《注塑行业车间管理解决方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑行业车间管理解决方案（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 背景需求背景需求 目前国内整个注塑行业来看，现有注塑机的保有量应该以万为单位来计，80%以上的注 塑企业都集中在泛珠三角地区和泛长三角地区， 从这些企业拥有注塑机的规模来看， 从几台 到几百台不等，但其中90%以上的注塑工厂，他们都拥有2种以上品牌的注塑机。 据我们通过市调研得出这样的结论：95%以上的注塑企业目前的信息化程度仅限于应用 ERP、MRP 或者进销存这类计划层面的管理系统，而车间级的管理或者说是 MES 级的车间管 理信息化管理软件的应用基本上处于真空状态。 对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊复杂性：多品种 小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，
2、 产品设计是离散制造业主要行为之一； 制造 工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产作业计划变更的几率非常大，生产环境复 杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期受到重点设 备生产周期的影响非常大。 ? 大数据量的处理。离散制造业往往有大量的数据需要处理， 例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序 信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制和生产过程的管理要求是实时数 据，因此，对于MES对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运 作，产生各类统计分析报表等。 ? 底层数据收集的复杂性。这是
3、离散制造业应用MES不可回避的 问题。对于离散制造企业来说，虽然可以通过数控机床采集底层数据，然而由于机床型 号各异，先进机床与老式机床并存，多品牌机床并存等，使得机床之间通讯接口不一样，同 时，多数离散行业不存在组态软件的概念，设备基本都是独立运行的，所以离散企业在做数 据采集时面临着很大的困难。 (图一、注塑车间管理难点) 2 0 0 9. 0 5. 11Ch i e fm a r k e t（图二、全球化竞争要求企业进行管理升级） 解决方案解决方案 求卓注塑行业制造执行系统（Chief-iMES）对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集， 信息共享，实现生产现场与职能部门互动，职能部门能
4、实时管控现场，通过网络可在任何时 间任何地点远程实时获取生产现场信息， 并以此为基础， 向用户提供强大的生产数据追溯系 统。 系统提供了注塑生产过程透明化管理的有效途径，弥补了ERP和MRP偏重对计划的管理 而无法监控到制造过程现场执行情况的缺陷， 通过自动化数据采集手段， 实时获取生产现场 在制品、物料、制造过程的品质信息。建立集成的生产控制与品质管理平台和完善的生产过 程数据库，从而满足企业对生产过程实时监控与全面追溯需求，并通过OEE等性能控制指标 的分析，帮助企业不断提高生产效率，不断改善产品品质，从面达到企业持续提升客户满意 度需求。 Chief MES 系统通过自主研发的数据采集器
5、， 该采集器采用 ARM 内核进行开发， 具有高精度、 高稳定性、存储空间大、数据存储时间长、通讯方式多、传输速率快、故障报警、自动检测、 远程自动升级等优点，连接简单，无需修改注塑机自身电脑电路；采集器将采集回来的数据 实时、准确地传输到数据服务器进行后台数据处理，通过 Chief MES 管理软件可以实时查看 到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产进度等信 息，从而实现生产车间现场的透明化管理。系统提供强大的报表功能，使用户能快速地得到 生产车间的统计分析报表。 系统架构图系统架构图 (图三、填补车间信息黑洞) 网络架构图网络架构图 （图四、在任何地方都可
