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1、第三章常用纬编花色组织 与圆机编织工艺本章知识点 1.提花组织的结构特点、分类、特性、编织方法和走针轨迹。多针道变换三角、拨片式、提花轮、电子等选针装置的选针原理和工艺设计方法。双面提花织物的反面设计与上三角排列。2.集圈组织的结构特点、分类、特性、编织方法、走针轨迹和工艺设计。3.添纱组织的结构特点、分类、特性和基本 编织方法和影响正确添纱的因素。4.衬垫组织的结构特点、分类、衬垫比、特 性和编织方法。5.衬纬组织的结构特点、特性和基本编织方 法。6. 毛圈组织的结构特点、分类、特性和基 本编织方法，毛圈沉降片的构型以及对织 物的影响。7. 调线织物的结构特点和特性，四色调线 装置的工作原理
2、与调线织物的编织方法。8. 绕经织物的结构特点和特性，绕经装置 的工作原理与绕经织物的编织方法。9. 长毛绒组织的结构特点、分类和特性， 纤维毛条梳理喂入装置的工作原理与长毛 绒组织的编织方法。10.移圈组织的结构特点、分类和特性，移 圈机件构型，纱罗组织和菠萝组织的编 织方法。11.常用的复合组织种类、结构特点、特性 和编织方法第一节 提花组织与编织工艺 一、提花组织的结构与分类1.定义将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针 不成圈，纱线呈浮线状浮在这些不参加编织 的织针后面所形成的一种花色组织。 2.结构单元：线圈浮线3.分类：单面提花组织双面提花组织（一）单
3、面提花组织分类：均匀（规则）提花不均匀（不规则）提花1.单面均匀提花组织 特点：1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果 是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现； 2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一 ，如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（ 两色浮线交换处除外）；4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一 次编织；5）浮线太长，容易勾丝，一般在45个圈距为宜 ； 应用：依靠色纱组合来形成色纹图案，设计是 采用意匠图来表示。2. 单面不均匀提花组织一般可分单色或多色不均匀提花组织单面不均匀提花组织特点：1) 在确定的循环周期内，每枚
4、织针参加编织的次数不完全一样。某些织针连续几个横列不编织，这样就形成了拉长的线圈 。2）线圈大小不相同，结构不均匀，外观有凹凸效应。线圈指数编织过程中某一线圈连续不脱圈的次数，线圈指数愈大，一般线圈越大。目的：不均匀提花组织用来编织短浮线的单面提花组织 ，使浮线减少而将提花线圈与平针线圈纵行适当排列。 单面不均匀提花组织的应用应用范围：袜品（二）双面提花组织1、分类：可分为：完全提花组织、不完全提花组织或分为：均匀提花组织、不均匀提花组织2. 完全提花组织指每一路成圈系统在编织反面线圈时，所有反面织针（在圆机中即上针盘织针）都参加编织的一种双面提花组织。 完全提花组织特点：1）反面形成横条效应
5、2）反面线圈的纵密正面线圈纵密；色纱数应在2 3色为宜。3.不完全提花组织指在编织反面线圈时，每一个横列由两种色纱编织而成的一种双面提花组织。 反面组织：纵条、小芝麻点、大芝麻点注：反面形成直条效应，色纱效应集中，容易显露在正面而形成“露底”现象 ，通常采用芝麻点做反面。反面呈纵条纹正面花纹意匠图反面花纹意匠图不 完 全 提 花 组 织反面呈芝麻点不 完 全 提 花 组 织三色不完全均匀提花组织三色提花三个成圈系统完成一个正面线圈横列 。二、提花组织的特性与用途 1、特性：1）由于浮线的存在，织物延伸性小。2）脱散性小，织物厚，平方米克重大。3）生产效率低。2、用途1）服装用布2）装饰用和其他
