抽样检验相关知识

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1、抽样检验 中国欧盟质量管理培训项目主要内容n一、抽样检验的基础知识（一）抽样检验的基本概念（二）抽样方法的分类（三）抽样方法的特点（四）抽样检查中的基本术语n二、计数抽样（一）计数抽样方法检验（二）计数抽样检查的程序（三）GB2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质 量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划及其应用（一）抽样检验的基本概念n产品质量检验的方法n百分比抽样检验方法的不合理性n抽样检验的目的n抽样检验需要研究的问题产品质量检验的方法n全数检验：是对一批产品的每一件产品逐一 进行检验，挑出不合格品后，认为其余都是合 格品。n抽样检验：是从一批交验的产品（总体）中 ，随机抽

2、取适量的产品样本进行质量检验，然 后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定 该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种 质量检验方法。全数检验方法常用于下列情况 ：n检验是非破坏性的；n检验数量和项目较少；n检验费用小；n影响产品质量的重要特性项目；n生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；n单件、小批生产的产品；n昂贵的、高精度或重型的产品，有特殊要求的 产品；n能够应用自动化检验方法的产品。n全数检验差错率达到5%-10%。抽样检验方法常用于下列情况 ：n检验是破坏性的；n检验时，被检对象是连续体（如钢带、 胶片、纸张等）；n产品数量多；n检验项目多；n希望检验费用少；n作为生产过程工序控制的

3、检验。随机抽样方法:n1.简单随机抽样n(1)随机数表法n(2)掷骰法n2.周期系统抽样n3.分层抽样百分比抽样检验方法的不合理性n百分比抽样就是不论批量的大小，均按相同的 百分比从批中抽取样本，并使每个样本中允许 的不合格品数相同，一般取合格判定数C=0的 方法。n例如：N1=800 n1=40假定批不合格率 p=0.05n N2=80 n2=4在两个样本中，均不允许有不合格品即:C=0,均 按5%抽样。计算它们的接收概率n应用公式：c x x n-xL(p)CnP(1-p) x=0N1=800,(n1=40/c=0) N2=80,(n2=4/c=0)40 4L(p)=(0.95) =0.1

4、285 L(p)=(0.95) =0.8140 计算它们的接收概率L(p)1.00.502 4 6 8 10 p%n2=4/c=0高接收概率 n1=40/c=0低接收概率L(p)=0.8140L(p)=0.1285百分比检验抽样的不合理性n以上说明:当批质量相同(p=0.05)从批量 大小不同的按百分比抽样所形成的抽样 方案的接收概率分别为0.1285和0.8140, 差异极大,充分说明百分比检验抽样的不 合理性.抽样检验的目的和需要研究的 问题n通过样本推断总体n抽样检验所研究的问题：1)如何从批中抽取样品,即采用什么样的 抽样方式;2)从批中抽取多少个单位产品,即取多大 规模的样本;3)如

5、何根据样本的质量数据来判断批是 否合格,怎样预先确定判定规则。（二）抽样方法的分类n按产品质量指标特性分类n按抽样检查的次数分类 n按抽检方法型式分类 按产品质量指标特性分类n（1）计数抽检方法：是从批量产品中抽取一 定数量的样品（样本），检验该样本中每个样 品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合 格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该 批产品是否合格的方法。 n（2）计量抽检方法：是从批量产品中抽取一 定数量的样品数（样本），检验该样本中每个 样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求 进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。 按抽样检查的次数分类 n（1）一次抽检方法 该方法最简单，它

6、 只需要抽检一个样本就可以作出一批产 品是否合格的判断。 n（2）二次抽检方法 先抽第一个样本进 行检验，若能据此作出该批产品合格与 否的判断、检验则终止。如不能作出判 断，就再抽取第二个样本，然后再次检 验后作出是否合格的判断。按抽样检查的次数分类n（3）多次抽检方法 其原理与二次抽检方法 一样，每次抽样的样本大小相同，即 n1=n2=n3=n7，但抽检次数多，合格判定 数和不合格判定数亦多。ISO2859标准提供了7 次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施 5次抽检方案。n（4）序贯抽检方法 相当于多次抽检方法的 极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验 ，检验后即按判定规则作

7、出合格、不合格或再 抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格 或不合格的判定时，就终止检验。 按抽检方法型式分类 n（1）调整型是由几个不同的抽检方案与转移 规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系， 然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则 更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的 转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属 于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量 有联系的连续批产品的质量检验。 n（2）非调整型的单个抽样检查方案不考虑产 品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因 此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立 批的质量检验较为适宜。标 准 号标准名称质量特性指标计

8、数或 计量调整 与否抽样次数 和程序GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样 表（适用于连续批的检查）每百单位产品不合格品数每百单位产品缺陷数计数调整一次、二次 和五次GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样 表（适用于生产过程稳定性的检 查）每百单位产品不合格品数 每百单位产品缺陷数计数非调整一次、二次 和五次GB6378-86不合格品率的计量抽样检查程 序及图表（适用于连续批的检查 ）批不合格品率计量调整一次GB8053-87不合格品率的计量标准型一次 抽样检查程序及抽样表批不合格品率计量非调整一次GB/T8054 -1995平均值的计量标准型一次抽样检 查程序及抽样表批平均值计量

