生产主管现场管理技能

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1、 王建军 博士1一、 生产主管的素养2（一）生产主管的技能要求31、管理技能 完成上级交办任务 完成个人岗位职责 工作总结与自我超越 工作改善与创新42、沟通技能与上司相处之道 理解上司的立场 有事情要先向上司报告 工作到了一个段落，需向上司报告 向上司提出自己的意见 向上司提供情报 依上司的指示行事 不要在背地说上层主管的闲话 5与同事相处之道 真诚合作 同甘共苦 公平竞争 宽容待人6与下属相处之道 以身作则 平等待人 礼遇下属 关心下属 信任下属 接近下属 73、技术技能 操作技能 维修技能 创新技能8（二）生产主管的威信树立91、威信的来源（1）权力性影响力 （2）非权力性影响力2、威信

2、的性质（1）威信的两个特点 （2）主管威信的三大支柱103、如何提高威信（1）提高权力性影响力 （2）提高非权力性影响力11（三）现场管理执行力确保 不要官逼民反，但是也不能不逼 要巧妙地逼，刚好不会反 具体方法：结果负责，过程指导 关于事前、事中、事后12二、工作计划 13（一）工作计划的制定 141、拟定计划 好目标的标准具体可衡量可达成以结果为导向时间 152、拟定计划 好目标的公式 于（时间）前， 在 XXXXX 原则下， （动词） XXXXX。163、拟定计划计划的步骤 描绘结果 任务展开 统计资源 排列进度 重点管理17（二）计划有效执行的方法1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞

3、士气 2、培训与演练 3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保 驾护航 4、过程指导、监控与推动18（三）面对变化的处理原则与技巧 新：新人、新客户、新机具、新市场 异：例外、异常（与标准不符） 变：内在变化、外在变化（设订条件差异 ） 难：老问题、尚未稳定的技 术。 。19三、工作调派及跟催20（一）确立工作量标准1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用21（二）派工与调度1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度22（三）工作跟催的基本掌握要件1、了解现场，掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量，容天下难容之事23（四）主办权责与绩效管理 目标管理与绩效考核24四、教导下属2

4、5（一）教导技能 1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景26（二）教导意识1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化27（三）教导的技巧与方法 设身处地 由浅入深：一个动作学会才教下一个 动作 正确示范：我做你看、我做你做、你 做我看 错误纠正 激发上进心及荣誉感28 正确而密集的演练 多专长训练 实质代理与轮调 升职晋级考试29五、现场工作改善30（一）改善与改恶 31（二）工作改善八字诀 没有绝对的不可能 凡事皆有更好方法 同中求异、异中求同 剔除、

5、合并、重组、简化32（三）工作改善的法宝335S管理与实施34一、工厂不良状况分析 仪容或穿着不整的工作人员（图一） 机器设备摆放不合理 （图二）35机器设备保养不良（图三） 原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放 （图四）36工具摆放混乱（图五） 运料通道不畅（图六）37工作人员的座位或坐姿不当38二、工厂不良现象造成的浪费 39三、5S的定义和特色5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理。5S是日式企业独特的一种管 理办法。 由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度标准化、创造令人 心怡的工作场所等现场改善方面的巨大

6、作 用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界 经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股 潮流。 405S，是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示 。41整理整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开 ，再将不需要的人、事、物加以处理。 整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多 余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等 ，要坚决清理出现场。42整理的目的是：改善和增加作业面积：现 场无杂物，行道通畅，提高工

7、作效率；消 除管理上的混放、混料等差错事故；有利 于减少库存，节约资金。 43整顿 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定 位，对生产现场需要留下的物品进行科学 合理地布置和摆放，以便在最快速的情况 下取得所要之物，在最简洁有效的规章、 制度、流程下完成事务。 整顿就是人和物放置方法的标准化。 整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点，就可以制作看板， 做到目视管理，从而提炼出适合本企业的 物品的放置方法，进而使该方法标准化。 44生产现场物品的合理摆放使得工作场所一 目了然，创造整齐的工作环境有利于提高 工作效率，提高产品质量，保障生产安全 。45清扫 清扫是把工作场所打扫干净

8、，对出现异常 的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不 需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓 库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况 决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准 备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正 起到效果。 46现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁 屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱 会使设备精度丧失，故障多发，从而影响 产品质量，使安全事故防不胜防； 脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因 此，必须通过清扫活动来清除那些杂物， 创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证 安全、优质、高效率地工作。 47清扫活动应遵循下列原则： 自己使用的物品，如设

9、备、工具等，要自 己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的 清扫工； 对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养 ，清扫设备要同设备的点检和保养结合起 来； 清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发 现有油水泄露等异常状况发生时，必须查 明原因，并采取措施加以排除，不能听之 任之。48清洁 清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维 护、保持完善和最佳状态。 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是 对前三项活动的坚持和深入，从而消除产 生安全事故的根源，创造一个良好的工作 环境，使员工能愉快地工作。这对企业提 高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助 。49清洁活动实施时，需要秉持三个观念：只有在“清洁的工作场所才能生

10、产出高效 率、高品质的产品”； 清洁是一种用心的行动，千万不要只在表 面上下功夫； 清洁是一种随时随地的工作，而不是上下 班前后的工作。 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原 则即不要放置不用的东西，不要弄乱 ，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工 人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上 的清洁，而且要做到精神上的清洁。 50教养 教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律 ，努力提高人员的素质，养成严格遵守规 章制度的习惯和作风，营造团队精神。教养是5S活动的核心。没有人员素质的提 高，各项活动就不能顺利开展，也不能持 续下去。 51四、5S含义表 项目典型例子整理倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库

11、整顿30秒内就可找到要使用的物品清扫谁使用谁负责清洁（管理）清洁管理的公开化、透明化修养严守标准、团队精神5253五、5S的效能提升企业形象 增加员工归属感和组织的活力 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质有保障 54六、5S与其他活动的关系 营造整体氛围 体现效果，增强信心 5S为相关活动打下坚实的基础 55目视管理目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也称 ：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法57为什么要实行目视管理？v 识别错误v 是定置管理的

12、必要条件v 有助沟通信息v 保证员工安全v 促进员工的责任意识v 减少浪费、减轻员工的劳动强度58 以视觉信号显示为基本手段，让大家都能看得见 以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。59简约统一严格鲜明实用60目视管理的要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。2、能迅速判断，精度高。3、判断结果不会因人而异。61目视管理的内容：1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌

13、制度7、色彩的标准化管理 62目视管理的分类 目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理63对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。管理目标管理目标“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论 何时能快速地取出放入”。64要点要点1 1：明确物品的名称及用途。：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。方法：分类标识及用颜色区分。 要点要点2 2：决定物品的放置场所，容易判断：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点要

14、点3 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式方法：轨道方式( (一头入，另一头出一头入，另一头出) )，斜坡方式，斜坡方式( (上入下出上入下出) ) 要点要点4 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。65l 是否按要求的那样正确地实施着。 l 是否按计划在进行着。 l 是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了 地表示出来。 管理内容 要点：明确作业计划及事前准备

15、的内容，且很容易核要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核 查实际进度与计划是否一致。查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 66以能够正确地、高效率地实施清以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备作为目的，达到设备“ “0 0” ”故障。故障。 管理目标67要点要点1 1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。要点要点2 2：能迅速发现发热异常。：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。油漆。要点要点3 3：是否正常供给、运转清楚明了。：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点要点4 4：使在各类盖板的极小化、透明化。：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。68要点要点5 5：标识出计量