6、产业用 生产设备：具有选针功能的针织机 选针机构的分类：1.直接式选针通过选针机件（三角、钢米）直接作用于 针踵来进行选针。如：分针三角、多针道变换三角、提花轮选针三、提花组织的编织工艺2.间接式选针在发出信息的选针元件与执行选针信 息的工作机件之间有传递信息的机件。分为：机械式选针和电子式选针机械式如：拨片式、推片式、提花轮式和 滚筒式等 ，用于小花型提花。电子式选针分为：多级式和单级式两类。特点：变换花纹快，花型大小和变化不受 限制，但机器价格较贵。 （一）编织方法及走针轨迹 成圈针：织针达到退圈高度 不编织针：织针未被选中，保持在最低位置编织提花织物的走针轨迹成圈 不编织虚线1：被选上成
7、圈的织针针踵轨迹。虚线2：未选上成圈的织针针踵轨迹。（二）多针道变换三角选针原理与工艺设计实例 1.选针原理 通过不同高度针踵的织针（又称不同 踵位织针）和相对应三角的变换来实现选 针的目的。 单面四针道针织机 双面四针道针织机机件配置三角：EA成圈三角，EB集圈三角，EC浮线三角（不编织）三功位编织织针：踵位0选针踵踵位5压针踵踵位14选针踵 压针三角6不需要调换 ,只需调整高低位 置； 其余5块三角都可根据织物组织进行调换 ； 0号起针三角：编织平针组织时， 0号起针踵的三角调 换成成圈三角， 14号选针踵的三角不 工作。 编织提花组织时，0号起针踵三角不工作 ，14号选针踵的每一个三角根
8、据花纹 要求调换 。 2.形成花纹的能力1）不同花纹的纵行数B0与最大花宽Bmax不同花纹的纵行数B0取决于踵位数，B0=n凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同二针道 n2三针道 n3四针道 n4 若踵位排列为：步步高”/“排列或步步低”“排列；则最大花宽BmaxB0n 若踵位对称排列“ ”或“ ”则最大花宽Bmax2B02n 将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环，则最大花宽BmaxN(N为针筒总针数）2）不同花纹的横列数H0与最大花高Hmax对于某一路三角，每一档均有成圈、集圈和浮 线三种变换，若有n档三角，则H03n1若为四跑道H03n134180 假如花纹横列重复出现，且不成循环，则
9、完全组织 花高可扩大，但Hmax M（M成圈系统数）各档三角均为 浮线三角通常B-为总针数的约数H-为成圈系统数的约数B与H的比例要适当，使花型美观3.设计案例例1：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织针 排列图和三角排列图双色均匀提花组织，一个横列每二个成圈系统完成，织针排列 呈步步高”/“。 例2：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织针排列图和三角排列图 一个横列要 两个成圈系统完 成。 织针呈对称 排列 织针1524（三） 拨片式选针机构的工作原理 1.机件配置2.选针原理1）针筒中自上而下插：织针挺针片提花片2）提花片有39档齿，每片保留一档齿，137自 由选针。3）选针器上有39
10、档拨片，每档可拨至左、中、 右三个位置。4）选针器上的39档拨片 提花片的39档齿中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片 这些提花片不被压入针槽 相应的挺 针片的片踵露出针筒 受挺针片三角作用， 挺针片上升 将织针推升到退圈高度 （成圈）右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针推升到集圈（不完全退圈）高度后，留同档片 齿的提花片被拨片压入针槽，挺针片不再继续 上升退圈，从而其上方的织针集圈。 左：退圈一开始拨片就将留同一档齿的提花片压入针槽，使挺针片片踵埋入针筒，导致 挺针片不上升，织针也不上升即不编织。 三功位选针：完成成圈、集圈、不编织三种状态3.形成花纹的能力 拨片的档数 成圈系统数
