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1、 Page 1 of 4巨巨桦桦金金属属制制品品有有限限公公司司模模具具管管理理程程序序 编编制制：罗罗灯灯正正生生效效日日期期 ：2012-06-1 编编制制日日期期 2012-05-28审核： 批准： 1 1. .0 0 目目的的：为了有效管理和使用模具，确保在使用中有据可依，使设备能保持最佳的性能状态和 延长使用寿命，确保生产的正常进行2.0 范范围围 21 凡与生产产品相关的模具及工装夹具均属之 22 模具及工装夹具的开发、保养、维修、移交 3.0 责责任任 3.1 模具工程师负责模具图纸审查、制作跟踪、模具验收、模具维修及模具技术支持 3.2 工艺工程师负责模具试样/试模 3.3 质
2、量工程师负责模具、产品功能尺寸检验测试 3.4 项目工程师负责模具项目成立、跟踪、产品送样测试、文件流转管理、模具移交、模 具外发 3.5 各使用部门负责模具或工装夹具使用期间的点检和维护工作 3.6 各模具拥有部门负责各自模具或工装夹具在库存期间的日常点检和维护保养工作 3.7 生产部工艺技师负责模具的日常保养和配合模具工程师维护的保养（调试员） 4.0 定定义义要要求求 4.1 “模具管理流程图”。 4.2 模具制造：由项目部成立项目（总经理负责），项目申请单交给工程部，工程部依项 目中的产品图，设计模具图纸（外发加工模具则提供产品图给供应商设计模具图纸），图 纸确认后工程部派出模具工程师
3、跟进模具制造加工的技术辅助和监督管理。详细请参照 “新项目管理开发程序”实行 4.3 模具编号：模具工程师在设计图纸的文件里面进行模具编号，模具编号的原则：模具类型代号-年月+模具当年流水号+公私模具代号,例：图1 如：01- 0706065P，01是模具类型代号，0706是年月表示2007年6月，065是模具年流水号表示当年 的第65套模具，P是公私模具代号） 4.3.1 模具类型代号：注塑模具（01）、压塑模具（02） 4.3.2 公私模具代号：公司自主研发所有的模具（U）、公司客户所有的模具（P） 4.3.3 模具零件编号：模具编号型腔型芯代码+穴数+零件序号（型腔型芯代码+穴数+零 件
4、序号）；型腔内打穴数（备用件也按顺序排号，不作重复号），零件边上打上模具零件 编号（如有过小或打不了编号的零件就打简单易记的标记）例：Page 2 of 4图2 如：01-0706065P-B0308 ，01-0706065P是模具编号，B是型芯代码（型腔代号“A” ； 型芯代号“B”滑块代号“G” ）0308是第三穴第八件；打不下那么多的就打“型腔型芯代 码+穴数+零件序号”例：B0308 ，型芯第三穴第八件 4.3.4 工装夹具编号：模具编号-夹具序号+夹具代号，例： 图3 如：01-0706065P -09T，01-0706065P是模具编号，09是第九个工装夹具，T是工装夹具代 号 4
5、.4 模具试模：按照产品试样/模具试模程序进行试模，试模成功后项目工程师根据具 体情况提供样品给客户确认 4.5 模具验收：客户确认模具产品通过以后，模具工程师对模具进行验收；并整理模具的 相关性文件 “模具验收报告”，工艺工程师整理“成型工艺参数表”，最后给项目工程 师进行项目移交（总经理或者厂长签字） ，确认好的图纸立即归公司数据库保存。 4.5.1移交给生产部的模具，生产部要核对模具相关指标，如编号、零配件完整等办理模具 入库存储及填写“模具进出仓明细表” 4.5.2 模具入库后，所有的模具要依模具类别归位放置，并做好相关标识 4.6 模具的维护保养： 4.6.1 仓储模具的维护： 4.
6、6.1.1 仓储模具的维护保养责任人：模具工程师和工艺技师 4.6.1.2 仓储一年期以上的模具，模具拥有部门提出维护日期；由模具工程师主导，工艺 技师配合拆装对各自模具进行保养，并在“仓储模具维护记录”上作好记录 4.6.1.3 新进仓模具和生产使用完成的模具，使用部门要检查保养好模具才能仓储 4.6.1.4 仓储模具的维护保养项目及保养方式 A模具分型面要清洁，检查模具型腔、型芯的完好 B模具的活动部件要清洁和添加润滑油脂，顶针复位部件要加入适量的顶针润滑油 C除去遗留在模架和动模内的赃物或塑料，排清模具的冷却水 E拆卸可分解的模具零件,要放入清洗液如煤油中清洗于净,生锈处用沙纸做抛光处理
7、,如 有光面、沙面的零件要妥善安全放置 F从新打润滑油组装模具，在组装过程中要检查各零件的配合情况和运动件的运动情况 4.6.1.5 仓储模具维护保养时机： A. 新模进仓时； B. 生产使用完成时； C. 模具存放一年期以上的。 4.6.2 模具的定期维护 4.6.2.1 定期维护责任人：工艺技师和模具工程师 4.6.2.2 模具日保养：由模具使用部门每天都要对模具按“模具日检保养记录”进行检查 4.6.2.3 模具季保养：当模具注塑次数达到100K-300K时（模具使用部门如有特殊需要也 可以提出保养申请）,由模具使用部门提出维护日期。由模具工程师主导，工艺技师配合拆 装，根据“模具季度保
