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1、 降低薄板烘丝机干头干尾量发布单位：河北白沙烟草有限责任公司发布单位：河北白沙烟草有限责任公司 小组名称：制丝车间丝线小组名称：制丝车间丝线QCQC小组小组 发发 布布 人：罗立霞人：罗立霞 赵赵 凯凯前 言节能降耗是公司近两年的重点工作之一，车间在此方面 做了大量工作。SH628型薄板烘丝机属于2008年技改搬迁引进 设备，生产能力6400KG/H，其干头干尾量比以往烘丝机有了 大幅减少，但仍旧未达到设备标准要求，有待进一步改进。一、小组概况小组名称制丝车间丝线QC小组成立时间2009年1月课题名称降低薄板烘丝机干头干 尾量课题类型攻关型活动时间2010年1月2010年12月小组简介小组包括
2、主任、副主任、技术员、工艺员， 维电人员，小组成员均参加过QC培训，参加 过技改攻关项目，理论及实践能力强。序 号成员姓名年龄学历职务组内职务01王尚荣37大学车间主任组长、策划、全面02刘树林43大学车间副主任副组长、技术策划03齐红光36大学车间副主任副组长、工艺策划04赵凯33大学机电技术员组员、技术实施05罗立霞34大学车间工艺员组员、工艺实施06刘志强39技校高级修理工组员、设备改进07李红京38大学机电技术员组员、程序调整09李浩然42大专操作工组员、工艺验证小组概况二、选题理由有改进空间有改进空间理由一理由一干头干尾实际值达不到理论值。有干头干尾实际值达不到理论值。有 改进空间改
3、进空间 （1 1）、干头干尾理论标准值：）、干头干尾理论标准值：4545 公斤每批次公斤每批次标准值得出：按照标准值得出：按照SH627SH627型薄板型薄板 烘丝机的使用说明书，烘丝机的使用说明书，64006400kg/hkg/h计计 算，干头干尾量为算，干头干尾量为4545kgkg。 （2 2）、干头干尾实际值：）、干头干尾实际值：5050公斤公斤 每批次每批次测量方法：取测量方法：取20092009年年10101212月月 干头干尾数据每月不定期不定品种干头干尾数据每月不定期不定品种 随机测试九批物料的干头干尾量，随机测试九批物料的干头干尾量， 计算平均值为计算平均值为5050公斤。公斤
4、。二、选题理由节能降耗节能降耗理由二理由二干头干尾与单箱消耗存在干头干尾与单箱消耗存在 直接作用。降低干头干尾直接作用。降低干头干尾 有利于降低制丝单箱消耗有利于降低制丝单箱消耗 ，对车间的节能降耗工作，对车间的节能降耗工作 将有很大的促进作用。将有很大的促进作用。二、选题理由降低干头干尾量降低干头干尾量 有助于车间单耗下降有助于车间单耗下降干头干尾实际值干头干尾实际值 大于理论值，存大于理论值，存 在改进空间在改进空间选题理由选题理由降低薄板烘丝机干头干尾量降低薄板烘丝机干头干尾量现状调查三、现状调查小组成员对小组成员对20102010年年1 1 3 3月的干头干尾量抽样月的干头干尾量抽样
5、调查调查, ,数据如下：数据如下：干头干尾丝干头干尾丝三、现状调查月份月份次数次数抽样批次抽样批次抽样批次干抽样批次干 头干尾实际头干尾实际 值（公斤）值（公斤）抽样本月干头干尾抽样本月干头干尾 平均值（公斤）平均值（公斤）三月干头干尾抽样三月干头干尾抽样 平均值（公斤）平均值（公斤）1 1月月1 1白沙白沙2222批批4848525249.749.72 2红石红石1212批批55553 3绿石绿石3333批批5353 2 2月月4 4白沙白沙3232批批494948485 5钻石钻石5555批批44446 6绿石绿石3636批批5151 3 3月月7 7金石金石1818批批545449498
6、 8精品白沙精品白沙5656批批42429 9白沙白沙4444批批51512010年13月干头干尾调查表制表人 罗立霞 时间 2010年3月18日在抽样第八次时，对在抽样第八次时，对 精品白沙精品白沙5656批进行干批进行干 头干尾测量时发现，头干尾测量时发现， 干头干尾实际值为干头干尾实际值为4242 公斤。公斤。实际干头干尾量每批次49.7公斤,比理论值高出5公斤, ,具备降低 空间。四、确定目标50公斤/ 批次30公斤/ 批次我们设定目标为45公斤/批，为降低车间单耗，综合 考虑干头干尾产生的原因，预估各种因素后，我们加 大对目标值的难度设定，设定目标值为30公斤每批次 。 攻关前数值设
