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1、1挖孔灌注桩施工工艺挖孔灌注桩施工工艺1 准备工作准备工作（1）平整施工场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌迹象应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩检查核对。清理场地作排水设施测量定位开孔、井上锁口提升架、出碴道开 挖排烟通风出 碴砼护壁清基、基底检查试件制作钢筋笼制作监理工程师认可灌注水下砼安装钢筋笼运输图 1 挖孔灌注桩施工工艺流程图2（3）孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时清除地表水。（4）搭好孔口雨棚，安装提升设备。（5）布置好出渣道路，弃渣要在距桩孔 10 米以外，以防塌孔，堵塞孔道。（6）合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压
2、力，不影响施工。（7）井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面 300mm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。（8）井口上部土层部分，须在孔口用 C15 砼护壁，最薄处厚度不得低于 15cm 以防止孔壁坍塌，下部坚硬岩层可以不做护壁。（9）若井口地层有较大渗水时，则改用冲击钻成孔。2 挖掘工艺挖掘工艺（1）挖掘方法组织三班制连续挖掘作业，采用人力绞车或卷扬机吊竹篮或铁桶出碴。（2）挖掘程序由于土层紧密，当无地下水或地下水不大时，一个墩、台基础的所有桩孔根据桩孔间距不同,采取同时开挖或对角开挖以加快施工进度。（3）挖掘的一般工艺要求挖掘时，一定要保证护壁外的孔径任何部位不小于
3、设计尺寸。在挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸和平面位置，排架桩桩位误差不得大于 50 mm。桩孔倾斜度不得超过 0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔时如有少量水渗入，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除，可采用集水坑抽排。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工，桩孔每节开挖高度及支护视土质情况而定,一般每节以 0.81.0 米为宜.在地质不同情况3下,必须进行护壁支护,并待支护稳定后,方可继续开挖.挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或采用冲孔施工。（4）孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：导火线起爆应有
4、工人迅速离孔的设备：导火线应作燃烧速度试验，以确定导火线长度，孔深超过 5 米时必须采用电雷管引爆。必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过 0.8 米，对于硬岩炮眼深度不超过 0.5 米。严格控制用药量，以松动爆破为主。有水眼孔要用防水炸药，完全避免瞎炮。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。孔内放炮后须通风排烟 15 分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（5）挖掘的安全技术措施做好防水，阻止水在井壁浸流以免塌孔。桩基开挖及支护要连续作业，不宜中途停顿。支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事或不作支护，造成孔壁坍落埋人事故。孔内要有低压照明，孔口有指
5、示灯。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高于地面 30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过 0.3%，或当桩深超过 10 米时，要有通风设施，防止孔下缺氧，引起作业人员安全。挖孔工作暂停时，孔内必须罩盖，井口应安设稳固可靠的安全梯，4以便于施工人员上下。凡孔下有人作业时，孔口一定有人配合。做好汛期预报、预警，并派专人负责汛期的疏导安全工作。施工作业人员，作业前必须经过安全技术交流。施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可开工。3 支撑护壁支撑护壁（1）适用范围：对完
6、整岩层，不透水，开挖后不会坍孔者，可不设支撑。其余土质或强风化岩层情况下，必须设支撑护壁。开挖进入弱风化层时，不再设护壁。（2）结构形式：挖孔桩护壁均采用不小于 C15 现浇砼护壁，为内齿式护壁。如图所示，其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，下口壁厚 150mm，上口为 200 mm，上下护壁间搭接5070mm，每段高为 0.81 米。如土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置 8200 钢筋网片。（3）施工方法：下挖 1 米后，检查孔径（不小于设计孔径+护壁厚度）和倾斜度（小于 0.5） ，满足要求后立模。立模完成后再次检查孔径（不小于设计孔径）和倾斜度（小于 0.
7、5） ，满足规范要求后浇筑砼。当砼强度 2.5Mpa 时，5拆除护壁砼模板。当砼达到强度后，方可继续开挖施工。 护壁最终不需拆除，而成为基础的一部分。4 终孔检查处理终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌岩桩嵌入岩层深度要符合设计规范要求并填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查签认。开挖过程中应经常了解地质情况，若与设计资料不符，应及时提出变更设计。4.4 钢筋骨架制作与安装钢筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照钢筋骨架的内径尺寸制作一块样板模具，将钢筋围绕模具制成加强筋，在加强筋上标出主筋位置。同时在主筋上标出加强筋位置，然后在水平
