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1、水洗的常见方法水洗的常见方法1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在 60-90C 左右,加一定的洗涤剂,经过 15 分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为 5 分钟左右,普洗为 15 分钟左右,重普洗为 30 分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的
2、低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定 PH 值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪
3、色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。（1）砂洗用剂 a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能
4、增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。（2）砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。（3）砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。5、化学洗（CHEMICAL WASH） 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较
5、为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果6、漂洗（BLEACH WASH） 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到 60C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前
6、,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在 50C 水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH 值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。 漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定 PH 值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗
7、（BLEACH STONE WASH）。7、破坏洗（DESTROY WASH） 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。8、雪花洗（SNOW WASH） 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。 雪花洗的一般工艺过程如下： 浮石浸泡高锰酸钾-浮石与衣物干磨-雪花效果对板-取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘-草酸中和-水洗-上柔软剂。9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是 WHISKER，不过 WHI
8、SKER 的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，
9、可以看到纤维的物理损伤。12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。服装工业洗水常用材料、特殊设备及其原理服装工业洗水常用材料、特殊设备及其原理 酵素：溶解于水，与润湿剂、净洗剂相容性良好，遇还原剂、氧化剂酶效降低。选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面，以产生仿旧的效果，能改变印染织物的色光，使织物失重、使纤维素纤维降解，以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果；并可去除织物表
10、面的死棉及绒毛。不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品（如下）：酸性石磨酵素水：酸性纤维素酶，用于石磨洗水产生怀旧效果；酸性除毛酵素水： 用于生物抛光，去除衣物上的细毛绒及死棉，防止衣物起毛球；酸性酵素粉：用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂；碱性酵素粉：用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果（即起毛）的酵素制剂；高速酵素粉：效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶，可缩短洗水时间；全能酵素粉：含缓冲剂即用酵素制剂，能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用；漂白酵素：一种漂白生物酶用以取代漂水。中性酵素：特别调配于中性条件下操作的纤维素酶，能有效防止回染，对衣物的纤维损害最少。特种酵素
11、：特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂；退浆剂：液体或粉状配方退浆生物酶，提供全面的退浆功能，有助于衣物后处理的稳定性及流畅性;另外还有非生物酶退浆剂，利用表面活性剂系统，确保浆料完全清除；二手酵素（Laccase Enzyme）: 洗怀旧效果用；热水酵素：去除布面毛球，效果等同于酸性除毛酵素水,但热水会煮掉织物颜色；冷水酵素：效果基本同热水酵素，但冷水效素温度低,对服装颜色改变较小。但总体来说，酵素可分为两大类，一类为酸性酵素，酸性酵素有去除毛球队功能。另外一类就是中性酵素，中性酵素一般都偏弱碱，有起毛效果，一般配合起毛剂/石头/沙洗粉/胶球使用。（由于个人水平有限，难免有错漏之处，敬请各同
12、仁光临兰亭的博客进行指正：http:/ ，兰亭不胜感激！）乳化渗透剂：无色至微蓝色透明液体，pH 值：7.0 (10%水溶液)。是低泡高效洗净剂，具有优异的渗透乳化、分散、洗净力，对矿物油、浮色的去除效果比较好；非离子，对各种纤维均有较好的煮练能力，对污物悬浮能力佳。一般用量 12 g/L。可替代枧油。双氧水稳定剂：阴离子，淡黄色透明液体，pH 值：酸性（pH: 1_ 2）；易溶于水，能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工艺，非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量：0.5_ 1.5g /L.螯合分散剂：浅黄至黄色透明液体，阴离子，pH 值: 11_ 12(
13、100%水溶液)；易溶于水，不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度，防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理，有一定的精练稳定效果，用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果，增强色牢度。正常用量： 0.5_ 2 g/L.软水剂：白色粉状，阴离子，易溶于水，耐酸、碱、电解质及氧化剂。可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量 1.0_ 3.0 g/
14、L.冷水软片：米黄色薄片，弱阳离子，易溶于 2530冷水，与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。（按 1：10 重量比例缓慢加入 80KG 水，边加入水加搅拌，片剂全部分散于水中即停止搅拌，让其充分膨化，约 23 小时后，加入剩余 10KG 水，再过约 1 个小时后，以转速 100200 转/min 充分搅拌至均匀乳液，即可过滤待用。最佳溶解温度：3050。）10100 g / L。热溶型非离子软片：米白色薄片，高级脂肪酸衍生物，极弱阳离子/非离子；易溶于 75以上的热水。适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理，尤其是色泽要求严格的染色织物及
15、漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度，不会产生色相变化，耐热性好，黄变度低。（按软片/水 1：10 的比例，加入冷水中边加热边搅拌，当温度升至 7585时，基本完全溶解，此时停止加温，但要继续搅拌直至成为均匀乳液，仍需搅拌至温度降至低于 40方可停止搅拌，以免结皮，乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快，4050 转/min 为宜。10 150g/ L，过软后应尽快烘干。处方软油与硅油混合软剂： 由有机软剂和硅油调配混合而成，提高衣物柔软性；防黄软剂：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄；渗透硅油； 微粒子乳化硅油，对纤维有极强的渗透性，使衣
16、物更加柔软；平滑硅油： 长粒子硅油，能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果；纳米乳化硅油： 用纳料技术发展成的亲水性硅软剂，渗透力强，使衣物手感顺滑柔软。无醛固色剂：聚胺类活性剂，阳离子，淡黄色透明低粘度液体；对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定；阴离子产品不相溶；阳离子、非离子产品相溶性良好。提高上色率及染色牢度，增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度；对蒸汽、干热相当稳定，织物极少或无色光变化，良好的重现性；对日晒牢度影响较少，对手感无影响。织物干燥过程中能防止染料泳移。活性染料：520 g/L. 直接染料；530 g/L.加入整理液前应用水稀释，与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容，因此一般不同浴使用，要先排净染色机和清洗被染物后加入。皂洗粉（Soap Clear）非离子，白色粉状，废水无污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四级以上适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料
