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1、江苏波华发电设备有限公司厂房工程江苏波华发电设备有限公司厂房工程钢钢 结结 构构 安安 装装 方方 案案编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 江苏南京泰宇矿业有限公司江苏南京泰宇矿业有限公司2011 年年 5 月月 31 日日1目目 录录第一章第一章 总说明总说明一、适用范围二、工程简介三、编制依据四、施工部署五、工程组织管理体系第二章第二章 钢结构制作方案钢结构制作方案一、钢材二、焊材三、油漆四、材料进厂五、制作工艺流程六、构件外形尺寸验收标准七、抛丸除锈、油漆喷涂八、包装发运第三章第三章 钢结构安装方案钢结构安装方案一、吊装工程概况二、吊装准备三、现场设施要求四、基础验收五、构件标准2
2、六、吊装路线七、吊装方法八、测量校正九、高强螺栓连接十、检查和验收十一、安全技术要求第四章第四章 质量保证措施质量保证措施 第五章第五章 安全保证措施安全保证措施附表一（施工进度计划表）附表一（施工进度计划表）附图一（现场施工总现面图）附图一（现场施工总现面图）3第一章第一章 总说明总说明一、适用范围一、适用范围本方案适用于江苏波华发电设备有限公司厂房钢结构工程。二、工程简介二、工程简介厂房为单层工业厂房，砼框架柱轻钢屋面结构，位于南京市六合开发区。钢结构包括钢架系统、屋盖系统、吊车系统和围护系统。钢架系统由钢梁、屋系杆组成，钢梁、吊车梁结构形式为实腹式焊接H型钢。三、编制依据三、编制依据3.
3、13.1 根据江苏江都工程建设有限公司设计研究院设计的图纸。3.23.2国家现行施工及验收规范：钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 、 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 、 碳素结构钢 （JGJ81-2002） 、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91） 、 钢结构焊缝外形尺寸 （GB5777-96）等。3.33.3 本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。3.43.4 本公司在同类工程中的施工经验。3.53.5 适用于本工程的施工机械及技术参数。四、施工部署四、施工部署4.14.1 由于钢构厂房面积较小，采取外加工，现场
4、负责成品吊装。4.2 编制施工进度计划(后附表一)4.3 编制施工总平面图(后附图一)5 5、工程组织管理体系工程组织管理体系4第二章第二章 钢结构制作方案钢结构制作方案一、一、 材料材料1.11.1 钢材钢材1.21.2 焊材焊材 构件主体金属手工焊自动焊或半自动焊吊车梁 系统Q345BE4315、E4316H08A H08E钢梁Q345BE5016H08MnA HJ506构件钢号质量标准钢材所需附加保证项目吊车梁Q345BGB/T700-88屈服点，冷弯，常温冲击韧性，碳含 量的合格保证钢梁Q345BGB/T700-88屈服点，冷弯，碳含量的合格保证其余钢结构Q235BGB/T700-88
5、屈服点，碳含量的合格保证工程质量物资工程进度技术零 部 件 加 工 组焊 接 组涂 装 组现 场 安 装 队BH 组 立 组下 料 组项目经理成 品 发 运 组51.31.3 油漆油漆油漆名称道数厚度备注底漆铁红 C53-31 红丹醇酸防锈漆12530m工厂中间漆云铁醇酸防锈漆25060m工厂面漆黑色 C04-42 醇酸调和漆24050m工厂1.41.4 材料进厂材料进厂1.4.11.4.1 对用于工程的所有材料，到厂后由专人负责对其外观、规格等进行检验，及时填写材料验证记录，并检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等质保资料，符合设计要求后，方可投入使用。如不具备或对材料有怀疑时，应补做检
6、验，对检验验收不合格的做清退处理。对设计有要求复检的材料须按要求进行复检，复检合格方可使用。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许偏差的 1/2，否则不得使用。材料不得随意代用，如须代用的必须书面上报项目部经设计部门同意。E50 焊条、埋弧焊剂等焊接材料在使用前须按规范规定进行烘培，烘培的温度及时间须满足要求。恒温箱存储温度在 80100之间。1.4.21.4.2 建立严密的计划、调度体系，减少材料占用地，按质、按量、如期满足加工需要，确保正常生产的关键环节。1.4.31.4.3 正确按定额计量使用材料，加强材料限额管理和发放工作，对所使用的钢材进行标识、记录，保证所用材料使用的可追朔性。二
7、、制作工艺流程二、制作工艺流程2.12.1 工艺流程图工艺流程图6设计图设计图制作图制作图检检 查查放放 样样检检 查查零件切割下料零件切割下料半成品组装半成品组装半成品检查半成品检查焊焊 接接检检 查查NDTNDT 检验检验除锈涂装除锈涂装涂装质量检查涂装质量检查成品出厂验收成品出厂验收材料计划材料计划加工计划单加工计划单工艺方案工艺方案检检 查查检检 查查72.22.2 放样、下料、切割放样、下料、切割板材进入车间后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质，钢材表面质量如果每米有 1.0mm 以上偏差的须先在九辊平板机上进行矫正平直。号料前核对施工图并掌握工艺要求，按图对每个零件进行放样、
