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1、山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案1山西大唐国际云冈热电有限责任公司汽轮机组“乏汽余热利用工程”热 力 性 能 试 验 大 纲（第一版）2 0 1 3年1月山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案2目目 录录1 概述概述 12 试验编制依据试验编制依据 .13 试验目的试验目的 14 试验标准及基准试验标准及基准 25 试验工况试验工况 26 试验测点及仪表试验测点及仪表 27 试验条件试验条件 38 试验方法试验方法 49 试验程序试验程序 510 试验结果的计算及修正试验结果的计算及修正 611 试验的组织试验的组织 10附件附件 1
2、山西大唐国际云冈热电有限公司一期试验测点清单山西大唐国际云冈热电有限公司一期试验测点清单附件附件 2 山西大唐国际云冈热电有限公司一期试验测点布置图山西大唐国际云冈热电有限公司一期试验测点布置图附件附件 3 山西大唐国际云冈热电有限公司二期试验测点清单山西大唐国际云冈热电有限公司二期试验测点清单附件附件 4 山西大唐国际云冈热电有限公司二期试验测点布置山西大唐国际云冈热电有限公司二期试验测点布置山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案3山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案41概述山西大唐国际云冈热电有限责任公司（简称 “云冈电厂” ）是大同市
3、规划的城市采暖热源点之一。一期工程建设规模为 2220MW 直接空冷供热机组，已于2003 年投产。二期扩建工程依托电厂一期工程场地和设施进行扩建，建设规模为2300MW 直接空冷供热机组，已于 2009 年投产。本项目系采用清华大学基于吸收式换热的热电联产集中供热技术，回收云冈电厂一期工程 2220MW 机组和二期工程 2300MW 机组汽轮机乏汽余热，提高热电厂供热能力以及能源利用效率。本工程在电厂一期 2200MW 和二期2300MW 主机主厂房 A 列外分别各设一台余热回收机组，余热机组编号对应电厂机组编号，分别为 1、2、3、4 号余热回收机组，每台余热回收机组均单独设立一个厂房。1
4、.1 电厂一期 2X200MW 汽轮机乏汽余热利用工程简介电厂一期 2200MW 工程主厂房 A 列外的两台余热回收机组、余热回收机组乏汽凝结水泵、余热回收机组抽汽凝结水泵等均布置在两个余热回收机房中。电厂一期的乏汽余热回收系统详见附图 1。1.1.1 余热回收系统乏汽部分每台乏汽余热回收机组在汽轮机乏汽进入空冷岛前，由 3520 管道引至余热回收机组。1.1.2 余热回收系统热网水部分从热网回水总母管 1020 上旁路电动蝶阀前引一路热网水依次进入 1#、2#余热回收机组梯级加热后回到旁路电动蝶阀后。热网回水总管上安装有电磁流量计，各余热回收机组的进水或出水管道上安装有电磁流量计。1.1.3
5、 余热回收系统驱动汽源部分余热回收机组的驱动热源引至汽轮机五段采暖抽汽，五段抽汽的计量采用五抽凝结水管道上安装的涡轮流量计计量。山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案51.1.4 余热回收系统凝结水部分汽轮机乏汽和五段抽汽经余热回收机组凝结成水后靠凝结水泵进入汽轮机凝结水系统。1.1.5 余热回收系统抽真空部分余热回收机组的乏汽侧的抽真空由电厂的水环真空系统完成。余热回收机组的溴化锂侧的抽真空由机组自带的真空泵完成。1.2 电厂一期 2X200MW 汽轮机乏汽余热利用工程简介电厂二期 2300MW 工程主厂房 A 列外的两台余热回收机组布置在两个余热回收机房中。电厂二
6、期的乏汽余热回收系统详见附图 2。1.2.1 余热回收系统乏汽部分每台乏汽余热回收机组在汽轮机乏汽进入空冷岛前，由 3520 管道引至余热回收机组。1.2.2 余热回收系统热网水部分从热网回水总母管 1220 上旁路电动蝶阀前引一路热网水依次进入 1#、2#余热回收机组梯级加热后回到旁路电动蝶阀后。热网回水总管上安装有电磁流量计，各余热回收机组的进水或出水管道上安装有电磁流量计。1.2.3 余热回收系统驱动汽源部分余热回收机组的驱动热源引至汽轮机五段采暖抽汽，五段抽汽的计量采用五抽凝结水管道上安装的涡轮流量计计量。1.2.4 余热回收系统凝结水部分汽轮机乏汽和五段抽汽经余热回收机组凝结成水后靠
7、凝结水泵进入汽轮机凝结水系统。1.2.5 余热回收系统抽真空部分余热回收机组的乏汽侧的抽真空由电厂的水环真空系统完成。余热回收机组的溴化锂侧的抽真空由机组自带的真空泵完成。山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案62试验方案编制依据为鉴定一期 2X220MW 及二期 2X300MW 汽轮机余热回收机组投产后的热力性能，对一期二期余热回收机组进行热力性能考核试验，为保证试验的顺利进行特制定本试验大纲。 本方案的制定依据为：发电厂相关试验规程乏汽余热回收机组的设计资料乏汽余热回收系统的设计资料3试验目的通过测试分别获得电厂一期 2X220MW 和电厂二期 2X300MW 乏
