炼油工艺技术管理培训教程

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1、炼油工艺技术管理炼油工艺技术管理 ( (学习资料）学习资料）中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司炼油工艺技术管理炼油工艺技术管理1分工与职责 2工艺技术基础管理工作 3工艺技术管理总则工艺技术管理总则 工艺技术管理是炼化企业管理工作的基础与核心 ，企业必须重视和加强工艺技术管理工作，不断 提升工艺技术管理水平。 可有效推进技术进步，严肃工艺纪律，管好用好 三剂，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运 行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效 益。加强技术管理工作的重要性科 学 规 范严 谨 务 实炼油工艺技术管理应遵循的原则炼油工艺技术管理应遵循的原则 工艺基础管理 达标管理 节能

2、降耗和“三剂”(催化剂、添加剂、溶剂助 剂，简称“三剂”)使用管理 新技术应用和技术攻关管理 先进控制（APC）使用管理工艺技术管理的工作范围工艺技术管理的工作范围实行股份公司炼油事业部指导下的分(子)公司、 运行部(装置)两级管理，以分（子）公司一级为 主，基点放在运行部（装置）。 不断完善和落实从分(子)公司主管领导到装置工 艺技术员的各级工艺技术管理人员岗位责任制。 制定并落实工艺技术管理人员梯队培养计划，确 保各级工艺技术管理岗位按规定配备高素质工艺 技术管理人员。管 理 体 制建立健全分(子)公司主管领导负责的工艺技术管 理机构和岗位责任制。分(子)公司级工艺技术管理部门全面负责本单

3、位的工 艺管理，是工艺技术管理的职能机构。生产装置是工艺技术管理的基础单位，要求配备专职 工艺工程师或工艺技术员，并负责完成各项工艺技术 管理工作。工艺技术管理部门要成立专门科室负责分(子)公司的 工艺技术管理，并按专业配备工艺技术管理人员（职 称原则上要求工程师或高级工程师）。 管 理 体 制分工与职责分分 工工 与与 职职 责责一、股份公司主管部门（炼油事业部）主要 履行的职责 二、各分(子)公司主要履行的职责1、组织制定科学严谨的炼油工艺技术管理制度并确保其得到 贯彻执行；对各分(子)公司制定的工艺技术管理制度及实 施细则予以备案管理，并定期提出修订要求；组织对各分 (子)公司工艺技术管

4、理检查，提出整改要求。 2、组织在系统内推广应用新技术、先进工艺和新型高效炼油 “三剂”，安排相应的投资计划；审查对接各分(子)公司炼 油“三剂”年度使用计划，推动生产装置降本增效，并不定 期进行检查。 3、组织重大新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验工作， 审查批准工业试验方案，推动技术进步和科技成果转化、 应用。一、股份公司主管部门主要履行的职责一、股份公司主管部门主要履行的职责4. 组织各分(子)公司及相关科研单位搜集整理国内外炼油 技术发展的情报、资料，开展相关调研工作；推广应用 先进技术，与股份公司相关部门共同组织重大技术联合 开发，促进科技成果在系统内实现共享。 5. 检查督促企

5、业对新建和扩能改造装置的技术标定。 6. 组织对生产装置存在的重大问题和影响安全、产品质量 及经济效益的瓶颈、隐患(薄弱环节)开展技术分析和联 合攻关。 7. 组织重大非计划停车事故的技术分析，监督、审查责任 单位制定并落实相应的整改措施。一、股份公司主管部门主要履行的职责一、股份公司主管部门主要履行的职责8. 组织开展炼油达标工作，分解下达相应考核指标，定期 汇总相关技术报表，开展主要炼油装置技术经济分析和 评比，总结、宣传、推广工艺技术和达标、节能管理先 进经验，组织落实节能降耗措施。 9. 组织工艺技术管理的相关交流活动，应用现代化管理手 段和方法，提升整体工艺技术管理水平；组织系统内炼

6、 油同类装置的技术交流，提高生产装置的技术管理水平 。一、股份公司主管部门主要履行的职责一、股份公司主管部门主要履行的职责1. 组织制定本企业的工艺技术管理规章制度，检查、监督各基 层单位工艺技术管理工作并进行考核。 2. 完善各项基础管理工作，不断提高工艺技术管理水平，组织 编制本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法(规程)、工艺 卡片、事故处理等工艺方案。 3. 提出下属各装置工艺管理台帐、工艺技术资料的具体要求， 定期组织对台帐、资料进行检查和考核。台帐资料应包括工 艺参数检查记录，操作记录，月度、年度的物耗、能耗情况 和分析，各类“三剂”月度、年度消耗和应用评价，非计划停 车记录及分析报

