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1、1产品分析部标杆分析技术在汽车开发领域中的应用目 录1.前言2.竞标分析技术在汽车开发中应用现状2.1. 国外现状2.2. 国内现状3.汽车开发中的竞标分析技术3.1 典型样车竞标分析的工作流程3.2 典型竞标分析具体实施方案3.3 样车竞标分析的数据类型随着经济全球化进程的加快, 世界汽车工业生存竞争日益加剧, 汽车制造商都在加紧新车型的研究开发, 为减少新车型的开发成本、缩短新车型的开发周期, 提高新产品的市场竞争力, 各种新技术和新方法陆续运用于汽车开发中, 以提高汽车研发的速度和质量。但汽车开发是一个庞大的系统工程, 高质量的产品不仅依赖于理论分析, 还依赖于长期积累的生产经验和专门知
2、识。国外企业都有近百年的造车历史, 形成了众多产品平台, 通过实验和设计过程, 以数据库、模型和产品平台形式积累了大量知识。为了抢占国际市场, 他们都把汽车开发知识库系统作为自己核心机密。而福田和国内自主品牌汽车开发技术远落后于发达国家, 虽然国内对整车开发数据有一定的积累, 但由于缺少系统管理和规范的操作程序, 没有规范的知识库, 造成大量的数据、经验的丢失, 根本无法支持产品的创新开发, 这很大程度上制约了国内汽车产业的发展。竞标分析 技术作为知识获取多种方法中的一种, 在汽车开发领域, 尤其是在国内企业没有系统、全面的知识积累的情况下, 它恰恰是建立分布式的整车与零部件双库协同的知识库最
3、快捷的方法。它为国内汽车企业提供了一种全新的超越对手的工作模式。1.前言2.竞标分析技术在汽车开发中应用现状2.1国外现状早在20 世纪80 年代初期福特汽车公司, 在进行一种新产品研制时便采用了基于竞标分析数据库, 它列出了400 多条用户认为最重要的汽车性能, 然后找出各项指标均属一流的车型, 千方百计赶上和超过强劲的竞争对手, 结果, 造出了畅销的 “金牛座”( Taurus) 牌汽车。由于对汽车进行竞标分析, 并建立数据库可以缩短汽车研发周期, 降低研发成本, 并且有助于企业对产品开发资料的管理, 所以目前欧美等汽车工业发达的国家对汽车零部件的竞标分析都给与了相当大的投入, 部分国家已
4、经开始商业化应用, 一些专门从事汽车拆分和竞标分析的公司应运而生, 例如法国的ASSYSTEM和MAVEL 公司的知识库界面, 如图1 所示。随着近些年的发展, 已经初具规模并开始形成产业体系。图1：ASSYSTEM公司的竞标分析知识库界面ITALDESIGN、英国的莲花、Berton、德国的EDAG、Stola 等设计公司还专门成立了自己的竞标分析工程部门。依靠一套相对完善的操作流程, 现在一家专业化的竞标分析公司可以在很短的时间内完成对一部整车某些方面全部数据资料的采集, 并制作成数据库光盘提供给各家汽车公司。统计资料表明, 仅仅2003 年一年, 全世界就有100 台以上的整车和1200
5、个以上的汽车子系统被进行了竞标分析数据采集。而现在包括戴克、宝马、雷诺、大众、本田、日产在内的众多世界级汽车公司, 都已经成为了此类数据库的用户, 以提高自身的研发质量, 降低成本。可见, 在国外汽车竞标分析的技术已经达到了相当高的水平。国内的工业起步晚, 设计能力相对薄弱, 特别是长期以来对数据知识积累的重视不够, 不仅使得已拥有的大量技术资源严重流失, 而且也没有通过从已有车型中发现规律, 吸收竞标分析车型的优秀元素和设计理念来提升自身的设计水平, 导致产品的开发基本是依赖测绘国外技术先进的样机或对已有机型进行有限的改动。虽然国内一些大型汽车企业都曾有部分产品自主开发的能力, 但现阶段对设
6、计知识、数据的整合和梳理工作, 也仅限于企业档案式信息存储的方式, 完全不能满足现代化设计资料的存储需要。多数的汽车设计与制造公司对数据知识的保存与收集整理极为有限, 对竞标分析工程的研究也在起步阶段。近年来, 虽然国内一些大公司有类似竞标分析的产品开发经历, 但都没有形成专业的、规范的竞标分析操作流程, 从而实现知识的有效管理利用和共享。近年来，随着国内汽车企业意识到竞标分析技术在汽车开发中的作用，一些研究机构也在积极地进行这方面的研究,比如: 吉林大学的福特中国研究与发展项目组在率先探索KBE 在汽车行业中的应用; 上汽研究院和上海理工大学也正联合进行竞标分析流程开发与知识库组建方面的研究
7、（如图2）。2.2国内现状图2：竞标分析知识库界面3.汽车开发中的竞标分析技术3.1典型样车竞标分析的工作流程竞标 分析内容比非常丰富，完整的一份整车竞标 分析大概需要5个月时间 ，主要分析流程如图3所示。图3 样车标 杆分析流程示意图3.2 典型竞标分析具体实施方案 1前期准备 1.1实施车辆购买程序 1.2成立Benchmarking小组 2对标车静态评价 2.1E-NOVA-C评价 2.1.1车身外板与油漆评价 2.1.2车身外观间隙、段差测量 2.1.3内饰部分间隙、段差、外观测量 2.1.4整车密封性试验（长时间淋雨） 2.1.5行驶性能简单评价 2.1.6车门关闭速度（4门） 2.
