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1、通 碳钢 和 奥 氏体不 锈钢 衰减 系 数 以及声 速的测定，测定数据代入理论计算公式 得 出的结果是奥氏体不锈钢测衰减系数 。 = 0 1 3 2 d B m m ，奥氏体不锈钢的纵波 声 速为 5 9 5 2 m s 。碳 钢衰 减 系数 = 0 0 6 2 d B m m ，碳钢纵波声速 5 8 8 5 m s 图 卜4是 采 用 频 率 为 2 5 z的 K 2 横波斜探头和纵波斜探头进行试验所产 生 的结 果 - - - 0 ， 0 0 4 2 4 84 8 1 2 7 3 1 6 9 7 图 1纵波检测板厚 5 5 m m I -： _ l 一 图 2横波 检测板厚 5 5 m
2、m 00 4 5 3 9 6 6 1 9 1 9 3 2 图 3 纵波 检测 板厚 1 0 m m 8 懈 _- I _ k ，f、 A 图 4横波检测板厚 1 0 m m 从上面的图形中可 以看出，使用普 通横波斜探头检测时可以检测出缺陷， 熔合线两侧的反射较强，但横波检测时 都 出现 了伪缺 陷 。由于 奥 氏体不 锈钢 的 特 殊 组织 结构 ，使得 横 波波 束在 材料 中 传播产生很大的扭曲，其波幅 一深度关 系并不随深度的增加而单调减小，有很 大 的波 动。 采用纵波检测时，检测使用接触脉 冲反射法。由检测结果可知，纵波探头 可 以检测 出所 有 缺 陷，信 噪 比较 高 ，能 达
3、 到 1 2 d B 。粗大 的焊 缝组 织对纵 波 的衰 减和扭 曲远小于横波 ，缺 陷回波 的波 幅 一 深 度 关系 呈单 调递 减 ，这 有利 于缺 陷 的 检 出和 定量 。 2 实验分析及结论 通过对奥氏体焊缝材料衰减系数的 测定表 明，奥氏体焊缝存在严重的衰减 和粗大晶粒反射，比普通碳钢要严重的 多 。它们 随着 超 声声 束在 焊缝 材料 中 的 方向变化，当检测奥氏体厚度增大时， 材料衰减明显增大衰减与散射密切相关， 并依赖于频率，低频的超声波更容易透 过材料，频率低的比频率高的衰减小。 试验结果表明 ，纵波探头检测奥氏 体不锈钢焊缝的信噪比高于横波探头。 横波在焊缝中的波形
4、转换和粗晶散射是 横波 信 噪 比低 的主要 原 因。但 纵波探 头 自身也存 在 一些 缺 陷： 缺陷 反射波 较 Ac a d em ic 学术 宽及 信 号游 动范 围大 ，使 得信 号 间相 互 干扰 ，不利于缺陷的准确判断。纵波 探头 中伴 有横波 会影 响检 测 结果 的准确 性。与同频率横波相比纵波的指 向性 差 ，分 辨率 较低 。而横 波 探头 虽然 信 噪 比不如纵波 ，但其反射信号比纵波清晰 ， 分辨率 比纵波更高 以上是对奥 氏体不锈钢焊缝超声波 探伤的特性和伴随的探伤的难点以及超 声波探伤方法进行了简单的叙述，最后 有决定意义的是碳钢焊缝的超声波探伤 和奥 氏体不锈钢
5、焊缝 的超声波探伤有不 同点，主要在以下几点：在碳钢焊缝 超声波探伤时 ，试验频率 以5 M H z为准 ， 但在奥 氏体不锈钢焊缝 的超声波探伤 时 ， 考虑到材料衰减因素 ， 探测频率降低为 2 M H z 或更低的情况居多。试验结果表 明纵波的检测能力优于横波，纵波探头 检测奥氏体不锈钢焊缝的信噪比高于横 波探头。横波在焊缝 中的波形转换和粗 晶散射是横波信噪比低的主要原因。 由于声束在奥氏体焊缝中传播时会发生 扭 曲，所 以缺 陷 的定位精 确 度不 高。 由 于奥 氏体晶间杂波严重，加之纵波斜探 头中横波的干扰，给回波识别带来一定 的困难，所以需慎重区分真假信号。 参考文献 ： 1
