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1、主要内容n测量、测绘的基本概念n尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差的测 量n测量误差的来源及减小措施n典型零件参数的测量（螺纹、圆锥、键及 键槽、齿轮等）n机械产品、零件的技术要求及国家标准DateDate1 1尺寸测量n尺寸的定义及分类基本尺寸极限尺寸实际尺寸n尺寸偏差及公差极限偏差实际偏差尺寸公差公差带图DateDate2 2n配合的定义DateDate3 3标准公差系列n标准公差等级n标准公差因子in标准公差值的 计算n尺寸分段加工误差测量误差查表DateDate4 4基本偏差系列n基本偏差分类及代号DateDate5 5n两种基准制基孔制、基轴制n三段配合类别n尺寸、配合公差代号标注查表
2、DateDate6 6练 习n计算 的孔、 的轴的极限尺寸、 公差，画出公差带图;计算此孔轴结合的极限间隙（或 过盈）及配合公差，说明配合类别。n已知一对孔轴基本尺寸为40mm，孔的下偏差 EI=0，轴的公差Ts=16m，配合的最大间隙 Xmax=+61m，配合公差Tf =+43m，试求孔、轴的 各极限偏差 ，配合的极限间隙（或过盈），并画出尺 寸公差带图。 n查表确定孔、轴的极限偏差及配合类别：(1) (2)DateDate7 7DateDate8 8DateDate9 9尺寸至500mm轴的基本偏差数值DateDate1010尺寸至500mm轴的基本偏差数值DateDate1111尺寸至5
3、00mm孔的基本偏差数值DateDate1212尺寸至500mm孔的基本偏差数值（续）DateDate1313尺寸至500mm孔的基本偏差数值（续）DateDate1414表面粗糙度n n机构中各零件的表面质量是否相同？机构中各零件的表面质量是否相同？n n不同的表面质量会对零件的性能有何影响不同的表面质量会对零件的性能有何影响 ？n n零件的弯曲、变形是否会影响表面粗糙零件的弯曲、变形是否会影响表面粗糙 度的测量结果？度的测量结果？n n怎样评价表面粗糙度的大小？怎样评价表面粗糙度的大小？DateDate1515表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓实际表面轮廓零件表面几何形状误差及其组成成份
4、零件表面几何形状误差及其组成成份DateDate1616测量实验思考问题n测量过程中如何正确读数？n测量仪器的分度值是什么概念？每个仪器 的测量范围是什么？n测量误差的来源有哪些？如何避免？n测量误差有哪些不同的表现形式？n测量结果的表示有什么正确方法？DateDate1717测量方法的分类n直接测量与间接测量n n静态测量与动态测量静态测量与动态测量n n单项测量与综合测量单项测量与综合测量n n主动测量与被动测量主动测量与被动测量n n接触测量与非接触测量接触测量与非接触测量n n相对测量与绝对测量相对测量与绝对测量DateDate1818计量器具的基本技术指标n刻线间距与分度值刻线间距：
5、标尺上相邻两刻线之间的实际距离。分度值：标尺上每一刻线间距所代表的量值。n测量范围与示值范围测量范围：量具所能测量的被测量的范围。示值范围：计量器具刻度盘上所能显示的数值范围 。n灵敏度：计量器具反映被测量微小变化的能力。n示值误差与修正值示值误差 = 测量值-被测量真值修正值 = 示值误差 DateDate1919测量误差n测量误差的基本概念n测量误差的来源与避免计量器具误差基准件误差仪器制造与装配误差原理误差测量方法误差读数误差测量力引起的误差环境条件引起的误差DateDate2020不符合阿贝原则的仪器结构标准线尺寸线DateDate2121系统误差随机误差粗大误差同一条件下多次测量同一
