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1、二、塑膠材料（一）特性及應用為數龐大的不同高分子材料可能被分類為塑膠。常見的聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和碳氟 化合物、環氧樹脂、酚類及聚脂全都可歸類為塑膠大部份塑膠是非常硬且脆；其餘為柔軟，受應力可充份時展現彈性及塑性變形能力斷裂前有時會產生值得注意的變形量。（二）成形技術熱固性高分子的製作通常以兩階段完成。首先使用線性高分子(液體 )，具有低分子量，將其處 理放置於容器或模具內。此材料於第二階段期間會轉變成最終硬且剛強產物。第二階段，名為“ 硬化 處理 ” ，發生於加熱和或催化劑的填加且常須施以適度的壓力。（三）壓製模鑄技術對於壓縮模鑄技術而言，適量的混合高分子及必須之添加先放物置於公模與母
2、模之間。兩模 具加熱，開合並施以熱及壓力，可使塑膠材料變成流動黏性且固定於模具中。此種模鑄技術可用於製造熱塑性及熱固性高分子二者。（四）射出成型法高分子材料利用射出成型生產物件，是目前最廣泛使用在熱塑性材料的製造方法。正確量的 粒狀材料從進料筒餵入圓柱筒內，並靠衝頭或撞擊器來推進。在加熱室中，在此熱塑性材料會熔融成黏滯液體。熔融塑膠靠推進器運動再次推進，通過噴嘴進入封閉模孔，並保持壓力直到模型固化 為止。最後，模具開啟，完工物件被彈出，模具封閉，整個循環再週而復始加工。（五）擠製法擠製法是將黏性熱塑物經由末端開孔模的簡單射出成型，類同金屬的擠製加工。使用機械螺旋或鑽形螺槳將粒狀材料連續壓縮、熔融，並成形為黏滯流動材料後，再將熔融物質擠製通過模孔 而完成物件之製造。（六）吹製法此技術用於塑膠容器的製造，吹製過程和玻璃瓶的吹製相似。將半熔融狀態時的塑膠材料置 於具有所要容器構形的兩片模具中。中空物件成形是藉由空氣或蒸氣在壓力下，吹入模具，迫使管 壁接觸到模具上而完成物件之製造。（七）鑄造法如同金屬和陶瓷一樣，高分子材料可鑄造成型。期方法係將熔融塑膠材料倒入模具中並固化之。熱塑性及熱固性塑膠材料皆可鑄造成型。對熱塑性材料而言，固化發生於從熔融態冷卻；然而， 對熱固性材料而言者，其硬化是真實聚合或硬化程序的結果，因此須於高溫時實施。