8、的工作台上，在主筋长度范围内放好全部加强筋，先将两根主筋按钢筋上所标位置的记号互相对照对准焊好，再将其余的主筋焊好。在主筋上做好箍筋位置标记，最后安装箍筋、声测管(如果需要安设)和耳筋。钢筋骨架的安装采用汽车吊吊装就位。当钢筋笼需要分段吊装焊接孔内挖孔与护壁的设置集水坑8200图 2 孔内挖孔与护壁的设置6时，对已吊入钢筋笼采用四根 40 钢管或其他方法进行固定。钢筋笼焊接采用单面焊（或采用双面焊）或冷压套筒连接，当为焊接接头和焊接质量均要符合规范要求。为保连接质量，质检技术人员要全过程旁站检查。如采用压套筒连接，必须严格遵循试验所出的参数进行控制。为保连接质量，质检技术人员要全过程旁站检查。
9、5 灌注砼灌注砼挖孔桩砼灌注，当孔底及附近孔壁渗入的地下水较小或无地下水时，采用普通混凝土灌注；当地下水较大，无法采用普通混凝土灌注时，采用水下混凝土灌注。普通混凝土灌注具体施工方法如下:（1）砼采用搅拌站集中拌和，机械上料，电子计量。（2）砼的输送采用砼搅拌运输车运输，地形复杂地段采用砼输送泵接至井口， 采用导管法输送砼。（3）砼的捣固采用插入式振动器，人工振捣，每次浇筑厚度不大于 30cm。（4）砼的浇筑要尽可能一次连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。（5）砼浇筑至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。水下
10、砼灌注方法：封底混凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量经过计算确定，满足导管初始埋置深度)，封底成功后改用小容量料斗进行连续灌注，直至完成整根桩的浇筑。在混凝土浇筑时保持护筒内泥浆面高于水位 2m 左右，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深7度，导管埋深严格控制在 26m 范围内。灌注完毕时桩顶标高应高出设计标高 1m 左右，以保证桩顶混凝土强度，多余部分在承台施工前凿除。混凝土灌注过程中按要求认真做好记录。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然
11、后可恢复正常灌注速度。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所灌混凝土的高度是否正确。 挖孔桩施工允许偏差挖孔桩施工允许偏差表表 1 1 挖孔挖孔桩允许偏差挖孔挖孔桩允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋骨架在承台底以下长度100mm钢筋骨架直径20mm主钢筋间距0.5d加强筋间距20mm箍筋间距或螺旋筋间距20mm钢筋骨架钢筋骨架垂直度1%孔位中心50mm成孔质量标准倾斜度0.5注：d 为钢筋直径（mm）6、质量保证措施、质量保证措施（1）对护壁砼按配合比设计进行计量和拌和，严禁无计量配料和随意拌制护壁砼，确保护壁砼的质量。8（2）安装固定护壁砼模板前，认真清除开挖桩表面上的松散土体，以
12、确保护壁砼与土体的连接质量，从而进一步保证桩的承载力和抗沉降能力。特别对依靠摩擦力支撑荷载和抵抗沉降的摩擦桩，要特别重视和严加控制。（3）尽可能的增加护壁砼表面的粗糙度，以提高护壁砼与桩身的连接质量和连接整体性，必要时设置护壁砼与桩身砼的连接钢筋。（4）挖孔时经常检查地质情况，与设计资料对照，并同步真实做好挖孔记录。若发现实际地质情况与设计出入较大，按变更程序上报办理。（5）在灌注砼前必须抽干孔底积水，并将孔底沉淀物全部清除并吊出孔外。若水量较大，按灌注水下砼的方法进行处理。当孔内无水按无水砼施工时，通过导管下落砼，禁止将砼直接往孔内倾倒。（6）挖孔过程中经常检查桩孔直径和垂直度，垂直偏差不得
13、大于0.5，每次挖进后支护孔壁前，均从孔口中心处吊线锤，检查其中心是否准确，四周半径是否符合要求。对不符合标准要求的，必须予以妥善处理后方可进行下道工序。对地质情况与设计不符时，要及时提出变更，由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定桩长。7、安全保证措施、安全保证措施（1）严格遵守规范规定的挖孔桩施工安全规程人工挖孔桩实施前，组织进行安全管理策划，对危险源进行识别，制定管理方案，编制应急预案，落实应急措施所需资源。选择有丰富施工经验和能应付突发事件的挖孔桩队伍，杜绝违规、违章操作。挖孔桩施工安全规程将根据安全规程、技术要求和现场实际详细制定，报监理审批修改后由现场专职安全员全天候巡视、检查
14、、落实，避免不安全因素的出现，或在发现问题后立即采取有效果断措施，将问题可能产生的不良后果消灭在萌芽状态。9（2）进行挖孔前地质和地下水预报探测为落实安全要求，真正遵守和保证施工人员的生命权、健康权，请有资质的地质检测单位对拟采用挖孔的桩位在挖孔前进行探测，摸清桩位及其附近处的溶洞、水流、不良地质等情况的准确资料，为是否采用挖孔施工和采取的必要措施提供依据。根据不同的地质情况，探测分别采用地质雷达法或电法，或两者相结合的方法，以确保探测精度。当探测结果不明时，不采用挖孔施工法。（3）严格执行爆破作业规定，避免爆破操作不当而降低桩基质量为避免爆破操作不当而产生安全质量问题，根据不通情况，可采取严
15、格控制用药量、以松动爆破为主、采用电雷管等间接措施引爆、打眼放炮、桩底人工凿孔等措施，以有效避免相关问题的出现和产生不良影响。（4）对于地质条件较差地段，坚持对角开挖或隔孔开挖，禁止同一桩位处的多根邻桩同时开挖，以避免造成塌孔、涌水串孔等问题。（5）快速成孔，避免长时间空孔、土体稳定性降低后而造成孔体坍塌。（6）开挖前对场地进行平整，清除坡面上的危石浮土，铲除松软土并夯实。孔口第一节护壁要高出 30，且挖孔时不能将出碴堆放在距孔口 5m 范围内和桥位内，不影响桩孔施工和安全。（7）在每根桩孔处需设置安全护栏及警示牌，挖孔工作暂停时，在孔口盖罩。（8）每天工人下孔挖孔前，用空压机对孔底进行一定时间的通风换气，孔深超过 10 米时，经常检查孔内的二氧化碳浓度。（9）工人上下孔时应系保险绳，并严禁利用卷扬机上下孔。（10）挖孔人员必须带安全帽；挖孔时孔内设防护板，提升出料时，挖孔人员应用防护板防护，以确保孔内人员安全。108、施工环保、水土保持措施、施工环保、水土保持措施1、指定专人负责及时清运废渣土。2、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池，经达标合格后排入原有水渠或河道。
