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1、1仪征有限公司仪征有限公司仪表现状和隐患治理实施情况汇报仪表现状和隐患治理实施情况汇报一、一、 制度执行情况制度执行情况*仪表设备管理规定 、 *电涌保护器标准符合性认定管理办法下发后，设备管理部组织宣贯，并编制*8 公司仪表设备管理制度加以的落实。目前完成制度的标准化改造工作，待批准后宣贯实施。检修项目未增加电涌保护器，新建项目新增电涌保护器送检合格。二、二、 现场仪表现场仪表1、与联锁、机组控制相关的测量仪表、调节阀及辅件存在的问题（详细见附件 1，2010 年已上报炼化事业部）主要有：机组振动、位移测量元件老化（PTA 透平机组、动力压缩机组、热电汽轮机组） ，性能下降，未能定期检定（热
2、电校准、未投入保护）汽轮机组高压调节阀、透平机组防喘振阀进汽阀汽蚀严重，阀门定位器高温老化。浆料、熔体以及热媒系统调节阀磨损，波纹管密封泄漏，气动单元膜盒故障多故障安全型气动阀电磁阀长期带电老化。磁氧分析仪及火焰监测器等性能不足。放射性仪表放射源衰减和检测器性能下降。2、罐区、码头仪表阀门及辅件存在的问题（详细见附件 2） ，主要为：气动阀及现场腐蚀严重，动作频次少，易发生卡涩；2现场操作，手动阀多，不利于远程控制。3、分析仪表投运情况（详细见附件 3） ，主要存在问题有：粘度计使用年限长，老化严重，性能下降，完好率 88%；污水分析仪及脱硫 PH 计等磨损，CEMS 取样系统腐蚀；循环水及脱
3、盐水以及锅炉汽水监测仪表配备不足，维护投入少，性能下降。4、20052011 年仪表相关的非计划情况（详细见附件 4，生产部上报的）引起装置波动，上报总部的有（2011 年 7 月 26 日聚酯四、五单元）公司内部（2009 年热电机组轴位移差胀系统故障汽轮机解列；2011 年透平机组凝液液位联锁和调节阀故障、解列）三、三、 控制系统控制系统网络安全问题网络安全问题目前装置、单元控制系统的网络拓扑结构主要有三层、两层拓扑；实时数据库的和先进控制网络的实施，公司内部存在物理链接安全分区隔离、加密措施不全，与内部办公网络有数据接口等隐患，数据采集机内存在病毒，已采取的措施为虚拟网络、终端防火墙和单
4、机杀毒。按照分区防护原则进行组网控制和病毒防护。目前未已遭受攻击、病毒侵害。四、四、 近四年仪表控制系统隐患治理情况（详细见报告近四年仪表控制系统隐患治理情况（详细见报告 2 2）五、五、 主要仪表及控制系统寿命和供应商推荐表主要仪表及控制系统寿命和供应商推荐表联锁设备原则上 2 个检修周期（8 至 10 年）强制更新，控制系统及测量设备原则 2 个检修期考虑更新，3 个检修周期强制更新（12 至 15 年），不可隔绝拆卸且独立检修成本过高且状态不可监测或劣化不可控，可采用每次大检修时更换。详细3见附件 5。六、主要做法六、主要做法1、在做好测量管理体系运行和改进的同时，理顺管理流程，落实监督
5、和日常使用职能。在日常工艺巡回检查和使用过程中，增加对仪表运行状态监督检查，切实落实监视和测量过程的日常管理；强化点检和专业检查，规范专业维保管理。 2、结合总部有关制度、规范和设备管理检查表，编制日常通用检查表、专业（安全）检查表、开车前仪表专业检查表以及控制系统检查表、执行机构检查表、电视监控系统检查表、四防一通检查表、仪表防冻检查表、仪表防爆检查表、接地系统检查表等检查表，用于细化落实制度，走动管理、履行管理职责，快速培训管理要点。3、统计前三年控制系统和仪表回路缺陷，开展治理“十大薄弱环节”活动；针对重点课题和管理难点成立专题合作攻关组，对重点仪表和设备的运行维护建立 QC 小组，对重点项目组织联合验收组，并组织互查互学。4、切实利用好、维护好 EMP 维护工作，加强基础数据维护和故障信息描述；在做好检修、维护工作票的同时，细化系统的检修工序分解、记录和优化工作，便于信息共享和分类汇总，分析各中心前三年仪表备件消耗情况，推行半年备件管理。5、仪表维护管理人员配置仍需进一步强化。在保证稳定和4满足生产需要的情况下，加强国家标准和行业规范学习，跟踪专业发展方向，特别是现场总线设备的使用与维护，提高管理人员自身素质；提高设计、施工、检修、维护、验收标准，控制源头.