7、告、工艺攻关开展情况和总结报告、各类工 业试验的技术总结、工艺技术规程及相关技术资料等。二、各分二、各分( (子子) )公司主要履行职责公司主要履行职责4. 组织对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停工 等方面的重大技术方案进行论证，制定针对性的解决方案 ，保证装置安全、平稳、高效运行。 5. 组织、汇总技术季报、年报，上报股份公司炼油事业部技 术主管处室。 6. 组织开展炼油主要技术经济指标和相关报表与达标总结的 制定、分析和上报工作，协调解决存在问题。组织落实中 国石油化工股份公司炼油达标及专业竞赛、同类装置竞赛 等工作。二、各分二、各分( (子子) )公司主要履行职责公司主要履行职

8、责7.制定能源消耗和节能计划、目标，监督检查生产过程中 的节能降耗工作，对能源消耗进行技术分析，制定能源 消耗总体优化方案并组织实施，推广节能新技术，组织 节能降耗的宣传教育和培训。 8.根据与股份公司炼油事业部对接后的“三剂”使用计划， 制定本单位年度生产装置炼油“三剂”消耗定额，负责检 查本单位炼油“三剂”的年度和月度消耗及使用情况；组 织评价本单位炼油“三剂”的使用性能，组织新型“三剂” 的工业应用和技术评价。二、各分二、各分( (子子) )公司主要履行职责公司主要履行职责9. 负责组织制定本单位装置大检修开停工总体方案，组 织新建、改扩建装置的生产准备工作，组织主要生产 装置和新建、改

9、造装置的技术标定工作。 10. 负责组织本单位技术攻关，新技术应用、先进控制使 用管理以及技术标定等工作；定期组织本单位工艺纪 律执行情况检查，并负责组织召开本单位工艺技术分 析例会。二、各分二、各分( (子子) )公司主要履行职责公司主要履行职责工艺技术基础管理工 作工艺技术基础管理工作工艺技术基础管理工作一 工艺技术规程 二 岗位操作法 三 开、停工方案 四 工艺卡片 五 装置运行记录（原始记录 ） 六 工艺技术台帐 七 技术资料八 技术月报、季报及年报 九 工艺联锁 十 技术标定 十一 炼油“三剂”使用管理 十二 炼油达标管理 十三 技术攻关及合理化建议 十四 工艺检查及工艺技术例会1、

10、工艺技术规程的管理工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。一、工艺技术规程一、工艺技术规程2、工艺技术规程主要包括以下内容：装置的简要说明，工艺过程简述和工艺流程图。工艺指标、经济技术指标。原料、辅助材料、中间产品和产品质量指标。主要动力指标。装置开、停工方案，特殊设备、单元的操作、维护管理规定。设备一览表和主要设计参数，主要仪表性能和仪表控制方案，主要 联锁、报警整定值。生产过程中事故处理，安全、环保、健康技术规定。工艺技术规程的格式由各分（子）公司（炼油厂）工艺技术管理部 门统一规定。一、工艺技术规程一、工艺技术规程3、工艺技术规程

11、的制定工艺技术规程首次编制由设计单位或技术专利商提供基础资料，由分（子）公司工艺技术管理部门组织车 间编写，工艺技术管理部门汇总并组织各有关生产处室 讨论、审核、会签，分（子）公司工艺技术管理部门负 责审定后，报分（子）公司主管工艺技术工作的领导批 准执行。一、工艺技术规程一、工艺技术规程4、工艺技术规程的修订：工艺技术规程原则上应每3-5年修订一次；新建或技术改造后的装置要有试行版的工艺技术规程，通过考核后应在半年内修订为正式的规程。 5、工艺技术规程的审批：工艺技术规程由各分(子)公司主管领导审批，各企业必须制定工艺技术规程管理程序。 一、工艺技术规程一、工艺技术规程岗位操作法是搞好系统操

