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1、筑龙网设设 计计 资资 料料 目目 录录 目目 录录 前言前言 第一部分第一部分:结构设计与物料用量计算结构设计与物料用量计算-2 (一)(一) .导体部分导体部分-2 (二)(二) .押出部分押出部分-4 (三)(三) .芯线绞合芯线绞合-5 (四)(四) .斜包部分斜包部分-7 (五)(五) .编织部分编织部分-9 ()() .其它部分其它部分-10 第二部分第二部分:电气性能计算部分电气性能计算部分-13 (一)(一) .等效介电常数等效介电常数-13 (二)(二) .对称电缆对称电缆-14 1. 一次传输参数一次传输参数-14 2. 二次传输参数二次传输参数-17 (三)(三) .同轴
2、电缆同轴电缆-20 1.一次传输参数一次传输参数-20 2.二次传输参数二次传输参数-21 筑龙网设设 计计 资资 料料 前前 言言 部部 分分 前前 言言 此数据主要是把一些有关产品设计的技术数据加以集总归纳此数据主要是把一些有关产品设计的技术数据加以集总归纳, 作为设计人员在设计过程中参考数据作为设计人员在设计过程中参考数据,为设计者提供方便为设计者提供方便.也可作为 设计人员的培训资料也可作为 设计人员的培训资料. 数据主要分为两部分数据主要分为两部分,第一部分主要讲述电缆各组成部分的结 构设计及各组成部分的物料用量第一部分主要讲述电缆各组成部分的结 构设计及各组成部分的物料用量.第二部
3、分电气性能计算部分第二部分电气性能计算部分,主要 是讲述通信线材的主要电气性能与各结构参数之间的关系主要 是讲述通信线材的主要电气性能与各结构参数之间的关系.并在数据 的最后列出设计过程中常用的表格并在数据 的最后列出设计过程中常用的表格. 筑龙网设设 计计 资资 料料 第一部分 第一部分第一部分 电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计与物料用量计算 电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中在设计过程中,主要主要 是根据线材的有关标准是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求尽量满足客户要求.并把结并把结
4、果以书面形式表达出来果以书面形式表达出来,为生产提供依据为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种计算出各种 材料的用量材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据为会计部计算成本及仓储发料提供依据. 一一.导体部分有关设计与计算导体部分有关设计与计算: 导体在结构上有实心及绞线两种导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属而其成份方面有纯金属.合金合金.镀层及漆包线等镀层及漆包线等. 在设计过程中在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面基于下面
5、几个方面: 1.线材的使用场所及后序加工方式线材的使用场所及后序加工方式. 2.导体材料的性能导体材料的性能:导电率导电率,耐热性耐热性.抗张强度抗张强度.加工性加工性.弹性系数等弹性系数等. 1.导体绞合节距设计导体绞合节距设计: 绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对主要针对 UL 电子线系列电子线系列, 电源 线电源 线,UL444系列系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求系列对导体的节距有要求,需根据标准设计需根据标准设计),有时为了改善某种性 能可选其它的节距有时为了改善某种性 能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小
6、节距如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的 节距为了提供好的弯曲性能选用较小的 节距.下面的节距表选择表是针对下面的节距表选择表是针对 UL 电子线电子线. 美制线规对应截面积及绞线节距美制线规对应截面积及绞线节距 美制线规 美制线规 标称截面积 标称截面积 最小截面积 最小截面积 节距 节距 30 30 0.0507 0.0507 0.0497 0.0497 68 68 28 28 0.0804 0.0804 0.0790 0.0790 911 911 26 26 0.1280 0.1280 0.1260 0.1260 1113 1113 24 24 0.2050 0
7、.2050 0.1990 0.1990 1416 1416 22 22 0.3240 0.3240 0.3140 0.3140 1619 1619 20 20 0.5190 0.5190 0.5090 0.5090 2124 2124 18 18 0.8230 0.8230 0.8070 0.8070 2732 2732 16 16 1.3100 1.3100 1.2700 1.2700 3238 3238 14 14 2.0800 2.0800 2.0200 2.0200 3947 3947 2.多根绞合导体外径计算多根绞合导体外径计算: 导体绞合采用束绞方式进行导体绞合采用束绞方式进行,绞
