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1、目录一. 碳钢管道焊接通用工艺1 二. 不锈钢管道焊接通用工艺7 三. 铬钼钢管焊接通用工艺12 四. 异种钢管焊接通用工艺18 五. 工业管道焊后热处理工艺规程23 主题：通用工艺碳钢管道焊接通用工艺1 一、碳钢管道焊接通用工艺1适用范围本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。2施工准备2.1 材料要求2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干
2、：序号焊条型号烘干温度烘干时间 h 保温温度焊条牌号1 E4303 150-200 1 80-100 J422 2 E4315 350 1-2 80-100 J427 3 E5015 400 1-2 80-100 J507 2.1.3 焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。2.1.4 保温材料性能应符合预热及其热处理要求。2.2 机具要求2.2.1 焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道质保手册中的计量要求。2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。2.3 作业条件2.3.1
3、 人员资格焊工必须持有 锅炉压力容器焊工合格证 ，且施焊项目应在其合格项目范围之内。主题：通用工艺碳钢管道焊接通用工艺2 2.3.2 环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于 2m/s；B）相对湿度：相对湿度小于90% ；C）环境温度：当环境温度小于0时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热 15以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于 -20时，必须采取保暖缓冷措施。3焊接3.1 焊接施工程序，见图1。*当有要求时3.2 坡口要求1) 壁厚小于等于 20mm ，坡口见图 2。图 2 2) 壁厚大于 20mm ，坡口形式见图 3。组对
4、预热点焊预热焊 接外观检查热处理无损检测质量控制返 修否是主题：通用工艺碳钢管道焊接通用工艺3 图 3 1）组对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10% ，且不大于 2mm 。3.3 焊接方法1）管径 DN 50mm 碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；2）管径 DN 50mm 碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；3.4 点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5 点，焊点厚度为 70% 壁厚且不大于 6mm 。焊前需预热的， 点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同
5、。3.5 预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm 。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。3.6 焊接工艺主题：通用工艺碳钢管道焊接通用工艺4 3.6 碳钢焊接工艺a）氩弧焊封底 +酸性焊条盖面。焊接方法焊材牌号焊接直径mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气量l/min 预热温度热处理温度CTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 / / / SMAW J422 3.2 90-140 20-25 5-15 / / / / b）氩弧焊封底
6、+碱性焊条盖面。焊接方法焊材牌号焊接直径mm 焊接电流 A 焊接电 压V 焊接速度cm/min 氩气流量L/min 背保护氩 气 流量 L/min 预热温度热 处 理温度CTAW TIG-J50 2.5 90-140 16-18 5-8 8-12 / / / SMAW J507 3.2 90-140 20-22 5-15 / / / / 3.7 焊接要点：1）每个焊口必须一次连续焊接。2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型。4）焊接完成后， 及时清理焊缝表面， 进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝 20-50mm处打上焊
7、工钢印。4焊接注意事项及要求4.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4主题：通用工艺碳钢管道焊接通用工艺5 小时。4.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。4.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4.4 层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。4.5 要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。5焊缝返修5.1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。5.2 返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。5.3清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨
8、槽两侧的角度不得小于 25，磨槽两端的角度不得大于45。5.4 返修的焊接工艺与正式焊接相同。5.5 焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6. 质量标准6.1 焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.1b，且不大于3mm ，（b 为组对后的坡口宽度） ，角焊缝焊脚高度符合设计规定。6.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。6.3 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm ，连续长度不应超过100mm 。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10% 。6.4 焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执
9、行图纸及施工标准要求。7. 质量记录管道焊接工作记录8. 安全事项8.1 焊工着装符合安全规程8.2 焊工使用工具应装在工具袋里。主题：通用工艺碳钢管道焊接通用工艺6 8.3 电加热器表面有可靠性的防烫措施。8.4 高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。8.5 电动工具接线箱应有漏电保护装置。8.6 使用砂轮机应戴防护镜。主题：通用工艺不锈钢管道焊接通用工艺7 二、不锈钢管道焊接通用工艺1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。2施工准备2.1 材料要求2.1.1 施工现场具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道安装
10、质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度焊条牌号1 E0-19-10 Nb-15 250 1 80-100 A137 2 E0-18-12M02 Nb-16 A212 3 E00-18-12-16 A022 4 E00-19-10-16 A002 2.1.2 焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。2.1.3 保温材料性能应符合预热及其处理要求。2.2 机具要求2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期
11、内，且符合压力管道安装质量保证手册中的计量要求。2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷或铜丝刷齐全。2.3 作业条件2.3.1 人员资格主题：通用工艺不锈钢管道焊接通用工艺8 焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，施焊所需的合格项目。2.3.2 环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于 2m/s；B）相对湿度：相对湿度小于90% ；3焊接3.1 焊接施工程序，见图1 *仅当有设计有要求时3.2 坡口要求1）厚度小于等于 20mm ，坡口形式见图2。2）壁厚大于 20mm ，坡口形式见图3。3）组对时质量要求：图 2 图 3 组对点焊焊 接外观检查无损检
12、测质量记录返 修 否是热处理主题：通用工艺不锈钢管道焊接通用工艺9 内壁平齐，其错口量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10% ，且不大于 2mm 。4）组对前应打磨坡口及两侧各20mm 范围内油污，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm 范围内应涂上防飞溅涂料。3.3 焊接方法1）管径 DN 50mm 或壁厚小于 4mm 的焊口对接焊缝采用氩弧进行焊接；2）管径 DN 50mm 的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；3.4 点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺一样。点焊数为2-5 点，焊点厚度为 70% 壁厚且不大于 6mm 。3.
13、5 对口所用的挡板及卡应与母材材质相同。3.6 焊接工艺0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 的焊接工艺a）氩弧焊工艺焊接方法焊材牌号焊接直径mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度cm/min 氩气流量L/min 背保护氩气量L/min 层间温度热处理温度GTAW 0Cr18Ni9 2 80-120 14-16 5-8 8-12 8-12 / / b）手工电弧焊工艺焊 接方法焊材牌号焊接直径mm 焊 接 电流 A 焊接电压 V 焊接速度cm/min 氩气流量L/min 背保护氩气流 量L/min 层 间温度热 处理 温度SMAW A4107 3.2 90-140 20-22 5-15 /
14、 / / / 主题：通用工艺不锈钢管道焊接通用工艺10 3.7 焊接要点：1）采用小电流、小摆动的焊接方法。2）打底时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。3）背面充氩保护时，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封。敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于50mm ） ，然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。4）壁厚大于 20mm
15、时，填平焊接宜选用对称焊接，防止焊接变形。5）承插焊必须两遍成型6）焊接完成后， 及时清理焊缝表面， 进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝 20-50mm 用不含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。4焊接注意事项及要求4.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。4.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。4.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4.4 层间焊接接头错开，层间清渣要彻底。4.5 每道焊缝厚度不应超过12mm ，每层焊缝厚度不应超过4mm 4.6 要严格控制层间温度，层间温度不得大于150。5焊缝返修5.1 焊缝返
16、修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。5.2 返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。5.3 清除缺陷的方法， 采用砂轮机磨削， 根部缺陷，磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于主题：通用工艺不锈钢管道焊接通用工艺11 25，磨槽两端的角度不得大于45。5.4 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5.5 焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6质量标准6.1 焊缝外观成型好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.1b，且不大于 3mm ， （b 为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。6.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。6.3