6、量时，误差的 绝对值和符号恒定或按一定规律变化。同一条件下多次测量同一量时，误差的 绝对值和符号均以不可预知的方式变化 。由于测量不正确等原因引起的明显歪 曲测量结果的误差。n测量误差的分类DateDate2222n随机误差的特征及其评定四个基本特性：对称性单峰性有界性相消性单次测量标准偏差的计算: 测量列算术平均值标准偏差 的计算 : 测量极限误差的 确定: DateDate2323n 测量误差的处理系统误差、随机误差、粗大误差的处理直接测量列的数据处理计算平均值计算残差判断有无 系统误差计算单次测量 标准偏差判断有无 粗大误差计算平均值 标准偏差计算极限误差确定测量结果间接测量列的数据处理
7、系统误差随机误差DateDate2424测测得A=62.15mm,lim,A=0.05mm, A=-0.006 mm, B=30.43mm,lim,B=0.03mm,B= 0.002 mm, 求中心距C的测测量结结果。 BAC例DateDate2525形状和位置公差n形位误差的研究对象轮廓要素 实际要素 被测要素 单一要素中心要素 理想要素 基准要素 关联要素n形位误差项目n形位误差的标注n各项形位误差的含义n形位误差的检测DateDate2626新标准形位公差的标注DateDate2727典型零件结合n圆锥结合n螺纹结合n平键结合n齿轮结合DateDate2828螺纹结合的互换性n普通螺纹的
8、几何参数定义、符号、相互关系 。n对螺纹互换性产生影响的主要参数有哪些？n*作用中径的概念。n普通螺纹的公差与配合国家标准：代号、查 表，计算尺寸。n螺纹参数的测量DateDate2929n2.螺距误差的影响n1.中径误差的影响d2 D2，影响可旋和性； d2 D2，影响连接可靠性。螺纹几何参数对互换性的影响螺纹几何参数对互换性的影响 ：螺纹结合的互换性螺距累积误差的中径当量DateDate3030螺纹结合的互换性n3.牙型半角误差的影响牙型半角误差的中径当量DateDate3131n作用中径外螺纹内螺纹 螺纹中径合格条件外螺纹内螺纹螺纹结合的互换性，且，且DateDate3232n齿轮的传动
9、要求齿轮结合的互换性传动平稳性传动平稳性承载均匀性承载均匀性传动传动准确准确性性合理侧隙合理侧隙n齿轮的加工误差v几何偏心v运动偏心v机床传动链高频误差v滚刀的加工和安装误 差DateDate3333n单个齿轮的精度指标v传动准确性指标齿距累积总误差Fp 、切向综合总误差Fi 、齿圈径向跳动Fr 、径向综合总误差Fi v传动平稳性指标单个齿距偏差fpt 、齿廓总偏差F 、一齿切 向综合误差fi 、一齿径向综合误差fi v承载均匀性指标螺旋线总偏差F v侧隙指标齿厚偏差Esn 、公法线长度偏差Ebn(Ew)DateDate3434n标注代号:7 GB/T 10095.1-2001GB/T 100
10、95.1-20018-8-7 GB/T 10095.1-2001DateDate3535典型零件参数测量实验n导轨直线度误差的测量n外螺纹中径、螺距、牙型半角误差的测量n齿轮径向跳动误差的测量n齿轮齿厚偏差测量n齿轮公法线长度偏差测量n齿轮泵综合测绘DateDate3636DateDate3737测中径测螺距测牙型半角DateDate3838练 习n查表确定孔、轴的极限偏差及配合类别：(1) (2)n计算 的孔、 的轴的极限尺寸、 公差，画出公差带图;计算此孔轴结合的极限间隙（或 过盈）及配合公差，说明配合类别。n已知一对孔轴基本尺寸为40mm，孔的下偏差 EI=0，轴的公差Ts=16m，配合的最大间隙 Xmax=+61m，配合公差Tf =+43m，试求孔、轴的 各极限偏差 ，配合的极限间隙（或过盈），并画出尺 寸公差带图。 DateDate3939
