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1、第四章 能力管理与生产管理粗能力计划(RCCP)只对主生产计划所需的关 键生产能力进行估算，给 出能力需求的概貌用以评估主生产计划的可 行性能力需求计划(CRP)CRP把MRP的物料 数量转化为标准负 荷小时，把物料需 求转化为能力需求 。能力需求计划(CRP)CRP的编制过程： 1.数据输入 已下达生产订单 MRP计划订单 工艺路线 工作中心 工厂日历 2.编制工作中心负荷报告 编制工序计划：倒序排产，确定各工序的开工日期 按时区累计负荷，产生负荷报告或图能力需求计划(CRP)3. 分析结果，反馈调整 4. 能力控制 投入产出报告 人工工时报告 设备运行记录1234567891011 121
2、3141516171819202122232425262728293031SMTWTFS八月普通日历1239133924393539463957893961039711 3981239913400141516401174021840319404204052122234062440725408264092741028293041131412SMTWTFS八月工厂日历工作中心负荷图能力可用能力 180时区200150100500输出控制报告工作中心 1600 第4 周 （标准工时）今天计划工时实际工时累计差异第1 周第2 周第3 周第4 周270270270270250220190-20-70-1
3、50工序部门工作 中心描述设置 时间单件加 工时间总工时完成日1020304008323211132216001204下料粗车精车检验0. 51. 53. 3. 010. 030. 0485. 516. 527. 5402406410412车间订单 18447号车间订单 N0. 18447号 零件号 80021-Location PIN 数量 500 到期日 412 发放号 3952（定位栓）零件号订单号数量周 396- 400周 401- 405周 406- 410周 411- 415周 416- 420 91672800211762118447505003. 516. 5总工时294201
4、345210286能力需求计划工作中心 1600包括计划订单周4周每周 工时4周 总工时每周 工时4 周 总工时平均 工时平均 工时12345678294201345210286250315257能力需求汇总（以标准工时计）能力需求汇总（标准工时）26327710501108工作中心1600工作中心 1600 第405天工作单号 零件号 数量 到期日 标准工时17621 91762 50 401 3. 518430 98340 500 405 19. 218707 78212 1100 405 28. 618447 80021 500 406 16. 519712 44318 120 409
5、8. 4总工时 76. 2派工单车间作业管理MRP的运行产生车间作业计划。 车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）进一步生成以零 件为对象的加工单和以工作中心 为对象的派工单。这是执行计划 的两项主要文件。车间作业管理车间作业管理的特点 车间作业管理的工作内容 工序优先级确定 投入/产出控制 重复生产车间作业管理的特点只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单 的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得 到新的资源作为分析和改进计划的依据，提供反馈 信息车间作业管理的工作 内容核实MRP产生的计划生产订单下达生产订单收集信息，监控在制品生产采取调整
6、措施生产订单完成核实MRP产生的计划生产订 单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务： 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用 性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺 问题下达生产订单下达物料生产订单 w说明零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 w用来指明工件通过工作中心的优先级和 所用时间 准备和提供车间文档（图纸、工 艺卡、领料单、工票等） w用来跟踪生产订单的生产过程收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料 消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存
7、预计物料短缺或拖期采取调整措施如预计要出现物料短缺或拖期，则应 采取措施：改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行改变计划 给出反馈信息生产订单完成统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理工序优先级的确定紧迫系数（Critical Ratio）最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation）按订单完工日期确定优先级紧迫系数CRCritical RatioCR值越小，优先级越高 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的计划提前期最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per OperationLSPO
8、越小，则剩余未完成工序可分摊的 平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO计划完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期早 ，则优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和 已处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此 类订单虽然完工日期可能比较晚，但将 有较多的工序要被执行。可用LSPO规则 复核。投入/产出控制通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出 控制报告，来监控能力需求计划的执行。应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累 计偏差超过一周能力的一半。一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度 ，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道 。根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入 ？产出？）重复生产是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作 业形式产出率均衡，工艺路线固定物料移动采用拉式：下道工序需 要时向上道工序领取物料物料消耗的统计采用倒冲方法