8、合外径采用下面两种方法计算绞合外径采用下面两种方法计算: 方法方法 1: DN=1154.*d 筑龙网设设 计计 资资 料料 (一一). 导导 体体 部部 分分 方法方法 2: DNd=41 3*d-单根导体的直径单根导体的直径 D-绞合后绞合导体外径绞合后绞合导体外径 N-导体根数导体根数 上述两种方法中上述两种方法中,方法方法 2 比较适合束绞方式导体绞合外径计算比较适合束绞方式导体绞合外径计算. 3 导体用量计算导体用量计算: 1.单根导体单根导体 Wd=*242.绞合导体绞合导体 WdN=* *24 d-单根导体直径单根导体直径 导体密度导体密度 N-导体绞合根数导体绞合根数 -导体绞
9、入系数导体绞入系数 注注:用量计算为单芯时导体用量用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数. 4.导体防氧化导体防氧化. 为防止导体氧化为防止导体氧化, 可在导体绞合时可在导体绞合时, 加加 BAT 或或 DOP 油油. 筑龙网设设 计计 资资 料料 (二二). 押押 出出 部部 分分 (二)(二) 押出部分有关的设计与计算押出部分有关的设计与计算: 押出部分包括绝缘押出押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出内被押出及外被押出,在押出过程中在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方 式不同因对线材要求不同采用押出方 式不同.一般情况下一般情
10、况下,绝缘押出采用挤压式绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能 要求采用挤管式有时为了满足性能 要求采用挤管式.其具体选择方法其具体选择方法,参照押出技术参照押出技术. 1.押出料的选择押出料的选择: 设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途.耐温等级耐温等级.光泽性光泽性.软硬度软硬度.可塑可塑 剂耐迁移性等来选择剂耐迁移性等来选择. 2.押出外径押出外径: D2=D+2*T D-押出前外径押出前外径 D2-押出后外径押出后外径 T-押出厚度押出厚度 押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准主要根据
11、线材有关标准,结合本厂生产能力尽量满足客户要求结合本厂生产能力尽量满足客户要求. 3.胶料用量胶料用量: 采用不同的押出方式采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同押出胶料用量计算公式也有不同. 挤管式挤管式 *4)2(*22DDW= 挤压式挤压式 W=(S 成品截面成品截面-S 缆芯内容物缆芯内容物)* -胶料密度胶料密度. 考虑到线材的公差考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法现期线缆企业一般采用下面计算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* 筑龙网设设 计计 资资 料料 (三三). 芯芯 线线 绞绞 合合 部部 分分 (三三).芯线绞合有关设计与
12、计算芯线绞合有关设计与计算: 芯线绞合国内称为成缆芯线绞合国内称为成缆,是大多数多芯电缆生产的重要工序之一是大多数多芯电缆生产的重要工序之一.由若干绝缘线芯或单 元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合由若干绝缘线芯或单 元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合.其原理类似如导体绞合其原理类似如导体绞合,芯线绞合的一般工艺参数计算 及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似芯线绞合的一般工艺参数计算 及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似. 芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合. 因为芯线在绞合过程中有弯曲变形因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,
13、有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭.如部分如部分 UL2919,CAT.5,IEEE1394 芯线及其它高发泡绝缘芯线芯线及其它高发泡绝缘芯线. 以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算: 1.对绞对绞: 对绞线的等效外径对绞线的等效外径: D=1.65d 或或 1.71d (软质用软质用 1.65d,硬质用硬质用 1.71d),sometimes D=1.86d 复对绞线等效外径复对绞线等效外径 D=2.6d 多对数绞线等效外径多对数绞线等效外径 DN=* . *1 9d 对绞节距对绞节距. 根据对绞组对数根据对绞组对
14、数,芯线外径选取芯线外径选取. 2. 多芯绞合多芯绞合: 绞合外径绞合外径. 当芯线根数不多时当芯线根数不多时,按正规绞合计算按正规绞合计算.见下表见下表. 芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表: 芯数 芯线排列 外径比(M=D/d) 中芯空隙面积Xd2外层空隙面积Xd22 2 2 0 1.571 3 3 2.154 0.04 1.248 4 4 2.414 0.215 1.22 5 5 2.7 0.543 1.259 6 6 3 1.025 1.329 7 1+6 3 0 1.329 8 1+7 3.3 0 1.39 9 1+8 3.7 0 1.679 10 2+8 4 0 2.276 11 3+8 4.154 0.04 2.593 12 3+9 4.154