9、非调整一次GB8051-87计数序贯抽样检查程序及表每百单位不合格品数或每单 位平均缺陷数计数非调整序贯GB8052-87单水平和多水平计数连续抽样检 查程序及表计数调整 GB/T13263 -91跳批计数抽样检查程序 计数调整一次GB/T13264 -91不合格品率的小批计数抽样检查 程序及抽样表计数调整一次和二次GB/T13262 -91标准型一次抽样不合格品率的 计数检查程序及抽样表计数非调整一次GB/T13546 -92挑选型计数抽样检查程序及抽 样表计数非调整一次GB/T13393 -92抽样检查导则 计数 计量调整 非调整一次、二次 和多次GB/T13732 -92粒度均匀散料抽样

10、检验通则 chsp -1链形抽样方案抽样检验国家标准抽样检验标准体系计数计量调 整调整型非 调 整非调整型调整型非调整型标准型连续批(GB2828-87) 小批量(GB/T13264- 91)单水平和多水平(GB8052-87) 跳批(GB/T13263-91) 链式连续批(GB2829-87) 孤立批 标准型(GB/T13262-91) 序贯型(GB8051-87)连续批(GB6378-86) 小批量孤立批序贯型不合格品率(GB8053) 平均值(GB/T8054-95) 标准差 变异系数抽样标准体系表抽样验收系统、计划或方案的指导n抽样检查导则(GB/T13393-92)指导使 用者选择一

11、种合适的抽样系统、抽样计 划和抽样方案。检验 的场合影响选择 方案的条件可利用的抽样方案有关的抽样标 准或方案贵重品或危险品C,f1100%检验 （计数）AQL方案 （计量）AQL方案 （计数）标准型方案 （计量）标准型方案GB2828 GB6378 GB8051,GB/T13264 GB8053,GB/T8054最终检验a,f（计数）AQL方案 （计量）AQL方案 跳批方案GB2828 GB6378 GB/T13263不知所接到产品的质量 历史a,c,e1,f,c1（计数）标准型方案 （计量）标准型方案GB8051,GB/T13262 GB8053,GB/T8054平均检出质量上限a1,e1

12、,f1AQL方案挑选型小批量C,f1计数AQL方案 （计数）标准方案GB2828 GB/T13264所接到产品的质量良好b1,c1跳批方案GB/T13263周期检查 （计数）RQL方案GB2829连续 提交的在制品f1,g,i连续 抽样方案GB8052表（1）选择 抽样验 收系统、计划或方案的指导市场情况或生产特征 可采用的抽样标 准或方案a)收货方可通过反馈促进供货方改进产 品质量GB2828,GB/T13263,GB6378,GB8051b)产品被接收后，供货方仍然负责GB2828,GB/T13263,GB6378,GB8051c)接收少量不合格品可造成重大损失GB8051,GB/T132

13、64,GB/13262d)有一批未被接收可能造成经济损 失和工厂倒闭AOQLe)检验产 品的费用很大GB6378f)检验带 有破坏性GB6378g)产品质量历来很好GB/T13263h)容易抽取随机样本GB2828的二次或五次方案,GB8051i)检验 速度快GB2828的二次或五次方案,GB8051j)有必要知道产品特征的分布的形状、位置和宽度GB6378k)产品特征的分布是正态的GB6378,GB8053,GB/T8054表(2)按市场情况和生产特征选择抽样验收系统、计划或方案的指导市场情况或生产特征 可采用的抽样标 准或方案a1)收货方不能通过反馈影响供货方改进产 品 质量，孤立的一批或

14、一些批。GB8051,GB/13264,GB8053,GB/T8054,GB/T13262b1)产品一但被接收，供货方不再负责 。GB8051,GB/13264,GB8053,GB/T8054,GB/T13262c1)接收少量不合格品不会造成重大损失。GB2828,GB6378,GB8051,GB/T13263d1)等效产品来源很多。考虑其他因素e1)检验 一个单位产品的费用不大考虑其他因素f1)检验 没有破坏性考虑其他因素g1)没有供货方产品质量的历史，或历史不好 。 GB2828,GB8051,GB6378的加严检查h1)随机抽样困难大或费用很大GB2828的一次抽样,GB6378i1)检

15、验历时长 或费用很大GB2828的一次抽样,GB6378j1）产品特征的分布的形状、位置和宽度不重 要计数抽样，计量抽样（考虑其他因素）k1)产品特征的分布是未知的或非正态的计数抽样表(3)按市场情况和生产特征选择 抽样验 收系统、计划或方案 的指导a),b)所有抽样标 准都可采用，选取合适的方案还依赖另一些因素，因此，需要较长 的过程a1),b1)由于个别批的质量较重要，可使用计数（或计量）标准型抽样方案。要使抽样方案具有适当的鉴别 力（鉴别 比要低些）。有些场合（如自动化检验 ）可采用100%检验c)需抽样方案的CRQ值比较低，鉴别 力适当高d)采用挑选型抽样方案，以AOQL为质 量参数，这种场合需要较多的管理工作，当抽样检验 判为不接收时更是如 此 e),f)计量一次或计量序贯抽样是主要选择对 象，如采用计数抽样，可采用二次、五次或序贯抽样g)如果信任供货方，可由供货方采用挑批检验 或放宽检验 ，在抽样计 划中，转移规则 是基本的保证h),i)如管理不复杂，费用也不高，采用序贯、五次或二次抽样j)这种情况多半需要计量检验 和计量抽样，无论计 数抽样或计量抽样都应注意PR,CR,PRQ和CRQk)这种情形涉及到所考虑的产品特征是正态分布的，但检验 可是计量的，也可是计数的，接收准则根据对该项 分布的了解来决定 c1)所有抽样都可采用，选取合适的方案还依赖另一些