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1、格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 1格力电器格力电器（合肥合肥）有限公司年产有限公司年产7070万台万台/ /套套 商用空调项目商用空调项目环境影响环境影响变更变更报告报告 合肥市环境保护科学研究所合肥市环境保护科学研究所 国环评证乙字第国环评证乙字第 21042104 号号 二二 O O 一一五五年年三三月月 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 2格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 3格力电器（合肥）
2、有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 4格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 5前前 言言 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目于 2010 年 11 月委托合肥市环境保护科学研究所编制环境影响报告书，并于同年 12 月经合肥市环境保护局环建审【2010】722 号审批（详见附件） 。 目前，该项目处于试生产阶段。与原报告书对照，部分生产工艺、平面布局、环保工程等发生变化，为此，格力电器（合肥）有限公司委托合肥市环境保护科学研究所对该项目进行环境影响变更分析， 我所依
3、据国家有关环保法规、 条例、 技术导则等，对该项目进行现场踏勘、调查，将实际内容与原报告书进行分析比较，在以上基础上编制了 格力电器 （合肥） 有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 ，报环保主管部门审批、管理。 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 61 总论总论 1.1 编制编制目的目的 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目于 2010 年 11 月委托合肥市环境保护科学研究所编制环境影响报告书，并于同年 12 月经合肥市环境保护局环建审【2010】722 号审批（详见附件） 。 目前，该项
4、目已投入试生产，与原报告书对照，建设内容有变动（拆除 1 栋危险品库和 1 栋废品库） ，生产工艺部分有调整，增加了两器冲压、穿管、胀管、烘干及焊接工序；壳管组装“工艺有所调整，壳管组装”在喷漆工序前增加水洗工序；磷化改陶化。平面布局（将壳管组装工艺由氟机车间调整到水机车间）有调整、环保工程【喷漆房个数、形式（水帘式调整为干式） ，喷漆废气防治设施，抛丸废气防治设施、打磨废气防治措施】有所改变，取消磷化废水预处理设施。为此，格力电器（合肥）有限公司委托合肥市环境保护科学研究所对该项目进行环境影响变更分析， 我所依据国家有关环保法规、条例、技术导则等，对该项目进行现场踏勘、调查，将实际内容与原报
5、告书进行分析比较，在以上基础上编制了格力电器（合肥）有限公司年产 70万台/套商用空调项目环境影响变更报告 ，报环保主管部门审批、管理。 1.2 编制依据编制依据 1、格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告的委托书，2014.12。 2、 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响报告书 ，2010； 3、合肥市环境保护局，环建审【2010】722 号关于格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响报告书的批复 ； 4、格力电器（合肥）有限公司提供的有关技术资料等。 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调
6、项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 72 项目概况项目概况 2.1 建设项目概况 项目名称：格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目 建设单位：格力电器（合肥）有限公司 环评文件类型：变更报告 建设地点： 合肥高新技术产业开发区柏堰科技园内杭埠路与长安路交叉口东南面 2.2 本次本次变更报告变更报告涉及的内容涉及的内容 与原报告书对照，建设内容有变动（拆除 1 栋危险品库和 1 栋废品库） ，生产工艺部分有调整，增加了两器冲压、穿管、胀管、烘干及焊接工序； “壳管组装” 工艺有所调整， “壳管组装”在喷漆工序前增加水洗工序；磷化改陶化。平面布局（将壳管组装工艺由氟机
7、车间调整到水机车间）有调整，环保工程【喷漆房个数、形式（水帘式调整为干式） ，喷漆废气防治设施，抛丸废气防治设施、打磨废气防治措施】有所改变，取消磷化废水预处理设施，详见表 2-1。 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 8表表 2-1 原原报告书报告书及及本次本次变更变更报告涉及报告涉及调整的调整的工程内容及规模工程内容及规模 单项工程 名称 原报告书 本次变更 工程内容 工程内容 建设内容 1 栋水冷机组车间、 1 栋钣金喷塑车间、 1 栋两器 /氟机组车间、1 栋物资库、1 间废品库、2 栋危 险品库（1#库、2#库） 本次调
8、整后拆除拆除 1 栋危险品库 和废品库，其他不变 主体工程 两器折弯、焊接、喷漆、烘干、充压检漏、抽真 空、氦检、注冷媒、钎焊 在原报告生产工艺的基础上， 前端增加两器冲压增加两器冲压、穿管穿管、胀胀 管管、烘干及焊接工序烘干及焊接工序 钣金喷塑件前处理是预脱脂、 脱脂、 水洗、 表调、 磷化、水洗、烘干、喷粉、固化 钣金喷塑件前处理是预脱脂、 脱脂、水洗、表调、陶化陶化、水 洗、烘干、喷粉、固化 壳管组装主要工序： 穿管、 组装、 焊接、 支管 （支 座）组焊、胀管、装水室、喷漆、烘干 在喷漆工序前增加水洗工序增加水洗工序， 其他工序不变其他工序不变 平面布局 壳管组装布置在氟机车间 壳管组
