《明洞施工安全技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《明洞施工安全技术交底（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况隧道左、右线起讫里程分别为ZK90+120 ZK94+040 、YK90+125 YK94+065 ，分别长 3920m 、3940m 。洞门采用端墙式，均设计有10m明洞。隧道按新奥法原理设计，结构采用锚、网、喷、钢拱架组成初期支护与二次模筑砼相结合的复合式衬砌型式；拱墙采用C25防水砼，抗渗等级不小于S8，仰拱采用普通 C25砼。二、施工工艺隧道进洞开挖 3050m后，开始组织洞门、明洞衬砌，洞门、明洞衬砌一段即可完成，随后即安排暗洞衬砌，待洞门、明洞砼达到设计强度后施作洞门、明洞顶防水层及回填施工。明洞衬砌分成两部分施工，先施工明洞仰拱衬砌及填充、边墙基础钢筋，砼达到一定强度
2、后，拆模并进行施工缝凿毛，施工上部拱墙及拱部钢筋砼，仰拱及边墙砼采用组合钢模板人工立模浇注；边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，木模板镶薄铝板做外模，外模支撑必须牢固、可靠。两侧对称灌注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼现场搅拌，泵送入模，插入式捣固器振捣，拱墙砼一次浇筑成型。同时雨季施工时做好排水工作。如明洞施工工艺流程图所示；测量放线仰拱开挖仰拱基底找平仰拱钢筋绑扎仰拱砼浇筑台车就位拱墙钢筋绑扎钢筋加工钢筋加工砼生产、运送明洞衬砌施工流程图三、施工方法1、测量放线及仰拱开挖仰拱开挖前，测量组根据设计尺寸现场放线，放线过后现场根据点位进行开挖，若仰拱为土体时，采用人工进行开挖，机械
3、出渣，为石质时采用爆破，机械出渣。开挖完成后进行净空检查，检查无欠挖进入下一道工序。如测量放线所示；基坑底面线基坑底面线基坑边线控制点基坑边线控制点测量放线控制图开挖后采用人工清底，对局部突起部位人工风镐找平，清底过后，统一喷射 C20砼 5cm厚。2、明洞衬砌施工钢筋施工钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向施工作业班组进行技术交底。按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计拱墙砼浇筑防水层施工明洞浆砌片石砌筑明洞顶上方回填夯实洞口坡面防护砼生产、运送要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋焊
4、接a、搭接焊主体结构纵向施工缝尽量采用搭接焊形式，采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d（级钢）。b、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。根据板的厚度，采用22 的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。蹬筋梅花型设置，间距11m 。在钢筋和模板之间设置足够数量与强度的垫块，以保证钢筋的保护层达到设计要求。混凝土施工仰拱砼浇筑混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送泵泵送入模。 仰拱混凝土为 C25普通，厚度为 70cm ，一次浇筑成型，每次浇筑长度为 68m 。因仰拱为弧形设计，所以浇筑时要掌握节奏，
5、防止浇筑时过快或过慢，过快导致混凝土浇筑时不能按弧形成型，过慢导致早浇筑混凝土与晚浇筑混凝土出现冷缝，所以在浇筑混凝土过程中，要分批次做塌落度实验，若与设计不符时，调整混凝土配合比，如仰拱混凝土示意图所示；仰拱混凝土示意图混凝土浇筑自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m ，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不宜超过lm。仰拱浇筑完成后，初凝前，用木抹子沿圆弧方向搓平，初凝后立即浇筑仰拱填充层。仰拱填充混凝土浇筑仰拱填充采用 C15普通混凝土，分五次浇筑，第一次浇筑位置为侧水沟底，第二次
6、浇筑位置为整平层底，第三次浇筑位置为电缆沟侧壁预制块底，第四次浇筑位置为边水沟底，第五次浇筑位置为电缆沟槽底。如仰拱填充混凝土浇筑示意图所示；仰拱填充混凝土浇筑示意图仰拱第一次填充高度为1.5m，所以浇筑时要分层浇筑，每次浇筑高度为2030cm, 如分层浇筑示意图所示；仰拱填充示意图混凝土浇筑必须连续，一气呵成。分层浇筑时，需分层捣实，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成“冷缝”。拱墙砼浇筑拱墙采用 C25防水混凝土，厚度为70cm ，拱墙混凝土浇筑采用模板台车进行浇筑，浇筑前测量组放隧道中线及两侧拱脚水平标高，台车就位后现场技术员根据测量组放线进行尺寸符合，合格后才允许台车关模及加固
7、。浇筑时输送泵直接输送砼入模。先拌12m3砂浆润管，然后先对一侧边墙进行浇筑50cm高，浇筑 50cm高后马上浇筑另一侧50cm高，两侧边墙对称浇筑混凝土同时推进至结束。坚决杜绝施工中一侧拱墙一次性浇筑过高，导致台车偏压跑模，造成质量事故，浇筑过程中砼自由倾落不超过2 米，以防止砼离析。混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土振捣按照以下要求施工； 混凝土振捣手必须是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。 振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋。 混凝土养护：混凝土浇注完成后，要及时进
