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1、CNC Production13. 刀具安裝一.准備工作1.1根据領用的刀具選擇适當的夾咀和刀頭; (附配件表)1.2 檢查刀具外觀:有無崩刃 ,缺損及表面光洁度等;1.3. 檢查刀頭錐面和拉釘有無損傷,裝刀前需將夾咀和刀頭螺帽里的异物(批鋒等)吹洗干淨;刀頭夾咀圖.1CNC Production2二.裝刀注意事項2.1. 鑽咀.鉸刀.銑刀等刀具安裝時排屑槽末端离夾咀面最少保持 2.05.0mm距離以便排屑;(附圖書.2)2.2 在裝刀具時須檢查刀具的有效刃長和避空位是否足夠.2.3. 刀具裝夾鎖緊后時需檢測刀具的擺動 :(鉸刀0.005mm 鑽咀,銑刀0.02mm,)3.刀具安裝2.05.0
2、mm圖.2CNC Production33.刀具安裝二.裝刀注意事項2.4. 裝鏜刀時刃須与刀頭定位槽平行,且在上机安裝時根据 程序要求刃尖定向(朝外); (附圖.3.)2.5 當用GP刀頭裝鏜刀時,必須在動平衡机檢測調試合格后方可使用;刀刃尖定位槽圖 .3.ZOLLER動平衡机CNC Production43.刀具安裝圖.5.檢測鑼片端面跳動 0.02mm圖 .4.檢測刀杆端面跳動 0.005mm定位銷二.裝刀注意事項2.6 檢查刀杆.介指有無崩缺和生鏽,且檢測介指的平行度和厚度是否合格,裝刀杆時需測其端面跳動(0.005mm); (附圖.4)2.2 組合刀具各片刀具的表面跳動須小于0.02
3、mm; (附圖.5.) 2.3. 當程式設定主軸為CCW時,裝鑼片刀的刀杆必須加裝定位銷.CNC Production54. 刀長設定1.參數設定1.1 對刀高度參數設定MDIData bank5.Parameter1.Parameter 1 (Switch)Tool length offset value輸入數据F0CNC Production64. 刀長設定參數設定原理圖CNC Production74. 刀長設定1.2 刀庫參數設定MDIData bank1.Tool menuF1: 編輯參數F0: 輸入/ 退出CNC Production84. 刀長設定1.3 刀架參數設定MDIMag
4、azF1: 編輯參數F0: 輸入/ 退出CNC Production92.1 根据設定的刀庫刀架參數正确地將裝好的刀具裝到刀架上; 2.2 將對刀儀校零好后(和對刀塊)放在第一工作原點(1號位)的夾具上方;(兩個工作台之机床則放在1#台1號位夾具上) 2.3 檢查所有設定參數后進行對刀,按手動模式(MANU)將刀具移到對刀塊上方;4. 刀長設定校零棒對刀儀對刀塊校零 指針在“0“ 位對刀:在1#工 作台第一工作原 點夾具上進行2. 對刀步驟CNC Production104. 刀長設定2.4 當刀具离對刀塊有1020MM時選擇手動JOG慢進鍵向下移動,距离12MM時選擇手動STEP步進鍵移動;
5、 2.5 當刀具壓使對刀塊(對刀儀)之百分表指針到“0“位時,轉到MDI模式按TL.LNG鍵自動檢測刀長,再按F0輸入;指針在“0“位對刀 和校零時百分 表指針統一以 旋轉不超過 360為准TL.LNGCNC Production114. 刀長設定3.1 對刀和校零時百分表指針到“0”位的旋轉角度不能超過360度; 3.2 改机換夾具時必須重新檢測設定對刀高度參數,正常生產后不能隨意更改對刀高度參數; 3.3 對刀完畢必須將對刀儀和對刀塊用布抹干淨后放入盒中再交返保管人.3. 注意事項校 零指針在“0“位指針在“0“位對刀和校 零時百分 表指針統 一以旋轉 不超過 360為准CNC Production12CNC技術員培訓