9、装调整到水机车间 环保 工程 废气 治理 氟机车间设 1 间水帘式喷 漆房 1 套水帘+过滤棉+ 活性炭装置、1 根 15 米高排气筒 实际未建设，本次变更取消喷 漆房 水机车间设 6 套水帘喷漆 房， 采用过滤棉+活性炭吸 附后由15米高排气筒排放 设 6 套水帘喷漆房 及废气处理设施，5 根 15 米高排气筒 调整为 2 套干式干式喷漆房，4 套套 过滤棉+活性炭吸附装置， 4 根根 15 米高排气筒 水机车间抛丸除锈采用滤 筒式布袋除尘器 2 套滤筒式布袋除 尘器公用 1 根排气 筒 2 套抛丸除锈废气采用 2 套除 尘设施，2 根根排气筒，增加 1 根排气筒； 安装集气罩及全室通风换气
10、系统，引至楼顶排放 钎焊烟尘经集气罩收集后引 至楼顶由 5 个排气口排放，排 气口高度 15 米 / / 水机车间增加专门的打磨房 及废气收集装置 废水 治理 磷化废水预处理设施 磷化废水产生量 85.85t/d，磷化废 水预处理站设计规 模 110t/d 取消磷化废水预处理站，全部 直排厂区污水处理站。 厂区污水处理站 设计规模 600t/d 不变 备注：废品库拆除期间废品直接外卖，不在厂内暂存；远期依托项目区东面待建的格力公司商用扩建项目，废品库拆除期间，缩短储存周期，可依托另 1 栋废品库。 2.3 本次变更报告涉及的原辅料本次变更报告涉及的原辅料 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万
11、台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 9表表 2-2 本次变更报告涉及的原辅料本次变更报告涉及的原辅料 原辅料名称 年消耗量（t/a） 变更前原报告书 变更后 磷化剂 200 0 陶化液 0 200 陶化液主要成分是氟锆酸盐、硫酸氧钛、EDTA 盐（络合剂）等。 本次变更前后油漆和稀释剂年用量不变，但成分有所调整但成分有所调整，二甲苯等有害成分降二甲苯等有害成分降低低，详见表 2-3。 表表 2-3 本次变更本次变更后油漆成分表后油漆成分表 名称 年用量 （t/a） 成分 所占比例（%） 含量（t/a） 两器 部件 加工 聚氨酯水性 漆 2.4 水性羟基丙烯酸 57 1
12、.368 成膜助剂 10 0.24 去离子水 15 0.36 有机颜料 18 0.432 固化剂 0.26 水性聚异氰酸酯 70 0.182 成膜助剂 15 0.039 去离子水 15 0.039 螺杆 机壳 管 聚氨酯水性 漆 2.25 水性羟基丙烯酸 57 1.2825 成膜助剂 10 0.225 去离子水 15 0.3375 有机颜料 18 0.405 固化剂 0.25 水性聚异氰酸酯 70 0.175 成膜助剂 15 0.0375 去离子水 15 0.0375 离心 机壳 管 底漆 0.75 水性羟基丙烯酸 57 0.4275 成膜助剂 10 0.075 去离子水 15 0.1125
13、有机颜料 18 0.135 固化剂 0.08 水性聚异氰酸酯 70 0.056 成膜助剂 15 0.012 去离子水 15 0.012 螺杆 机整底漆 18 水性羟基丙烯酸 57 10.26 成膜助剂 10 1.8 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 10 机 去离子水 15 2.7 有机颜料 18 3.24 固化剂 2 水性聚异氰酸酯 70 1.4 成膜助剂 15 0.3 去离子水 15 0.3 离心 机整 机 底漆 10.05 水性羟基丙烯酸 57 5.7285 成膜助剂 10 1.005 去离子水 15 1.5075 有机颜
14、料 18 1.809 固化剂 1.12 水性聚异氰酸酯 70 0.784 成膜助剂 15 0.168 去离子水 15 0.168 模块 机壳 管 底漆 12 水性羟基丙烯酸 57 6.84 成膜助剂 10 1.2 去离子水 15 1.8 有机颜料 18 2.16 固化剂 1.33 水性聚异氰酸酯 70 0.931 成膜助剂 15 0.1995 去离子水 15 0.1995 面漆 24 水性羟基丙烯酸 57 13.68 成膜助剂 10 2.4 去离子水 15 3.6 有机颜料 18 4.32 固化剂 2.67 水性聚异氰酸酯 70 1.869 成膜助剂 15 0.4005 去离子水 15 0.4
15、005 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 113 工程分析工程分析 3.1 工艺流程工艺流程 与原报告书相比，工艺流程有三个地方发生变化： 一、 “两器部件” ， “两器部件”在原报告书生产工艺的基础上增加了冲压、穿管、胀管、烘干及焊接，去掉了喷漆工序； 二、 “壳管组装” 工艺有所调整，壳管组装在喷漆工序前增加水洗工序。 三、钣金喷粉工艺原报告书全是磷化，本次变更后全部调整为陶化。 其他生产工艺均不变化，详见原报告书，本报告不赘述。本报告仅阐述有变动的生产工艺。 3.1.1 两器部件加工生产工艺两器部件加工生产工艺 一、原报告
16、书生产工艺 注：G废气： G1为焊接烟尘、G2为非甲烷总烃、G3为漆雾、G4为二甲苯； S固体废弃物：S2为焊渣；W废水：W6为喷漆净化废水 图图 3-1 变更前变更前原报告书原报告书两器部两器部件件生产工艺流程图生产工艺流程图 二、本次调整后生产工艺 “两器部件”在原报告书生产工艺的基础上增加增加了冲压、穿管、胀管、烘干及焊两器 （蒸发器 和冷凝器） 两器折弯 焊 接 冲压检漏 抽真空 氦 检 氦气回收 灌注冷媒 钎焊封口 蒸发器部件 G1 G1 S2 S2 冷凝器部件 注： 蒸发器特有工序直管、长管等喷漆 G2、G3、G4、W6 烘干 G3、G4 格力电器（合肥）有限公司年产 70 万台/套商用空调项目环境影响变更报告 合肥市环境保护科学研究所 12 接，去掉了喷漆工序，详见图 3-2。 注：G废气： G1为焊接烟尘、G2为非甲烷总烃；S固体废弃物：S2为焊渣、S6为废油布； 图图 3-2 本次变更调整后本次变更调整后两器部件两器部件生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺说明：
