指定之方法，重新校正方可使用。3.7 电镀膜 (2) BS 1615 普遍的厚度：AA25 ；独立点不能少于：AA203.8 结构性镀锌加力 尺寸及厚度 检查窗的中企框首或末端外露之加力铁的常规尺寸厚度是扁铁(3) 否与审批之图则相同。3.9 用磁石检查内含加力铁之铝材全长有否磁力，不可漏装上结构性镀锌加力扁铁或物料低于标准。3.10 去水位 (2) 检查于每个可开启之窗玉的窗框底料，若需要时每条底料要有足够去水位置。3.11 填缝胶 (1) 碰口的填满 视检所有窗框、窗玉、夹角、缧丝头、拉钉、入榫位的碰口、中企框首末两端位置均须填满填缝胶。
12、窗玉填缝胶不可有损毁或手工低于标准。窗框填缝胶不可有损毁或手工低于标准。3.12 填缝胶 (2) 同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何一个夹缝位置。同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何两个夹缝位置。同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何三个夹缝位置或更多位置。3.13 同上，但不可漏填满填缝胶在组合窗的中企框首末两端位置。3.14 玻璃 厚度 检查玻璃厚度，在任何情况下不少于常规 5.0 亳米的厚度或另外指定规范。4.1 磨耳（2） 尺寸及厚度 如磨耳由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。若使用热浸镀锌则无此要求。磨耳常规厚度为 1.5 毫米，阔度为最少 20 毫米或依照已批核图则上之尺寸，除非有别
13、的规范。4.2 水线码（0） 尺寸及厚度 如水线码由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。若使用热浸镀锌则无此要求。尺寸则依照已批核图则上之尺寸，除非有别的规范。批准 审核 编制日期 日期 日期公司名称鹤山彪福金属制品有限公司 文件编号版号/状态生效日期文件名称 原材料检验规程 页次一.目的：确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。二.范围：本公司采购回来的所有生产用原材料。三.职责：1.质检部负责本规程的执行与修正。2.检验员负责执行原材料检验规程 ，填写进料检验记录表 。四.依据标准：GB 5237-2000五.检验规程：1.每种原材料应当按照采购合同要
14、求出示由技术监督部门填写的质量证明书。2.每批原材料在进仓检验前，供方必须附有产品检验记录。3.铝型材（基材）3.1 尺寸：产品尺寸必须符合我方的产品图纸，公差在规定的范围内。3.2 外观质量：3.2.1 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷存在。3.2.2 型材表面不允许有严重的压坑，碰伤、擦伤存在，其允许深度见 GB 5237-2000.5.6.2。3.2.3鹤山彪福金属制品有限公司质量管理基础知识考试卷姓 名 部 门职 务 分 数一 填空题：（40 分，每空 2 分）1 组织应按 的要求建立 ，形成文件，加以 和 并持续改进其有效性。2 记录是一种 ，应以依据 的要求进行控制。3 管理者代表的职责之一是确保质量管理体系所需的过程得到 ， ，和 。4 组织应评审与产品有关的 ，评审应在组织向顾客做出提供产品的 之前 。5. 组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力 和 。6. 在有可追溯性要求的场合，组织应 并 产品的唯一性标识。7. 组织应利用质量方针、质量目标、 、 、以及 ，持续改进质量管理体系的有效