8、1.7后行李箱盖关闭速度 2.1.8后行李箱盖开启力 2.1.9前照灯配光性（性）能 2.1.10四轮定位参数 2.1.11四轮轮重 2.1.12行车制动力 2.1.13手刹操作力 2.1.14制动踏板/离合踏板操作力 2.2操作力测试 2.2.1底盘系统主要操作件操作力 2.2.2动力系统主要操作件操作力 2.2.3电气系统主要操作件操作力 2.2.4附件系统主要操作件操作力 3总布置分析 3.1内外饰分析3.1.1内饰色彩搭配分析 3.1.2内饰皮纹分析 3.2整车配置分析(时间至拆解白车身） 3.2.1基本装备配置分析 3.2.2个性化装备配置分析 3.2.3特定安全性装备配置分析 3.
9、2.4高配置开发可行性分析 3.3人机工程分析 3.3.1乘坐舒适性尺寸测定 3.3.2车内H点测定 3.3.3上下车舒适性 3.3.4换挡手柄空间位置（状态）测量 3.3.5驻车制动手柄空间位置测量 3.3.6转向盘状态测量 3.3.7轿车脚踏板侧向间距 3.4其它整车布置测量分析 3.4.1加油口位置布置3.4.2整车外部照明和信号灯3.4.3前后拖钩法规 3.4.4汽车罩锁装置 3.4.5车辆识别代码（VIN）管理规则 3.4.6汽车喇叭的欧洲标准 3.4.7机动车用三角警告牌（欧标） 3.4.8前后端防护装置3.4.9号牌板（架）及其位置（国标、欧标） 3.4.10备胎位置测量分析（含
10、规格） 3.4.11油系统及排气管布置(燃油箱欧洲标准) 3.5视野校核 3.5.1影响前视野的相关参数测量及计算 3.5.1.1A柱倾斜度、宽度及盲角简单分析 3.5.1.2挡风玻璃倾角测量 3.5.1.3前悬及发动机盖几何模型测量分析 3.5.1.4前视野系统分析 3.5.2后视镜的性能和安装要求（国标、欧标） 3.5.3安全玻璃法规认证（国标、欧标） 3.5.4后视野校核（欧标） 3.5.5仪表盲区校核及计算 4NVH评价 4.1主观评价（项目部分先后） 4.1.1噪音评价 4.1.1.1风噪 4.1.1.1.1不同车速总体风噪（40160） 4.1.1.1.2空气动力风啸声 4.1.1
11、.1.3局部风噪音，漏风 4.1.1.2路噪 4.1.1.2.1轮胎辐射噪音 4.1.1.2.1.1光滑柏油路 4.1.1.2.1.2拉纹平坦水泥路 4.1.1.2.1.3粗燥路面4.1.1.2.2冲击噪音 4.1.1.2.2.1减速带凸起 4.1.1.2.2.2路面接缝 4.1.1.2.2.3路面凸块标记 4.1.1.2.2.4碎石，水，泥沙击打噪音 4.1.1.2.3结构共振噪音 4.1.1.2.3.1车身共振 4.1.1.2.3.2悬挂共振 4.1.1.2.4动力传动系统噪音 4.1.1.2.4.1发动机噪音 4.1.1.2.4.1.1怠速噪音（AC on/off） 4.1.1.2.4.