8、行养护，仰拱采用上铺麻袋浇水的方法，拱墙采用向上喷水的方式。养护时间不得少于14 天。混凝土凿毛：待混凝土终凝前，对仰拱混凝土的接缝处使用墨线弹出一条直线，然后进行施工缝凿毛。3、明洞防水施工隧道防水等级为一级，二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8；隧道设双侧水沟排水，防水材料采用1.5mm厚单面自粘式复合防水卷材，同时防水板背后设置环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝设膨胀型止水条、变形缝处设止水带。 防水层施工工艺：见图。合格铺设防水卷材检查下一道工序合格不合格不合格基层找平基面验收防水板施工工艺框图 变形缝、施工缝施工施工缝设膨胀止水条（带注浆管）防水，施工时用10 钢
9、筋弯制成 U型夹将止水条固定在二衬砼厚度的中间位置。中埋式止水带安装参照施工缝处理施工方法。 环纵向渗水盲管及横向泄水管安设隧道每 10m （出水段适当加密）环向设一道50 软式透水管，环向50透水管与纵向 110HDPE 管不联接。将渗水盲管固定在设计标高位置，采用三通接管联接纵向排水管。隧道路面层下横向安设50HDPE 横向波纹管间距10m ，外裹无纺土工布。明洞防水设计采用350g/m2无纺布 +1.5mm厚自粘式复合防水卷材，边墙、拱部设置，仰拱无。防水层安排在明洞仰拱衬砌完成后施作。4、明洞预埋件施工隧道内各种预埋管件、预留孔洞在施工前检查其名称、规格，在确认无误后使用，避免发生错乱
10、；施工时定位准确，固定牢固，以免砼浇注时发生位移；洞室立模稳固，避免因跑模造成漏浆使砼形成蜂窝麻面。可绕金属管与接线盒之间的焊接必须满焊，以防进入混凝土浆液，堵塞管道。所有管线须预埋 3mm 的钢丝，便于穿缆。各种管线、洞室模板必须固定牢靠，以防受到泵送砼的压力而偏斜、移位。各种洞室预留时尺寸均增大12cm ，以免影响设备机箱的安装。接线盒的盒盖在脱模后及时卸掉，并妥善保管，以防生锈。5、明洞回填明洞浆砌片石砌筑完成，并且将HDPE 打孔波形管安放完成后，即可进行明洞回填土施工。明洞段拱背回填土方应对称分成夯实，每层厚度不得大于0.3 米，两侧回填高差不得大于 0.5 米，回填至拱顶齐平后应分
11、层满铺填筑，回填后仰坡坡度为 1：1.25 ，黏土隔水层两边回填至地面，厚度50cm ，横向坡度为 5% ，明洞粘土隔离层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。明洞回填横断面图隧道洞门采用端墙式洞门形式，洞口回填边坡及仰坡防护采用方格网植草形式。四、衬砌施工质量保证措施1、钢筋质量保证措施a、仰拱钢筋安装好后，由于施工时大部分在钢筋网上作业，所以帮扎好后必须用水进行冲洗。b、拱墙钢筋安装好后，立即对矮边墙进行高压风清理，清理矮边墙里面的焊渣及杂物。c、钢筋与模板间应设置足够数量与强度的保护层垫块，确保钢筋受力主筋的保护层达到设计要求。d、 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网
12、的定位准确。e、在绑扎双层钢筋网时，蹬筋必须焊接牢固，保证混凝土浇筑时钢筋网不出现垮塌。f 、钢筋焊接后，焊渣必须派专人进行清理。G 、焊接钢筋时，焊工每人配备专用箱，焊接时剩余的焊头装在箱子里，杜绝钢筋安装时焊头乱丢。2、混凝土保证措施a、砼应能在最短的时间内无离析地泵至浇筑作业面，出料干净、方便，能满足施工要求。b、输送管道的直管布置应顺直，要少弯、慢弯，以减少阻力。如管道内向下倾斜，应防止混入空气而阻塞管道。管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。c、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管。d、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵间
13、歇时间 45 分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。e、砼运输车到场后，在卸出砼前，要通过取样操作平台的取样及时测定砼的坍落度，合乎要求的方可使用。f 、现场技术员及领工员要合理安排砼运输车辆，不宜过多或过少，车辆过少不能保证输送泵的及时进料，延误砼浇灌进度，也容易造成冷缝，过多则造成车辆等待卸砼的时间太长，坍落度损失过大而达不到要求。 g、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。3、严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到
14、工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。4、把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。5、隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。6、在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。五、安全保证措施1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及
15、安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。5、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6、从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。7、所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门检验后才能使用。8、浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。使用振捣器时，应按振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。9、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。10、及时接收该地区的天气预报，结合天气情况做合理生产安排。六、环境保证措施1、全部作业工人都统一着装，并佩戴有统一标识的安全帽。2、施工作业中所产生的固体废弃物必须回收至定点位置，不准海滩随意丢弃。3、每班完工后，必须对所在工作区域进行清理，做到工完料清场地净；4、出入施工现场的混凝土车辆做好清洗工作，保证不污染道路的环境；
