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1、武钢二热轧九件齿轮、齿轮轴渗碳钢锻件技术条件武钢二热轧九件齿轮、齿轮轴渗碳钢锻件技术条件1.冶炼锻件用钢应采用适当冶炼方法，以保证达到材料化学成分、机械性能、纯度、晶粒度等的要求。2.锻造2.1钢锭两端应留有足够的切头，表面留有足够的加工余量，以保证锻件不致有有害的缺陷。2.2锻件需经反复镦粗拔长锻造，锻造比i5。3.锻后进行正火或退火处理，且使硬度达到HB155-195。4.化学成分应符合DIN17210标准，具体如下：材质成分CSiMnP、SCrNiMoH1 7CrNiMo60.15-0. 200.40 0.40-0.60 0.015 1.50-1.80 1.40-1.700.25-0.3
2、5 2.1ppm5.机械性能应符合下表要求材质试样尺寸热处理工艺s Nmmb Nmm AK DVM J17CrNiMo640mm840+10热浴 或油浴160回 火温度180纵向9051080113525切向905108092720横向9051080724155. 1机械性能试样应取自本体， 见锻件图， 供方取一半做一套， 每套包括纵向、切向、横向各三拉三冲，另一半留给需方复检。6.热处理齿形试样用料与零件同炉号，并在零件本体上取，具体加试料件等供方制定冶炼及锻造工艺，确定炉号后由需方另行确定。7.锻件表面不应有裂纹、锻伤、折叠、夹层存在。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。8.粗加工后应
3、进行超声波探伤，每件检。按SEP1921标准检验组第三组进行探伤。数量等级为E级。9.晶粒度检验(每件)渗碳钢需进行本质晶粒度检验，根据欧洲标准DIN50601-V1法计算得，McQuaid-Ehn晶粒度为6-8级。10.纯度检验(每件)10.1高倍组织渗碳钢每件按DIN50602标准计算得，K4值不超过数值27。10.2低倍组织根据SEP1584标准，纯度等级不超过2级。11.渗碳钢17CrNiMo6每一炉需进行一根淬透性检验，根据DIN ENISO642标准计算的试样淬透性，符合DIN17210标准的HH质量要求，具体如下：距淬火点一定距离的硬度值HRC(mm)1.535791113152
4、025303540MAX4848484847474646444342414lMIN4040393837363534333130292912.供方应向需方提供产品的各项检验证书，锻后热处理曲线及合格证。12.1合格证应包括以下内容：1)合同号2)锻件图号3)数量4)材质5)熔炼号和熔炼方法6)化学成分7)交货锻件的实际尺寸和重量8)锻后热处理硬度9)锻造比12.2锻后热处理曲线12.3各项检验报告1)晶粒度报告(每件一份)2)纯度等级报告(每件一份)3)机械性能报告(每件一份)4)超声波检验报告(每件一份)5)端淬数据报告(每一炉号一份)12.4交货时，锻件上应有标记，打钢印(炉号和图号)，并按炉次分开。13.检验证书及合格证必须经锻造厂质检部门签字或盖章有效。14.另：附上SEP1921标准(中英文)、SEP1584标准(中英版)、DIN50601标准(中英文)、DIN50602标准图表(中英文)、DIN EN ISO642标准(中文)、DIN17210标准(中文)。以英文本为准，中文本只作参考。15本协议未涉及的按照国家相关标准检验。南京高精齿轮股份有限公司技术中心200228