7、定目标值五、原因分析我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析 ，从因果图中，找出了以下六个末端因素。高速导料 时间设定 不合理来料水分存在偏差料法头、尾时加水不足没有完善的设备 操作和保养制度机人干 头 干 尾 的 产 生人员操作技能 差异大高速导料时滚筒转速 设定不合理要要 因因要要因因确确认认六、要因确认要因确认计划表序 号末端原 因确认内容确认方法标准负责人完成 日期1人员操 作技能 差异大甲乙丙班次人员 操作差异对同一机台三个班次的检测数据进行 假设检验，对其相关性进行分析干头干尾 量45公斤 偏差量。朱萌2010 年4月2头尾时 加水不 足头尾的加水量测试头尾的加水量与实
8、际需要的数值之 间的差异干头干尾 量45公斤 偏差量。赵凯2010 年4月3高速导 料时间 设定不 合理导料时间设定不同 时干头干尾量设定不同的高速导料时间，或长或短， 研究高速导料对干头干尾的影响干头干尾 量50公斤 偏差量。李红京2010 年4月4来料水 分存在 偏差不同品种在同一生 产条件下的干头干 尾量对不同品种的干头干尾量进行测量，掌 握干头干尾和来料品种的关系。 干头干尾 量45公斤 偏差量。刘志强2010 年4月5高速导 料时滚 筒转速 不合理掌握滚筒转速对干 头干尾量的影响 在不同滚筒转速下，干头干尾量的差异 。干头干尾 量45公斤 偏差量。李浩然2010 年4月6没有完 善的
9、设 备操作 保养制 度检查机台操作保养 制度现场检查设备操作保养制度与执行情况操作、保 养制度执 行情况贯 彻率100齐红光2010 年4月制表人 罗立霞 时间 2010年4月1日要因确认一：人员操作技能差异大确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三 人 ，按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料， 对干头干尾情况进行统计。操作 人年 龄职称烘丝机 工作年 限红石测 试批干 头干尾 量（公 斤）白沙测 试批干 头干尾 量（公 斤）绿石测试 批干头干 尾量（公 斤）三批平均 干头干尾 量（公斤 ）焦月 玲43高级工1548504949李浩 然42高级
10、工1346514748李汝 楠38高级工351485250操作人员干头干尾调查表制表人 罗立霞 时间 2010年4月12日从操作测试可以看出：人员的操作技能的差异和干头干尾 量没有直接的关系。干头干尾量均超出45公斤/批，并且 差异不明显。结论：非要因要因确认二：头尾时水分不足确认方法：直观判断。鉴于头尾都比较干的情况，可以直 观判断头尾水分不足，产生干头干尾。需水量计算：50公斤干头干尾，实际平均水分为6，则 消除干头干尾需要增加水分为50*（13-6）3.5公斤结论：干头干尾时系统加水不足。要因要因确认三：高速导料时间设定不合理确认方法：正常生产时的高速导料时间为120秒，小组设定 不同高
11、速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情 况进行对比分析。高速导料设定时间（ 秒）白沙测试三批次干头干 尾量平均值（公斤） 053304860421204924053制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日干头干尾量和高速导料时间关系密切，在60秒时测试数 据产生的干头干尾量数据较低。结论：要因要因确认四：来料水分存在偏差确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试 ，测试结果如下表所示：测试品种测试次数干头干尾 平均值 白沙350红石348绿石348金石349制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日结论：来料水分在符合工艺条件时，对干头干尾没有直 接影响。非要因要因确认五：高
