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1、热处理工艺与设备总结第一章 金属的加热1 传热方式及其特点2 对热处理加热时间的理解3 影响热处理工件加热的因素4 钢加热时的氧化反应5 钢加热时的脱碳反应6 炉气碳势的测定方法5 加热介质的选择习题：1、3扩散退火 完全退火 不完全退火 球化退火 再结晶退火 去应力退火 正火概念、目的、应用和工艺参数的制定正火与退火的定义、异同点、选用正火与退火的缺陷第二章 退火和正火种类类加热热温度目的应应用扩扩散退火Ac3/Accm+150300消除化学成分和组织组织 的不均匀优质优质 合金钢钢及偏析现现象较较 为严为严 重的合金完全退火AC3+2030细细化晶粒、降低硬度、改善切削 性能、消除内应应力
2、亚亚共析成分的碳钢钢和合金 钢钢的铸铸、锻锻件及热轧热轧 型材 以及焊焊接件不完全退火（软软化退火 ）A c1AC3使亚亚共析钢锻钢锻 件软软化并消除内应应 力亚亚共析钢钢球化退火AC1+2030降低硬度，改善切削加工性能； 获获得均匀组织组织 ，改善热处热处 理工 艺艺性能；同时为时为 后续续淬火作好组组 织织准备备。共析钢钢、过过共析钢钢和合金 工具钢钢等温退火亚亚共析钢钢：Ac3+3050；在 600-680之间间等温；同完全退火合金钢钢和高合金工具钢钢共析、过过共析钢钢：Ac1+20- 30；在Ar1-20左右等温， 在500-600出炉空冷同球化退火去应应力退火Ar1-100200
3、一般在500-650 热热作模具钢钢及高速钢钢一般在 650-750消除铸铸、锻锻、焊焊件的内应应力；降 低硬度，提高尺寸稳稳定性，防止 工件的变变形和开裂。各种铸铸、锻锻、焊焊件、冷冲 压压件以及机加工工件再结结晶退火T再+100200 一般在650-700消除加工硬化、恢复塑性，便于 进进一步冷加工冷加工后的金属正火A c3/A ccm+3050细细化晶粒、消除热热加工后的组织组织 缺陷，改善钢钢的力学性能；消除 网状渗碳体，为为球化退火做组织组织 准备备碳钢钢及低、中合金钢钢第三章 淬火及回火第三章 钢的淬火及回火 1 淬火的定义、目的2 淬火介质理想的冷却曲线、淬火烈度3 有物态变化的
4、淬火介质冷却时，钢件的冷却过程(冷却机理）；冷却特性曲线；常用淬火介质及其冷却特性 4 淬透性概念、测定方法、实际意义及其影响因素5 淬火应力、变形及开裂6 淬火工艺规范的原则（加热温度、加热时间）；常用淬火方法7 淬火钢的回火转变及组织；8 回火种类、作用、目的9 回火对钢材的力学性能的影响10 回火工艺的制定（回火温度、加热时间和冷却方式）11 淬火新工艺的发展与应用（亚温淬火、等温淬火）12 淬火、回火缺陷及其预防、补救第四章 钢的表面淬火1 表面淬火的概念、目的、分类及应用2 表面淬火工艺原理1）钢在非平衡加热时的相变特点2）表面淬火的组织和性能3 感应表面加热淬火工艺参数的确定4 感
5、应表面加热基本原理5 常用表面淬火方法及其优缺点（感应加热、火焰加热）第五章 化学热处理1.化学热处理定义、目的、方法、分类2.化学热处理的基本原理（分解、吸附、扩散）3.渗碳定义、目的分类4.气体渗碳与真空渗碳工艺（优缺点、应用）5.渗碳后热处理6.渗碳后组织与性能（分析）7.渗氮定义、目的、原理8.渗氮层组织与性能9.渗氮工艺方法第六章 热处理工艺设计1.热处理工艺与机械零件设计的关系2.热处理工艺与其他冷、热加工工艺的关系（锻造工艺对热处理质量的影响）3.形变热处理、复合热处理定义、应用4.热处理工艺设计的步骤和方法第七章 热处理设备1.耐火材料定义、性能2.常用耐火材料和保温材料3.电热材料种类4.电阻炉定义、特点、分类5.箱式电阻炉、井式电阻炉应用、特点6.浴炉定义、特点、应用7.热处理燃料炉基本类别、燃料分类8.热处理燃料炉节能的基本途径热处理燃料炉节能的基本途径 9. 9.可控气氛热处理炉的优点10.真空热处理炉优缺点考试情况时间：2012-04-27 19:00-21:00金属材料工程2009-2、2009-3, 14-219金属材料工程2009-1 14-203试卷情况1.填空题（15分）2.名词解释（15分）3.判断分析题（9分）4.论述题（31分）5.分析题（30分）