11、总针数有关1) 花宽留齿高度不同的提花片，运动规律可不同不同花纹纵行数B0=37 当提花片步步高“/”或步步低“”排列Bmax=37 通常取Bmax36 当提花片对称排列“/”或“/” Bmax=72 当提花片以各种顺序交替排列，且不成循环则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数2）花高 Hmax=M/eM成圈系统数 e色纱数实际设计中当Hmax /H 为整数时 编织整数个花型当Hmax /H 整数时 ，可将余数的成圈 系统设置成不编织例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图， 制定上机工艺（排出成圈系统、提花片、拨片 位置）（1）机器条件：选用S3P172单 面提花圆机；成圈系统数72；拨 片
12、档数n37；（2）花宽B=12， 花高H=12(3)提花片片齿排列：按单片“步 步低”方式排列；（4）色纱配置见图，一个横列 需二个成圈系统，机器一转3个 完全组织花高。（5）第3横列拨片位置如图所示 。成圈系统及色纱配置提花片齿排列第5、6系统拨片位置（四）提花轮选针原理1、选针原理 每一个成圈系统由起针三角1 、侧向三角5和提花轮6组成。 提花轮以2040倾斜角安 装于每一成圈系统外测。提花轮钢片间距针距，由针 踵带动绕自身轴心回转。 提花轮针片凹槽中有许多钢米 ，分高、低、无三种，可使织 针分成三条运动轨迹。提花轮中高钢米织针上升至退圈高度成圈提花轮中中钢米织针上升至集圈高度集圈提花轮中
13、无钢米织针不编织2.特点 结构简单； 花纹有明显得螺旋形外观（相邻两个花 型之间有横向和纵向位移）； 三功位选针； 提花轮呈倾斜配置，占空间小，有利于 增加成圈系统数。3、矩形花纹的形成和设计 由提花轮提花机形成的花纹区域有三种： . 矩形（最为普遍 ） . 六边形 . 菱形 假设 提花轮槽数=T 针筒总针数N N = ZTr 正整数 ；r余数 （1）总针数N可被提花轮槽数整除，余数r =0 此时，针筒转一圈，提花轮自转转。花纹的最大宽度：max 花纹的最大高度：maxM/e 成圈系统数（即提花轮数） e 色纱数 特点： 花纹一个接一个，平行排列，垂直重叠； 花纹没有纵移和横移； 若要增加花高
14、，即路数要增加例1：N=12,T=4,M=4,e1。设计花型。Bmax=T=4Hmax=M/e4例2：欲在提花轮提花机上编织集圈花色织物， 机号=18， 筒径=28 ， N=1500， T=15 ， M=36， e=1 。 解：1.设计计算N/T=100 r=0 Bmax=T=15 取B=15 Hmax =M/e =361=36 横列 取H=18 (*一般希望B与H较接近) 机器1转可织二个完全组织高度。2.设计花纹图案3. 绘制上机图 （1）根据意匠图编排提花轮次序 （2）决定每一只提花轮凹槽中插钢米的次序和种类 分析 ： 单色织物，一路成圈系统编织一个横列，采用成圈和 集圈两种选针，所以提
15、花轮用两种钢米：高钢米、低 钢米。 以第一只提花轮为例，它对应于完全组织的第一横列 ，第一横列：17，110 集圈，其余成圈第一提花轮钢米顺序： 6高 1低 2高 1低 5高 共15凹槽 全部排完 其余提花轮以此类推 ，见表。3、绘制上机图 横列序号提花轮序号钢米排列11 196H、1L、2H、1L、5H22 205H、1L、4H、1L、4H33 214H、1L、6H、1L、3H44 223H、1L、8H、1L、2H55 232H、1L、4H、2L、4H、1L、1H66 241H、1L、4H、1L、2H、1L、4H、1L77 255H、1L、4H、1L、4H88 261L、3H、1L、6H、1L、3H99 273H、1L、8H、1L、2H1010 281L、3H、1L、6H、1L、3H1111 291L、4H、1L、4H、1L、4H1212 301H、1L、4H、1L、2H、1L、4H、1L1313 312H、1