12、作的基础，是装置进行 生产活动的主要技术文件，是操作人员必须遵守的 操作依据。1. 技术人员应根据工艺技术规程及其它相关技术资料进行编 写（也可以包括在工艺技术规程内），经车间（运行部） 主任审查，交分（子）公司工艺技术主管部门汇总并组织 各有关生产处室及车间（运行部）讨论审查，报分（子） 公司主管领导批准执行。岗位操作法的内容和格式由分（ 子）公司工艺技术主管部门统一规定。二、岗位操作法二、岗位操作法 2.装置新建或技术改造后投产前，应编制岗位操作法试行 版并发至岗位操作人员，投产后一年内必须正式编制岗 位操作法。3.岗位操作法原则上每3-5年修订一次。当装置工艺过程 、原料等发生变化或经过

13、技术改造后要依据工艺技术规 程及其它技术文件及时修改与补充。二、岗位操作法二、岗位操作法 1.装置开、停工方案根据中国石油化工总公司石油化工 建设项目生产准备与试车规定中的有关要求进行编制 。新建或改造后装置的开、停工方案由分(子)公司工艺技 术主管部门组织装置技术人员编写，经分(子)公司各相 关专业部门讨论、审核、会签，分(子)公司技术部门审 定后报分(子)公司主管领导批准执行。三、开、停工方案管理三、开、停工方案管理3. 开、停工方案必须在扉页上有编制人、审核（单位）人 及批准人手工签字。4. 正常开、停工方案必须在开、停工前十天，临时停工方 案必须在停工前两天编写好，由车间主管领导审批后

14、， 交分（子）公司工艺技术主管部门组织审查、批准。5. 装置应组织车间干部职工认真学习（包括现场交底）开 、停工方案，必要时进行书面考试，确保每个操作人员 均能熟练掌握该次开、停工的有关步骤、知识。三、开、停工方案管理三、开、停工方案管理6.装置开、停工前，车间要将开、停工方案上墙，并绘制 装置升温曲线图。7.装置开、停工方案、拆装盲板一览表、开工关键控制点 确认表等开工过程的相关资料，按工艺基础资料管理要 求，由车间集中保管，原则上保存2个生产周期。有重 大技术改造或新建装置的开、停工方案，可作参考资料 适当延期保存。装置开工或停工后的十五天内，车间编 写出开工、停工总结并上报分（子）公司工

15、艺技术主管 部门。三、开、停工方案管理三、开、停工方案管理1.装置工艺卡片是指导生产装置各工序实现安全生产、稳 定操作的工艺技术参数文件，应根据工艺技术规程编制 ，并按规定程序进行审批。工艺卡片由运行部(装置)工艺技术人员编写，经运行部 (装置)负责人审核后，由工艺技术主管部门牵头组织各 有关生产处室审核会签，报分(子)公司主管领导批准后 执行。四、工艺卡片的管理四、工艺卡片的管理3. 工艺卡片要求根据生产实际需要及时修改报批，每年至 少修订一次。4. 装置工艺卡片内容和格式由分(子)公司工艺技术主管部 门统一规定。5. 工艺卡片（工艺指标）分为分（子）公司、车间（运行 部）两级管理，修改指标

16、必须通过认真讨论或科学试验 ，并按规定审批程序进行，任何人不得随意修改或违反 工艺卡片（工艺指标）进行操作。四、工艺卡片的管理四、工艺卡片的管理6. 工艺卡片的主要内容应包括： 原料的质量控制指标； 中间产品、产品的质量指标； 主要工艺条件（操作控制指标）； 动力系统指标； 环保质量指标； 会签栏。 四、工艺卡片的管理四、工艺卡片的管理1. 岗位操作记录、交接班日志、DCS和PLC等电子记录、工 艺技术台账等记载生产活动的原始记录，是组织生产、 加强工艺技术管理的重要依据。岗位操作记录等原始记 录必须及时、完整、准确。2. 岗位操作记录、交接班日志、工艺技术台账等原始记录 的格式和内容由运行部(装置)技术人员制定，报分(子) 公司工艺技术主管部门审定。必要时，需经有关生产处 室会签。 五、装置运行记录（原始记录）管理五、装置运行记录（原始记录）管理3. 岗位操作人员填写岗位操作记录、交接班日志等原始记 录必须按时、完整、准确，不得提前预记或事后补记。 交接班时，由交接双方确