8、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。2.2.12.2.1 铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。a、切割前，应将切割区表面的铁锈，油漆等清除干净，严格按画线下料的标注进行切割，断口处不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并及时清除边缘的溶瘤和飞溅物，否则严禁进行下道工序。b、切割中发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员处理。c、板材切割宜采用多头直条或数控切割机切割，型材采用手工切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工，如采用半自动切割机进行切割要采取措施防止变形。板厚小于
9、8mm 的加劲板、零件板采用剪板机剪切，剪切板的剪切边必须有剪切控制线，保证剪切后大小一致，切割后打磨毛边及飞刺。2.2. 2.22.2 在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。按施工图上几何尺寸，以 1：1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度 0+0.5 宽度 0-
10、0.5孔距0.58组孔中心距离0.5加工样板的角度2002.2. 3 钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。2.2.4 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度2002.2.5 根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量
11、。2.2.6 零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割与下料线的允许偏差表零件的切割与下料线的允许偏差表项目允许偏差（mm）手工切割2.0自动、半自动切割1.5精密切割1.02.2.7 切割截面与钢材表面不垂直度大于钢板厚度的 10%，且不得大于 2mm。2.2.9 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm.2.2.10 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2mm，机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。2.32.3 板条拼接板条拼接2.3.12.3.1 如果主材长度不足，在条料切割前可先行拼接:a. 钢柱 H 型钢、屋架的上下弦、吊车梁下料按排版图
12、进行，翼缘板及腹板9的拼接采用整板拼接焊后下料，长度方向预留 3060mm 的荒料，翼缘板长度方向可以拼接，接料的长度方向与轧制方向一致，吊车梁上翼缘板的拼接点避开跨中 1/4 范围内，吊车梁下翼缘板的拼接接点避开跨中 1/3 范围内，吊车梁腹板的拼接点避开跨中 1/5 范围，翼缘板、腹板三者的对接焊缝不应设在同一截面，相互之间错开 200mm 以上，与加劲板亦错开 200mm 以上，对不同厚度的钢板接料其过度面的加工采用机械刨削的方法进行。板材接料焊缝两端与 H 型主焊缝的两端加引熄弧板，板材接料的引熄弧板的规格为 *80*80mm，H 型钢主焊缝引熄弧板的 规格为腹板的 *150*150m
13、m（开坡口） ，翼缘板上的为 *200*200mm（不开坡口） ，其材质、厚度、坡口形式与母材相同，所有引熄弧板由加工车间与主材同时下料。2.3.22.3.2 翼腹板下料长度预留余量 50mm，腹板（= 3050mm）宽度预留1.52mm；2.3.32.3.3 采用半自动切割机对腹板进行坡口加工，坡口形式应严格执行工艺要领书、设计图纸等技术文件的要求。2.3.42.3.4 钢板装配允许错边量要求见下表：装配时允许的错边量装配时允许的错边量 钢板厚度 （mm）允许错边量 s（mm）钢板厚度 （mm）允许错边量 s（mm）302.0303.0典型部位剖口图见下表：典型部位剖口图见下表： 序号使用部
14、位厚度示意图剖口尺寸备注1主材对接t20=505p=2 间隙为 0反面清根全熔透一级2主材对接t201=552=45 p=2 H1= 1/3（t-p） H2= 2/3（t-p）反面清根全熔透一级3主焊缝全熔透区t301=552=45 p=2 H1= 1/3（t-p） H2= 2/3（t-p）全熔透焊缝102.42.4BHBH 组立组立BHBH 组立组立按照图纸要求进行组立，并做反变形 58，反变形示意图见右图。焊接及拼装工艺要求见下表：焊接及拼装工艺要求见下表： 项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开 200mm 以上，翼板接料长度不少于宽度的 2 倍，腹板长度不少于 600mm。3角焊缝翼板与腹板之间的装配间隙 0.75mm，其余按工艺要求进行项目H 型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0 弧形梁为 0-3高度（H）2.0垂直度（）B/100 且不大于 2.0中心偏移（e）2.0焊接组装 构件端部偏差3.02.52.5 组立装配组立装配2.5.12.5.1 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050范围内的氧化铁、毛刺等。2.5.22.5.2 板材、型材的连接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。2.5.32.5.3 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检验合格后方可封闭；