12、1.2全油门加速/慢加速噪音 4.1.1.2.4.1.3定速噪音 4.1.1.2.4.1.4过渡工况噪音 4.1.1.2.4.2变速箱噪音 4.1.1.2.4.2.1变速箱齿轮噪音 4.1.1.2.4.2.2换档噪音 4.1.1.2.4.2.3变速箱异响 4.1.1.2.4.3动力总成声音质量 4.1.1.2.4.4驱动轴异响 4.1.1.2.5转向系统噪音 4.1.1.2.5.1方向盘转动异响 4.1.1.2.5.2转向助力液流动噪音 4.1.1.2.5.3动力转向油泵噪音 4.1.1.2.6空调系统噪音 4.1.1.2.6.1压缩机噪音4.1.1.2.6.2散热风扇噪音 4.1.1.2.6
13、.3鼓风机噪音 4.1.1.2.6.4风道噪音 4.1.1.2.7门窗系统噪音 4.1.1.2.7.1雨刮噪音 4.1.1.2.7.2洗涤液泵噪音 4.1.1.2.7.3电动玻璃升降噪音 4.1.1.2.7.4开关门声音质量 4.1.1.2.8制动/离合系统噪音 4.1.1.2.8.1真空助力器噪音 4.1.1.2.8.2ABS/ESP工作噪音 4.1.1.2.8.3制动器噪音/异响 4.1.1.2.8.4离合主缸异响 4.1.1.2.8.5踏板工作异响 4.1.2振动评价 4.1.2.1各工况下的振动 4.1.2.1.1方向盘抖动 4.1.2.1.1.1怠速抖动 4.1.2.1.1.2高速共
14、振 4.1.2.1.1.3路感传递 4.1.2.1.2地板振动 4.1.2.1.2.1怠速共振 4.1.2.1.2.2行驶振动 4.1.2.1.3座椅振动 4.1.2.1.3.1高频振动（4Hz） 4.1.2.1.3.2低频振动（3HZ） 4.1.2.2.2.1随机坏路（乡村路/坑洼路） 4.1.2.2.2.2特征路面（试验场特征坏路） 4.1.2.2.3俯仰舒适性 4.1.2.2.3.1路面输入俯仰 4.1.2.2.3.2加、减速/制动俯仰 4.1.2.2.4左右晃动舒适性 4.1.2.2.4.1高速光滑路 4.1.2.2.4.2低速坏路、随机起伏路 4.1.2.2.5变向侧倾舒适性 4.1
15、.2.2.6横摆舒适性 4.1.2.2.6.1转向单输入变向（直弯、弯直）极限 4.1.2.2.6.2蛇行绕桩（极限） 4.1.2.2.6.3单/双变道 4.1.2.2.7车身水平顿挫 4.1.2.2.7.1路面冲击顿挫4.1.2.2.7.2制动顿挫（持续） 4.1.2.2.7.3过渡工况车身顿挫 4.2客观评价（与主观评价结合） 4.2.1定置怠速/慢加速频谱测试 4.2.2行驶动态频谱测试 4.2.3车内各区域噪音频谱测试 4.2.4座椅各向加速度测试 4.2.5车身密封性测试 5样车性能测试 5.1基本参数测定 5.1.1整车内部、外部尺寸参数测量 5.1.2整车质量参数、质心位置测量
16、5.1.3车轮定位参数测量 5.1.4通过性：最小转弯直径/接近角/离去角 5.2基本性能测定 5.2.1动力性测试 5.2.1.1原地起步连续换档加速性能试验 5.2.1.2直接档加速性能试验 5.2.1.3最高档加速性试验 5.2.1.4最高车速试验 5.2.1.5直接档最小稳定车速试验 5.2.1.6爬坡度试验 5.2.1.7最低稳定车速试验 5.2.2经济性测试 5.2.2.1常用档等速油耗 5.2.2.2多工况油耗5.2.2.3百公里行驶油耗 5.2.2.4踏板力与制动力关系图线测量 5.2.2.5初速50公里/小时的滑行距离 5.2.2.6车速表校正 6样车驾驶性主观评价 7其它需求项目测试 8整车姿态扫描 8.1车身外部轮廓扫描 8.2底盘姿态扫描 8.3车内姿态扫描 8.4后备箱状态扫描 8.5发动机仓初始状态扫描 9样车拆解分析 9.1零部件安装状态扫描 9.2零部件记录表编制 9.3NVH相关拆解及分析(穿插于各系统的工作中) 9.4总装工艺分析（车身除外） 9.4.1力矩对比分析 9.4.2生产线适应性分析 9.5涂装工艺分析（时间至开始拆解白车
