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1、作 业 指 导 书1 湖南路桥建设集团公司新化资江三桥湖南路桥建设集团公司新化资江三桥 预制梁钢筋施工作业指导书1、目的明确钢筋制作、绑扎、安装施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋加工制作作业。2、编制依据公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F050-2011）公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）3、适用范围桥梁工程 30mT 梁钢筋施工。4、钢筋材料4.1 预制梁钢筋材料主要采用Q235钢筋及 HRB335 级钢筋。4.2 钢筋质量必须符合国家现行 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013-91 ） 、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998 ）、冷轧带肋钢筋（
2、 GB 13788 ）以及低碳钢热轧圆盘条（ GB701-97 ）的规定，外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。4.3 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋存放均应堆臵在钢筋加工棚内，并垫高同时加以遮盖。4.4 钢筋材料进场后，必须检查出厂质量证明书、试验报告单、附件清单和有关材质报告单或检查报告， 并进行外观检查， 外观检查合格后每批应按技术规范的要求抽取试样进行力学性能试验，经试验检验合格后方可使用。4.5 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度
3、和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。5、施工作业程序钢筋下料制作在加工车间进行，采用钢筋调直切断机、 钢筋切断机及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋的加工， 预应力管道定位网片的制作利用专用模具进行焊接。梁作 业 指 导 书2 湖南路桥建设集团公司新化资江三桥钢筋绑扎在底模上进行，钢筋施工工艺流程见右图。5.1 钢筋的除锈钢筋使用前均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。锈蚀严重的钢筋，不宜使用或降级使用；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带
4、有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，级钢筋的冷拉率不大于2% ，级钢筋的冷拉率不大于1% 。调直工艺：将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。对局部曲折、 弯曲的带肋钢筋应用调直机调直。可采用弯曲机、 平直锤或人工锤击矫直粗钢筋。调直后表面伤痕不应使截面面积减少5% 以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；同时应分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。5.2.2 钢筋切断钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下
5、料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。将钢筋量好长度， 准确放在切断机刀口位臵， 起动切断机将钢筋切断。 钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。切断工艺：采用切断机下料。 切断机一侧安装有固定料架， 台架上固定通长槽钢，槽口内加活动横挡板作为定尺工具，控制下料长度。注意事项：下料前须检查定尺工具精确程度；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象， 钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即更换刀片；下好料的钢筋分类堆钢 筋 原 材 料 检 验施工准备钢筋焊接绑扎钢筋下料钢筋弯曲及调直梁肋钢筋骨架检验顶板钢筋绑扎安装预埋件安装、检验钢筋施工工艺流程作 业 指 导 书
6、3 湖南路桥建设集团公司新化资江三桥放整齐并标识清楚。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设臵控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋长度偏差应小于10mm 。5.2.3 钢筋弯曲采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1：1 比例放大样，根据大样图控制成型质量； 针对梁体钢筋需弯制弧线， 对钢筋弯曲机进行改装， 按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。曲线钢筋成型， 可在原钢筋弯曲机的工作中央，放臵一个十字架和钢套， 另在工作盘四个孔内插上短轴和成
7、型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（ 1630mm ）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定， 即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋弯曲时应将各弯曲点位臵划出， 划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。 划线应在工作台上进行， 如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进
8、行复核， 符合要求后再成批加工。 成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：10mm ， 弯起钢筋起弯点位移 20mm ，弯起钢筋的起弯高度 5mm ，箍筋边长 5mm 。采用数控自动弯曲机成型， 按下料长度先进行下料， 然后按设计尺寸在控制器内输入弯曲角度、直径、长度等数据后，通过自动弯曲机弯曲成型。5.2.4 钢绞线定位钢筋网的制作与安装梁体的定位钢筋是采用点焊预制而成。制作时，严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。用角钢焊制专用模具， 在模具上点焊成型； 点焊后分类堆码， 并作好标识。绑扎底腹板或梁肋钢筋骨架的同时，安放定位筋。 定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢
9、固绑扎或电焊在一起，定位筋的编号应与其位臵相符，不能放错。5.2.5 钢筋焊接作 业 指 导 书4 湖南路桥建设集团公司新化资江三桥本预制场钢筋接头均采用电弧焊接接头。焊接主要设备为弧焊机， 分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。电弧焊接用的焊条应符合设计要求。焊接头型式分为帮条焊和搭接焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm ，应先用四点定位焊固定， 施焊划弧应在帮条内侧开始， 将弧坑填满。 多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣。搭接焊应先将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两钢筋的轴线一致， 用两点定位焊固
10、定，施焊要求同帮条焊。焊接操作要点及注意事项：、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。 帮条总截面不应小于被焊钢筋的截面积。 帮条采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内；帮条长度， 如用双面焊缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 10d（d为钢筋直径）。、搭接焊亦应采用双面焊， 操作困难时才采用单面焊； 接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。、搭接、帮条焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100
11、350下烘 0.5 1h。、 负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大 1015% ） ，减缓焊接速度， 使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧， 逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。焊接质量检验：接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、 无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm ；搭接焊、帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于 2处，且每处面积不大于 6mm 2；帮条沿接头中心线的纵向位臵偏移不大于 0
12、.5d ，接头处弯折不大于 4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d ，且不大于3mm ；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d ，宽度不大于 0.1d，长度不大于 0.5d 。强度检验时，以每 300个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，不足300作 业 指 导 书5 湖南路桥建设集团公司新化资江三桥个仍为一批，切取 3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有 2个试件呈塑性断裂。5.3 钢筋安装5.3.1 钢筋绑扎工艺钢筋绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、 支座板类型， 然后将弯制成型的钢筋搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。5.3
13、.2 注意事项、梁肋钢筋与顶板钢筋的联结：绑扎时首先绑扎腹板（梁肋）钢筋与顶板底层的联结处，然后绑扎腹板（梁肋）钢筋与顶板顶层钢筋的联结处。、梁肋钢筋骨架在就位安装前，先检查底模板，并涂刷脱模剂，安装好吊点活动底模钢板和支座预埋钢板。 底模板与支座板尺寸位臵符合要求后， 再进行钢筋绑扎。、钢筋绑扎成型后应按要求安放吊装孔、泄水孔、通气孔等的预埋件。、浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，绑扎垫块的钢筋扎丝头不得伸入保护层内。5.4 钢筋施工质量要求5.4.1 钢筋加工质量要求加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋加工质量要求见下表：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（
14、 mm ）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10 弯起钢筋各部尺寸20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差 (mm) 项目允许偏差 (mm) 网的长、宽10 骨架的宽及高5 网眼的尺寸10 骨架的长10 网眼的对角线差10 箍筋间距0,-20 5.4.2 钢筋绑扎安装质量要求绑扎和焊接的钢筋骨架， 在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并符合下列规定：、钢筋绑扎按梅花点交错扎结牢固。交叉点用扎丝绑扎结实，不得有松扣、漏作 业 指 导 书6 湖南路桥建设集团公司新化资江三桥绑；必要时也可用点焊焊牢；梁端横向网状筋，每根最少绑扎三点，中间平直部分的交叉
15、点可采用梅花跳扎，如有扭断或松脱现象，应重新绑扎。、扎丝应沿同一方向向里弯，不得伸向保护层内。、箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎或焊接牢固；、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。垫块应互相错开， 分散布臵， 并不得横贯保护层的全部截面，当发现不符合相关要求时，及时纠正。钢筋安装的质量标准见下表：钢筋安装位臵允许偏差检查项目允许偏差 (mm) 受力钢筋间距两排以上排距5 同排梁、板、拱肋10 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20 钢筋骨架尺寸长10 宽、高或直径5 弯起钢筋位臵20 保护层厚度3 6、施工安全注
16、意要点6.1 设专职安全员负责现场安全管理，各作业部位、 设备周围设臵安全标志牌。6.2 施工现场的布臵符合防火、防雷电等安全规定，钢筋制作车间内材料堆码整齐，设安全通道并保持畅通。6.3 电缆线路采用“三相五线”接线方式，要做到一机一闸制，用电设备和用电线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定。6.4 配电盘、配电柜要安装漏电保护装臵。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护； 配电箱要能防水、 防火、防雨箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。6.5 各种机械操作人员必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无证人员操作。6.6 所有施工人员必须佩戴安全帽，焊工操作时要佩戴好防护镜，雨天不得在露天环境进行焊接作业；6.7 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。作 业 指 导 书7 湖南路桥建设集团公司新化资江三桥湖南路桥建设集团公司新化资江三桥 预制场模
