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1、柔性版印刷参数的控制Harper Graphic Solutions公司的 Mike Huey先生列举了带状网纹辊在柔性版 印刷 中的几种用途。带状网纹辊一直以来就是印刷 商经常使用的， 其作用体现在很多方面，比如确定四色 印刷 的墨量，确定专色印刷 和组合 印刷 时网纹辊的最佳网线数和网穴容积、确定合理的网纹辊库存等。这些都是带状网纹辊最常见的应用，现在它的用途已经超出上述范围，延伸至其他领域了。比如，某些场合用它来确定印版硬度、双面胶 带的密度以及使用的供墨 系统。利用带状网纹辊还可确定每个工艺的具体参数，以保证每天的 印刷 质量， 这些是非常好的方法。柔性版 印刷 既是一门艺术， 也是一
2、门科学， 但在实际生产加工中，我们需要优化工艺流程， 以获得最大的利润。众所周知， 网纹辊是柔性版印刷 中非常关键的部件，被称为柔性版印刷 的“ 心脏 ” 。本文中，我想介绍一些带状网纹辊常见的以及不常见的用途， 无论你属于哪个市场领域，都希望通过此文帮助您的企业降低生产成本，提高利润。为线条稿、层次稿印刷 以及线条图像综合稿确定最佳墨量预先计划 : 我们都知道， 为了保证每天 印刷 操作的稳定性， 我们必须确定各种参数，力争采用最佳的办法来保证印刷 质量。使用带状网纹辊这些都非常容易实现。但是首先我们应该召集相关人员，印版、油墨 、贴版 胶带和网纹辊的供应商，当然，印刷 商是必须要参与的，
3、印刷 商应该让 印刷 机操作人员及其主管，以及一名管理人员和项目负责人参与进来。这次会议应该确定所使用的网纹辊参数、各种印版的硬度以及油墨 和双面 胶带类型。 所有需要测试的变量都要列举出来，确定试验计划并收集相关数据。需要记住的一点是，最终的目标是确定线条稿、四色层次稿以及复杂原稿达到要求的实地密度时的最小墨量，扩大阶调的再现范围。这也就意味着为了取得最平滑、最薄且最稳定的实地密度，需要各种不同硬度的印版和胶带。试验日志：任何作品的 印刷 都是一样， 印前准备是确保试验开始之前所有的材料都准备妥当。经核准的试验清单应该保证各步骤的准确性，就像日常 印刷 作业一样， 按试验的时间顺序列出需要测
4、试的参数，要保存的样张等。印刷 机、油墨 、张力、温度以及所有其他控制参数都应该和平时印刷 一样。如果平时油墨粘 度是 24s （#2 Zahn杯），试验时就不能是28s。印刷 的质量标准也和平时印刷 作业一样。 通常情况下，网纹辊的两端都有控制带。控制带是指网纹辊的两端有一段宽度具有同样的网线数和网穴容积， 它可以在承印材料两端印刷 简单的 检测 项目， 以检验网纹辊轴向压力是否均衡。 一旦确定 压力 设置达到正常的操作条件，这时就可以把所有的设备运行参数记录下来，并把印刷 样品 贴标 /编码以备将来查用和检测 。特定的测试参数，比如做了标记的样品和记录的印刷 条件， 对试验的成功非常关键。
5、样张的保存、 参数测试以及图表显示如下：网线数 800lpi ，网穴容积1.9bcm 的情况下得到的密度最接近要求。尽管这时网点扩大比900lpi ， 1.7bcm 的网纹辊略微大一些，但我们仍决定采用800lpi ，1.9bcm 的网纹辊，因为网点扩大可以通过补偿来解决。试验完成后，参与的各方应该讨论和确定具体的标准，即达到理想结果所必需的条件，每种类型作品的印刷条件都应包括 油墨 、网纹辊、 印版和双面 胶带等。 可能我们也经常参与或实施这种类型的试验，其实关键是列出所有数据，确定最终的成本/效益比。这取决于你的核心业务，客户的需求和期望，然后决定使用什么样的胶带、印版、 油墨 等来达到双
6、方的业务要求。带状网纹辊用于白墨印刷 的测试上面我们简单讨论了带状网纹辊最常见的用途，通过 印刷 工艺的标准化， 有助于印刷 商提高 印刷 质量的稳定性、减少停机时间、将不确定因素的影响降到最低。使用带状网纹辊印刷 白墨不像上述应用那么常见，但试验证明，在降低白墨成本，即达到不透明度要求的情况下确定最小墨层厚度方面确实有效。和上述试验一样，我们同样需要开团队会议以确定各个参数。此次试验的关键确定合适的网穴容积，以及相应硬度的印版和双面胶带，以保证得到均一的、无针孔的实地。 根据多年的经验，我们知道，针孔越少，墨层就越均一，其不透明度也就越高。我也知道很多印刷 商不测试不透明度也能通过其他途径降