6、以实时掌握车间生产状态） 设备简介设备简介 自动采集啤数 自动采器人工周期 自动采集机器周期 自动采集注塑压力、温度 自动采集射胶时间 自动采集射胶量 自动记录机器开、停机 可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤 等） 通讯方式可选：无线 WI-FI 通讯、有线 RJ45、 有线 485 接口 1、数据采集器 2、HMI 人机界面 产品装箱数自动提示报警 员工上、下机刷卡记录 QC 巡检刷卡记录 刷卡实现停机原因申报 领班刷卡实现交接班 QC 刷卡记录次品原因和数量 生产工单详细资料显示 3、短信报警模块 机器周期异常短信报警 温度异常短信报警 压力异常短信报警 保养计划到期短信提醒 系统功能模块
7、系统功能模块 1、生产监视 机器实时监视 界面用 4 种不同颜色表示车间机器不同状态； 管理人员可 以直接通过电脑查看到车间机器的生产情况； 并可以显示 当前生产单的详细生产情况 物料监视 通过此模块、实时查看物料的使用情况、便于及时 进行补料等操作、从而缩短物料的准备周期 派工单监视 通过此模块对当前车间生产的派工单进度进行 实时跟踪、了解生产进度。 2、 品质管理 QA 检查 此功能模块提供 QA 人员进行次品登记、分 次品原因记录次品数量、并实时把次品登记 数量下发给生产车间以便把调整该派工单总质量报表 按生产起止时间、机器、模具、产品等条件 对机器生产过程中各次品原因进行统计、分OEE
8、 指标 OEE 是界定生产设备的利用率一个指标， 按生产日期 时间和机器、产品等条件统计每台机器对应的 OEE 指标，便于了解机器等设备利用率 2、成型参数曲线 人工周期曲线 机器周期曲线 射胶时间曲线 两路温度曲线 压力曲线 最大压力曲线 3、生产排程 排产管理 将各生产单按订单进度实际需求进行手工排配。 通过排产 后的排产单，将导入派工流程。 生产单管理 按订单需求把各产品的生产要求生成车间生间生产所 需要的生产单。对审核通过的生产单导入到排产流程。派工管理 该模块将已经排产完成的生产单进行派工处理，将生产情况派发 到数据采集器，并提供给机边工人产品参考信息。 生产品质日报 记录某天内生产
9、的数据、 如产生次品原因 并且其对应的数量， 用于追踪当天的生产 效率 4、报表管理 注塑条件监测 在此报表中把其对应的具体数据列示出 . 在生产时产生的工艺波动情况、来：周期、温度、压力、最大压力、射胶量等一些工艺参数效益分析效益分析 根据我们针对众多客户应用 Chief MES 得到的实际生产数据，我们经过分析、总结，得 出一个真实、可靠的投资回报计算方式。下面我们以 50 台注塑机的注塑车间为例： 1、实际生产情况 1.1. 工厂设备能力 50 台注塑机 1.2 现有生产能力（每台机每年） 5 个工作日/周，3 个班次 6264 小时 30 天的法定假期 -720 小时 5544 小时
10、1.3 注塑机停机时间：15%（=832 小时）细分如下： A、调机试模 5%（277 小时） B、换色 2%（111 小时） C、故障维修 6%（333 小时） D、待单待料 2%（111 小时） 1.4 平均废品率 5% 2、收益主要来源于以下几个方面： ? 提高设备的生产效率 ? 提高产品质量，降低次品率 ? 各岗位责任更清晰，提高协同效率 ? 提高各岗位人员积极性，减少人力成本、管理成本 ? 给 ERP 提供数据接口，提高 ERP 的运行效率 ? 提高客户满意度、管理更高效、透明 3、收益的计算 3.1、减少停机时间 A、调机试模时间 25% 277 小时/台50 台0.253463
11、小时/年 B、换色时间 10% 111 小时/台50 台0.1 555 小时/年 C、故障维修时间 30% 333 小时/台50 台0.34995 小时/年 D、待单待料时间 5% 111 小时/台50 台0.052778 小时/年 3.2、优化机器效率、缩短生产周期 10% 5544 小时50 台0.85 可用0.123562 小时/年 3.3、废品减少 30% 5544 小时50 台0.85 可用0.020.31413 小时/年 3.5、年度总收益 减少调机试模时间 3463 小时/年 减少换色时间 555 小时/年 减少故障维修时间 4995 小时/年 减少待单待料时间 2778 小时/年 优化机器效率时间 23562 小时/年 减少生产废品时间 1413 小时/年 36766 小时/年 3676655446.6 也就是说，通过系统优化后，节省出来的产能相当于多出了 6.6 台注塑机 其他效果： ? 直接提升企业的生产效率，节省了对水、电等不可再生资源的浪费； ? 直接提升了产品质量，减少了原材料的损耗； ? 直接提升企业的管理水平，提升了企业在国内、国际市场的竞争力； 深圳市求卓科技有限公司 李照 13714577485 0755-8393-7176 深圳市福田区商报路天健大厦 19F
