现场管理培训讲座PPT 6S管理是企业生产的基础

《现场管理培训讲座PPT 6S管理是企业生产的基础》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场管理培训讲座PPT 6S管理是企业生产的基础（163页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、卓越的现场管理与安全生产 -6S管理是企业生产的基础现场管理的概念说明u现场管理的基础5S管理u现场管理的准则日常管理u现场管理的流程IE管理u现场管理的工具设备管理u现场管理的保证品质管理u现场管理的内涵物料管理u现场管理的保障安全管理卓越现场管理的基础5S管理u一、如何推行整理u二、如何推行整顿u三、如何推行清扫u四、如何推行清洁u五、如何提高素养u六、如何促进5S活动的推行u七、如何实施目视管理 现场管理的准则日常管理u制定工作现场规则u组织生产劳动过程u实施生产作业控制u实施生产作业排序布置 设施u实施多能工训练u进行目标管理现场管理的流程IE管理u评价动作经济性u计算标准工时u设计工

2、艺过程u设计流水线u设计工艺流程图u实施现场生产性管理u进行工作现场信息交流现场管理的工具设备管理u合理使用生产设备u判断生产设备的磨损程 度u修理生产设备u制定设备修理制度u进行设备的安装调试u防止生产设备故障u评价设备管理状态u如何推行TPM现场管理的保证品质管理u选择品质管理工具u实施抽样检验u进行进料检验u进行制程控制u实施品管圈u实施无缺点计划u处理不良产品u实施PDCA循环现场管理的内涵物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控 制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理现场管

3、理的保障安全管理1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育管理不善的公司出现的不良现象：u1、仪容不整或穿着不整的工作人员u2、机器设备摆放不当u3、机器设备保养不良u4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放u5、工具乱摆放u6、运料通道不当。u7、工作人员座位与坐姿不当1、仪容不整或穿着不整的工作人员u有碍观瞻，影响工作场所气氛。u缺乏一致性，不易塑造团队精神。u看起来懒散，影响工作士气。u易生危险。u不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当u作业流程不流畅。u增

4、加搬运距离。u虚耗工时增多。3、机器设备保养不良u不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，影响工作士气。u机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。u机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生 产效率及品质无法提升。u故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放u容易混料品质问题。u要花时间去找要用的东西效率问题。u管理人员看不出物品到底有多少管理问题。u增加人员走去的时间秩序与效率问题。u易造成堆积浪费场所与资金。5、工具乱摆放u增加找寻时间效率损失。u增加人员走运工作场所秩序。u工具易损坏。6、运料通道不当u工作场

5、所不流畅。u增加搬运时间。u易生危险。7、工作人员座位与坐姿不当u易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。u有碍观瞻，影响作业场所士气。u易产生工作场所秩序问题。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的 重要资源，大多数企 业中，材料成本是产 品成本的主要成分， 因此材料应作为管理 的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一

6、起构成企业的 KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生 产现场的利刃，充分利用 是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作 业现场、融洽的团队氛围， 有助于提升员工的工作热情 ，从而提高达成目标的机会 。4MIE，或 “人机料法环”。u现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为 4MIE，或俗称“人机料法环”。u1 人人力（Manpower）u2 机机器设备（Machine）u3 料材料（Material）u4 法方法（Method）u5 资金（Money）、u6 信息 （Information）、u7 市场（Mark

7、et）应用管理的五大要素达成 QCDSTPM4MIE 资金（Money） 资讯（Information） 市场（Market） P效率C成本 D纳期 S服务 T技术M管理追求四满意 社会满意 顾客满意 股东满意 员工满意基于安全的优质现场管理（5 S推行）Q品质不良的现象所造成的8大浪费u1、资金的浪费。u2、场所的浪费。u3、人员的浪费。u4、士气的浪费。u5、形象的浪费。u6、效率的浪费。u7、品质的浪费。u8、成本的浪费。一汽-大众的0和1，得益于APS（Audi Production System），得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System)

8、目视管理班组工作工位组织全面效 率维修物料管理标准化操作解决问题的技术标准化的质 量过程改进工作奥迪生产体系 APS22*一汽-大众的0和1得益于APS目标管理班组工作工位组织 全面效 率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作精益生产体系奥迪生产体系 APS23*一汽大众生产现场管理体系一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把过程质量控制、标准化操作、物料管理、TPM(全面效率维修) 、工位组织、班组管理、KVP(改进工作)、目标管理、目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实

9、现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。现场u所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.u现场也是企业生产活动增值的场所.什么是现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。现场的重要性u现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。u现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。u现场是信息的源泉,改善的源地。现场管理的主要工作内容u1、品质u2、降低成本u3、确保进度u4、确保人身安全u5、提高士气1、品质：uA：按标准作业书的标准要求作业；uB：进行流程和工序诊断，预防不良发生；uC：尽可能改善工序流程，提高

10、工序能力；uD：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；2、降低成本：uA：在标准工时内，完成工程进度；uB：减少材料、设备的库存量；uC：进行关键路径分析，减少工时；uE：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：uA：编定进度计划，做进度管理；uB：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；uC：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：uA：强调安全守则，必要时可强制执行；uB：定期检查各种安全防护措施有无失效；uC：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；uD：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：uA：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；uB：以身

11、作则，率先示范，发挥领导示范效应；uC：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；uD：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励uE：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费：1. 不良品浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费4. 搬运浪费5. 库存浪费6. 移动浪费7. 不平衡浪费1. 不良品浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长2. 过量生产浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求设备速度过快 3. 过分加工浪费超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目质量成本概念4. 搬运浪费u也就是说“每个工位都从手工操作

12、开始”.- 找到、拿起、移动，用手放，然后- 从手推车移到货板- 从货仓到工厂- 从工厂到生产线- 从生产线到机械化车间- 从机械化车间到操作工位5. 库存浪费u存货过多- 过多的原材料 交货周期过长？ 错误的订货量？- 过多的成品 是因为生产过剩？ 是因为生产排期错误？6. 移动浪费动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作动作经济原则7. 不平衡浪费人员工作分配不合理计划对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备故障物料短缺信息流与物流不同步自律 提案建议流程、标准化、制度化5S(良好的建筑环境维持)消除马虎、浪费成本 管理信息设备作业的 人员产品及材 料利润

13、管理质量及 安全管理进度 管理士气強化 品管圈团队合作目视管理现场现场管理之管理之 屋屋企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺 、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能 源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合， 通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明的生产作业。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业

14、最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的 重要资源，大多数企 业中，材料成本是产 品成本的主要成分， 因此材料应作为管理 的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生 产现场的利刃，充分利用 是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作 业现场、融洽的团队氛围， 有助于提升员工的工作热情 ，从而提高达成目标的机会 。5S 现场管理推进现代企业之屋七大支柱(现场管

15、理的 七大目标)5S（基石）Q 品 质C 成 本D 纳 期S 安 全T 技 术M 管 理支柱5S是企业管理工作的基础P 效 率现场管理的七大目标u一、提高品质（Q）u二、降低成本（C）u三、确保交货期（D）u四、确保安全（S）u五、技术改善（T）u六、效率提升（P）u七、提高员工士气（M）什么是5S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。SortStraightenShineStandardizeSustainWHAT IS 5S /6SSeiriSeitonSeiso

16、ShitsukeSeiketsu+ Safety 整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全现场组织管理- 5S5S的内容关系整理清洁整顿素养清扫为什么有的企业引入了5S 现场管理还做不好？自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏态度-正确地理解5S的内涵是用好5S首要条 件5S是日本企业最独到最成功的管理方式，