7、低成本。为什么我们不使用网穴容积7bcm 、 8bcm 或 9bcm 的网纹辊来达到相应的不透明度呢？如果把9bcm 的网纹辊换成 8.5bcm ，就意味着我们能节省5.5% 的油墨 成本。 经过简单的数学计算，你就能明白一年内对利润的影响，因为所有的油墨 和价格都取决于其用量和油墨 类型。为了长期的成本考虑，使用带状网纹辊和其他网纹辊进行白墨的测试一定物超所值。无论是窄幅 印刷 还是宽幅 印刷 ，白墨是 印刷 厂最常使用的油墨 ，也是占用成本较高的一部分。 尽管应用场合不同，毋容置疑的是， 如果处理得当就能降低生产成本，即达到客户要求的不透明度的同时，还可以降低白墨的厚度。网纹辊的网穴容积不
8、是惟一决定成本的因素。很多相关的试验还在进行或者已经通过测试，比如使用不同硬度的双面胶 带和印版来取得相应的不透明度。在一幅 印刷 图像上， 不透明度完全取决于针孔的多少，如果针孔数量降低就能相应提高不透明度。降低成本的关键是优化印刷 各要素：双面胶带、印版、网纹辊参数（网线数、网穴容积以及网穴形状），以达到在给定区域最佳的油墨 释放和铺展， 从而避免光线透过墨层。 下面介绍的就是使用同样网线数、同样网穴容积和网穴形状的网纹辊，但印版和双面 胶带的硬度不同，最后得到完全不同的不透明度。带状网纹辊用于涂布 测试 ? 有一个场合很少使用带状网纹辊，但却有为公司大大降低涂布 成本的可能性。相对以前来
9、讲， 涂布 在柔性版 印刷 中的应用明显减少。现在 涂布 在特种 印刷 中的应用更多一些， 比如， 市场上有随温度而发生颜色变化的涂料，手机电池上使用的安全涂料和特种涂料。事实上，几乎所有能想象到的印刷 品都需要涂料。UV、水性以及溶剂型粘合剂几乎在每种材料上都有应用。简单来说， 如果目前你还没有专门的涂布 设备， 我相信很快你就会购买。为了使材料达到设计时要求的功能，涂料的涂布 量必须达到特定的厚度。大多数涂料生产商都有一个推荐范围，即针对具体场合所需要的涂布 量，而问题的关键是要找到满足客户要求的前提下的最小涂布 量。例如，如果 涂布 量的推荐范围是 1.0 1.25 磅/3000 平方英
10、尺，我们应该设计一个辊来达到这个范围。根据涂料的性能进行相关的计算，就能确定达到这个涂布 量所需要的网纹辊的网穴容积。然后， 我们设计带状网纹辊时，就可以采用略高或略低于这个数值的网纹辊进行试验， 以确定具体场合的最佳涂布 量。根据试验结果， 我们可以取些样张来测试客户所要求的具体性能，以决定在满足客户要求的情况下的最“ 小” 涂布 量。比如， 4.5bcm 的网纹辊太小，而 5.5bcm 的又略微高一些，那么 5.0bcm 的网纹辊应该是最好的选择。相对使用6.25bcm的网纹辊， 1.25 磅/令的 涂布 量来说，加工商的成本就可以大大降低。虽然使用6.25bcm的网纹辊得到的涂布 效果也
11、能达到标准， 但为何要多 涂布 20% 的粘合剂 /涂料呢？你应该不会觉得节省20%的粘合剂不值得重视。这是一个常见的例子，在保证涂层性能的前提下，使用带状网纹辊来降低 涂布 量。如果实际 印刷 中其他参数有变化，印刷 商要负责监测、 测试并记录 涂布 量，以确保 涂布 量的减少不会造成质量问题而引起客户的不满。通过上述介绍， 我们可以看到带状网纹辊的用途非常广泛。可以用来提高 印刷质量、可以标准化印刷 工艺，当然最重要的是可以降低成本，从而保持竞争力。最后需要提醒的是，测试完成以后， 印刷 商需要好好保养带状网纹辊，我的建议是彻底清洗 ，保存到安全的地方。带状网纹辊可能会经常使用，比如市场上新推出的印版、油墨 、双面 胶带、涂料等，我们可以使用带状网纹辊进行试验，同时还可以作为质量控制设备来确定日常印刷 时所有材料性能的稳定。如果发现某些参数不同，可以根据测试时记录的数据进行重新校验。