8、汽余热回收机组的性能参数：余热回收机组吸收乏汽的功率余热回收乏汽流量余热回收系统热网水压损4试验标准及基准4.1 试验标准：国家标准：GB 6422 1986 企业能耗计量与测试导则国家标准：GB 25871981 热设备能量平衡通则4.2 水和水蒸汽性质：国际公式化委员会 1967 年工业用 IFC 方程；5试验工况5.1 电厂一期 2X220MW5.1.1 测定 1#、2#余热回收机组在目前运行状态下乏汽余热回收机组的性能参数；5.1.2 1#汽轮机排汽压力维持在冬季正常运行背压（1112Kpa） ，2#汽轮机山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案7排汽压力维持在
9、 28Kpa，以尽量全部回收 2#汽轮机乏汽。5.1.3 热网回水总量在 7200t/h 以上。5.2 电厂一期 2X300MW5.2.1 测定 3#、4#余热回收机组在目前运行状态下乏汽余热回收机组的性能参数；5.2.2 3#汽轮机排汽压力维持在冬季正常运行背压（1112Kpa） ，4#汽轮机排汽压力维持在 28Kpa，以尽量全部回收 4#汽轮机乏汽。5.2.3 热网回水总量在 9000t/h 以上。6试验测点及仪表6.1 主要试验测点包括：余热回收机组入口热网水压力、温度、热网水流量；余热回收机组出口热网水压力、温度、热网水流量；五段抽汽压力、温度、五段抽汽流量；参与性能指标计算的测点数值
10、采用试验用精密仪表进行测量，或使用经过校验的电厂仪表测量。其它用于检验和校核的测点或不参与性能指标计算的测点则采用电厂 DCS 数据。详细测点清单见附件。6.2 热网水流量测量：采用电磁流量计测量；6.3 压力测量：采用精度为 0.075 级的绝对压力变送器或表压变送器测量；6.4 温度测量：温度测量采用试验用精密级 E 型热电偶；热电偶补偿导线为精 密级导线，冷端在数据采集系统中进行自动补偿；6.5 数据采集：采用数据采集系统，配备高性能计算机，自动记录压力、差压、温度等测量值，并进行数据处理；6.6 试验仪器仪表的校验：所有试验仪表均需经过法定计量部门或法定计量传 递部门校验，并具有合格证
11、书。试验前需校验的仪器仪表包括压力变送器、差压变送 器、热电偶。山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案87试验条件7.1 汽轮机组及乏汽余热回收机组设备条件 主蒸汽流量为额定主蒸汽流量的 90100%； 余热回收机组运行正常、稳定； 汽轮机水环真空泵运行正常、稳定； 热网回水系统参数稳定； 汽轮机机组运行参数稳定，以保证五段抽汽参数稳定；7.2 一期、二期乏汽余热回收系统条件 余热回收系统管道、阀门无异常泄漏； 空冷岛进汽列电动真空蝶阀关闭严密且空冷岛有防冻措施； 电磁流量计及涡轮流量计流量计量准确无误。 一期 1020 热网回水管道旁路 DN1000 电动蝶阀关闭严
12、密。 二期 1220 热网回水管道旁路 DN1000 电动蝶阀关闭严密。7.3 运行条件汽轮机运行参数尽可能调整到设计值并保持稳定，使五段抽汽参数保持稳定，热网回水系统电动阀开度保持不变，使热网回水压力稳定。每个运行参数的测量平均值与规定值间的最大允差以及单个测量值偏离测量平均值的最大允差不应超过下表规定的范围：表 2 运行中参数的最大允差和 波动运行参数测量平均值与规定值之间 的最大允差单个测量值偏离测量平均 值的最大允差 五段抽汽压力3%1.5% 五段抽汽温度153五段抽汽流量3%1.5% 热网回水流量5%1.5%8试验方法8.1 调整热网回水系统参数，使余热回收机组入口温度满足试验所需条
13、件山西大唐国际云冈热电有限责任公司乏汽余热利用工程性能验收试验方案98.2 余热回收机组系统各参数稳定一段时间 开始试验。8.3 机组运行方式及试验系统隔离试验前由试验负责单位根据机组运行热力系统 和各工况的试验要求 拟定 热泵验收试验运行方式及系统隔离清单 ，并交电厂相关人员讨论批准后实施。8.4 试验持续时间及读数频率 各工况试验一般在整个热力系统稳定运行半小时后开始试验，每一工况持 续时间为 50 分钟左右。 各试验工况 IMP 数据采集系统采集频率为 20 秒，人工记录数据读数频率为5 分钟，DCS 数据记录频率为 20 秒。9试验程序9.1 试验前按余热回收机组验收试验运行方式 进行
14、机组运行方式的调整和 系统隔离，并进行检查，满足要求后，试验各方代表会签。9.2 调整汽轮机组运行参数，使之尽可能达到设计值，并维持参数稳定，偏差 及波动值符合试验规程要求。9.3 机组设备及系统稳定运行足够时间(一般是半小时至一小时)。9.4 按规定时间统一开始试验数据采集和记录。9.5 试验结束后由试验负责人汇总试验采集数据及人工记录数据，确认有效， 试验各方代表会签。9.6 在试验过程中，除影响机组安全的因素外，不得对机组设备及热力系统进 行与试验无关的操作。9.7 在试验进行期间，如发生任何危及机组安全运行的情况，运行人员应按规 程进行有关操作，试验立即停止。10 试验结果的计算10.1 数据处理 选取数据采集系统记录的每一工况相对稳定的一段连续记录数据求取平均 值，作为性能计算的