8、养记录”进行或按下述内容进行模具保养： A拆开动定模,清洗内部,按照不同型腔标注出可能有异常情况的位置或零件 B所有型芯、型腔、滑轮、顶针等, 按照它们的特殊需求适当的进行清洁,使它们能达到Page 3 of 4最佳状态. 检查模具是否磨损、损坏,更换易于磨损的零件 C清洗所有模架零件, 特别是模具排气槽, 根据要求重新钻孔或清理被堵塞的水孔 D检查螺栓, 轻轻敲动后检查是否紧固, 确保螺栓位置到位 E检查模具, 以保证所有部件良好, 插位 (靠破) 处合模良好测试模具是否有漏水 (油) F完成上述步骤后, 要用于生产的继续生产，要回仓库的于模具表面涂上防锈剂, 然后 放入仓库,以免生锈 G模
9、具应置于标明位置的地方, 并附上明显标示已修或已维护的模具标签 4.6.2.4 模具年保养：当注塑次数到达800K-1200K时（模具如有特殊需要模具使用部门 也可以提出保养申请）,由模具使用部门提出维护日期。由模具工程师主导，工艺技师配 合拆装，根据“模具年度保养记录”进行或按下述内容进行模具保养： A. 拆下所有零部件, 进行清理检查,尤其注意哪些尺寸要求较高的部位 B. 更换必须更换的顶针、导柱和导套 C. 检查模板必要时进行磨平或更换 D. 检查分型面和插位面 (靠破面) 是否有脏污或损坏 E. 在正常生产前, 安排试模 4.6.2.5 模具使用部门在每副新模具在其刚开始批量生产时,从
10、零开始计算注塑次数.并监控 其注塑次数的总数,在注塑次数达到指定次数之前对模具工程师提出模具维护通知。当模具 大修后, 注塑次数重新从零计算, 成为下一个预防维护循环的开始,一个新的循环计数开始了 4.6.2.6 在下述情况下,模具使用部门提供生产产品的样品给QA，对产品的所有尺寸的首 检和控制尺寸的CP/CPK分析是必须的 A. 新模具的开始使用 B. 每次模具大修后 4.6.3 保养方式： A. 用油、布等物料对上述模具或夹具进行清洁和防锈处理 B. 通过目视检查上述模具或夹具是否变形或损坏 4.6.4 对久置不用一年期以上的模具做好防尘、防锈处理，检查模腔和模芯的清洁与防锈状 况，及有关
11、模具镶块、滑块和导向系统是否良好 4.6.5 模具在保养过程中需冲尽余水及脏物，以免引发模具再度生锈，且须小心轻放，避免 碰伤。保养完毕应上油并依标识铭牌摆放整齐 4.7 模具应用： 4.7.1 各使用部门在领用模具时，须详细填写“模具进出仓明细表”，包括模具编号、模具 规格、领用者等 4.7.2 模具应用时必须按照“注塑工艺卡”使用模具 4.7.3 模具在应用过程中，每天一次；由模具使用部门采取巡回检查的方式，检查确保模具 各附件的灵敏度及可靠度；水、气系统的严密性及舒畅度 4.7.5 模具用完后或中途停用模具，要清理模具上的垃圾，喷上防锈剂，合并模子，排清冷 却水 4.8 模具退库： 4.
12、8.1 使用完后的模具由使用部门清洁检查模具是否完好，完好的退回模具仓库，有损坏的 要上报维修。 4.8.2 模具领用人员必须详细如实的填写 “模具进出仓明细表”，包括模具编号、模具规 格、进仓者等，并留样3模交由QA部门保管，每套模具最少要有两至三次的卸模产品的留 样。 4.8.3 模具保养人员依上文4.6对模具进行拆模保养，同时必须仔细核实模具各项具体状 况，如发现异常问题须及时向上级领导汇报并联系模具维修相关事宜Page 4 of 45 5. .0 0 新新制制备备件件的的验验收收入入库库 5.1 模具工程师提供新制作备件给QA，QA按图纸检测全尺寸，并出具FA报告 5.2 模具工程师根
13、据QA工程师报告判定备件是否合格 5.3 不合格品退还供应商重新制作 5.4 合格品交由仓库入库备用 6 6. .0 0 模模具具维维修修 6.1 生产部门在生产中发现模具出现异常或损伤，由相关人员填写“维修申请单”，并注 明模具问题，交给模具工程师判定并修理 6.2 模具工程师在维修单上注明维修措施，在“模具修理记录表” 填写维修日期、时 间、申请者、问题描述、维修措施、维修者、计划完成日期及实际完成日期，外发维修的 模具要在维修措施上填写维修单位及维修的细节 6.3 维修返回后，模具工程师根据需要是否要做产品检测，并提出产品检测要求；模具使 用部门在模具维修后首次生产的产品交给QA检测相关
14、的功能、尺寸，并出具检测报告 6.4 模具工程师与QA根据报告判定模具修理是否完毕 6.5 再由工艺工程师检查工艺参数是否有所变化 6.6 如有变化但不影响产品尺寸和功能，产品也能正常生产；则模具修理结束 7 7. .0 0 客客户户模模具具 7.1 客户模具的验收按 PORTOLA TECH INTERNATIONAL MOLD DEFINITIONS 规范验收 有所缺陷处需注明并让客户代表签字认可 7.2 验收合格后由工艺工程师试样，并将样品交给项目工程师送QA检测全尺寸CPK和功能 7.3 QA部门检测OK后，模具工程师将模具移交给生产部 7.4 客户模具的维护保养按客户规定保养 如客户无特殊要求则本公司模具的保养相同 7.5 如生产中出现损坏需要修理或更换备件，需经客户同意并出具书面文件方可修理 7.6 国外转移过来的模具和外发生产的模具按“新项目管理开发程序”走 8.0 相相关关文文件件 模具管理流程图 模具验收报告 新项目管理开发程序 产品试样/模具试模程序 试样/试模申请单 成型工艺参数表 模具进出仓明细表 模具请修单 模具修理记录表 模具移交单