12、速导料时滚筒转速设定不合理确认方法：测试在高速导料时不同滚筒转速下，干头干尾 量的差异。分别测试数据如下表。滚筒转 速（ R/M）品种干头 干尾 量测试时 间测试人10白沙 15批402010年 3月1日李浩然11白沙 16批382010年 3月1日罗立霞13白沙 17批452010年 3月2日李红京15白沙 18批502010年 3月3日赵凯制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒 转速不同有很大的变化。要因要因确认六：设备操作保养制度落实不到位确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效 果，询问操作工操作保养规范。操作工对设备操作保养制度落
13、实到位，设备每批次均在 正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。非要因六、要因确认结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。要因高速导料时间不合理头尾水分不足高速导料时滚筒转 速不合理七、制定对策1、对策可行性对比分析表小组全体成员针对要因，制订对策 方案，并对所选方案进行可行性对 比分析。序号要因对策可行性分析结论1头尾加水不足 在烘丝机入口处加软化水操作简便，具备可 恢复性可行在热风系统中加软化水风量不易控制，热 风系统中的水分会 对除尘布袋产生影 响不可行使用上一道隧道回潮工序自动加 大蒸汽工艺要求不允许不可行2高速导料时间不 合理根据品种从程序上改变高速导料 时间操作简便，具备可 恢复
14、性可行操作时根据情况调整高速导料时 间操作复杂，效果因 人而异，不具备普 及性不可行3高速导料时滚筒 转速不合理从操作面板上调整滚筒转速操作简便，具备可 恢复性可行对策可行性对比分析表制表人 赵凯 时间 2010年5月9日七、制定对策2、根据对策可行性分析，小组制订了对策实施计划表。序 号要因对策目标措施负责人完成 时间工作 地点1头尾水 分不足在干头干尾 进行补水补充头尾加水 不足的现象， 补水为240秒 能力3.5公斤在进入烘丝机的设备HT（隧道 回潮机）处设计安装加水装置 。要求不影响加工后烟丝质量 ，独立水路，对蒸汽水分量没 有任何负面影响。 赵凯 刘志强2010 年8 月烘丝 机设
15、备现 场2高速导 料时间 不合理根据品种从 程序上改变 高速导料时 间通过对高速导 料时间的调整 控制干头干尾 下降到40公斤/ 批采用试验和理论结合的方法， 对不同品种批次进行高速导料 时间精确设定。李红京 李浩然2010 年6 月烘丝 机设 备现 场3高速导 料时滚 筒转速 不合理根据品种不 同改变头尾 转速通过改变尾滚 筒转速控制干 头干尾下降到 40公斤/批采用试验和理论结合的方法， 对不同品种批次进行滚筒转速 精确设定。齐红光2010 年5 月烘丝 机设 备现 场制表人 赵凯 时间 2010年5月9日八、对策实施对策实施一：在烘丝机入口 处加软化水1、加水喷嘴的选用为避免水分施加过程
16、中 产生水湿球、黄斑烟等工 艺质量事故，必须对加水 喷嘴进行对比选择。通过 对几个厂家提供的喷嘴数 据进行分析比对，最终确 定选用上海守望者喷雾智 能系统有限公司出产的空 气雾化喷嘴。补水喷嘴该喷嘴的特点是：1、利用压缩空气与液体的摩擦，产 生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为50 微米以下。2、喷雾形状有圆形、扇形和360度环形。3 、可以自主通过旋转旋钮调节流量。3、分为内混式和外 混式。4、无非常规滴漏现象。通过对喷嘴进行流量 试验，需要用三个喷嘴才 能满足补水要求。于是， 我们设计了三个喷嘴的补 水装置。补水喷嘴八、对策实施2、补水系统的安装小组成员多次认真讨论， 综合各种因素，提出了三个可 选择的安装部位，分别是：烘 丝机入口，隧道回潮入口、隧 道回潮出口。安装在烘丝机入口，对补水 装置的监控不利，而且距离烘 丝机过近，发生意外无法从容 控制，因此排除此部位。安装在隧道回潮机出口，振 槽比较短，不利于补水的均匀 扩散。因此，排除此部位。烘丝机入口八、对策实施最终选择安装补水部位为隧道