6、李衍 ， 冯 兆国 不锈钢焊缝 的 超声检测一现状与发展 J 无损探伤， 20 05， 2 康纪黔 ， 李家鳌 奥氏体不锈 钢焊 缝超声波 检验规程 J 无损 检测 ， 2 0 0l 3 张鹰，雷毅 奥氏体不锈钢焊接 接头 的超声检测研 究 无损探伤 ，2 0 0 4 4 郑中兴 奥氏体不锈钢焊缝的 超声探伤方法 M 无损检测，2 0 0 5 浅谈超临界火 电机组运行指导专家系统 中 磨煤机运行方式水平的确定方法 蒋欢春 冯灯乐 ( 1 2 0 0 0 9 0 上海明华电力技术工程有限公司 上海 2 2 3 2 0 9 8 淮沪煤电田集发电厂 安徽淮南) 摘要 ： 在进行火电机组运行指导专家系
7、统的研制过程中 ， 机组运行方式水平的确定直接对寻优结果产生重要的影响 ， 而在不同 机组发电功率下 ， 电厂磨煤机运行方式组合多 ， 并且如果不同磨煤机燃煤种类和成分不同的话其必然会对锅炉燃烧结果产生一定 的影响 ， 从而影响最终的机组运行指导系统的寻优结果。本文主要针对在某一稳定负荷下 ， 改变磨煤机运行方式和不改变磨煤机 运行方式等两方面来对火电机组运行指导专家系统的寻优运行方式确定的一些方法做了一定的探讨。 关 键 词 ： 1 。 磨煤机运行方式的确定 1 1 在线寻优 1 ，不改变磨煤机运行 方式 中国机械 Ma c h in e C h in a 9I Ac a d e m ic
8、学术 对于运行中的磨煤机而言，采用最 小入口一次风量能进一步降低风机出力， 降低厂用 电率，而提高磨煤机出口风温 能降低排烟温度从而提高锅炉效率，进 一步提高机组的经济性。但是，磨煤机 出口风温的提高面临着爆燃的危险，如 何才能在满足磨煤机安全性的前提下选 择合理的磨煤机出口温度是改善磨煤机 运 行方式 的关 键技 术 点 ，因 此需要 首 先根据磨煤机实际运行煤种特性确定磨 煤机 出 口温度 上 限、煤 量 上下 限、最 小 一次风量 等 主要 参数 ，根据 相 关经验 数 据 ，总结各个计算公式如 下： ( 1 ) 磨煤机 出 口温度上 限计算 公式 T o u t =一0 0 4 2 8
9、 6 +1 6 2 x +7 9 1 ： 其中： 广 一干燥无灰基挥发分 ( 2 )磨煤机煤量上限计算公式： F c o a l ( q ， 眠 。 + g f 一 4 8 0 0 6 ) 2 ： 其 中：F c o a l = 一一 磨煤 机煤 量上限 ( 3 )最小一次风量计算公 式： Fl o wPr i Wi nd = Ac b i o 其 中： c 6 f 0 一一 最小 一次 风量风 煤 比 ( 4 ) 最优磨煤机运行方式计算方法 磨煤机 运行方式最优的计算原则是 磨煤机入 口尽量采用热一次风以提高 磨煤机出 口温度：磨煤机在满足研磨 出力的情况 ( 不发生堵煤等情况)入口 一次风
10、量采用最小风煤比计算得到的最 小 一 次风 量。根据 磨 煤机 进 出 口能 量平 衡的原理 ( 参见)以及磨煤机实际进 口 热一次风温度、最小一次风量和煤量等 测点计算磨煤机该情况下磨煤机的出 口 温度，但有可 能磨煤机出口温度和实际 煤种要求的出口温度上下限不符合，因 此 需要进 行以下 3种情况的判断： 如 果计 算 的磨煤 机 出 口温 度在 上 下 限之 间，优 化后 的一 次风 量等 于 最小 一 次风 量，入 口风温等 于 热 风温度 ，根据 磨煤机进出口能量平衡的原理以及磨煤 机实际进 口热一次风温度、最小一次风 量和 煤量 等测 点计 算磨煤 机 该情 况下 磨 煤机的出口温
11、度； 如果计算的磨煤机出口温度大于上 限，那么此时优化后的出口风温应该取 磨煤机出口温度上限，同时根据 出口温 度上限和最小一次风量重新计算入 口风 温 ( 即此时冷风门有一定的开度 )： 如果计算的磨煤机 出口温度小于下 限，那么 说 明热 一次 风量 不 足，此 时优 化后的出口风温取磨煤机出口温度下限， 同时根据 出口温度和入口实际热风温度 重新计算一次风流量作为优化后的热一 次风流量 ； l _ 2 在线寻优 2 ，改变磨煤机运行方式 而在改变磨煤机运行方式的条件下， 问题就变得复杂 的多。一方面磨煤机 的 运行方式改变主要反应在各台磨煤机煤 量 的 改变 上，其 二，磨 煤机 运 行
12、方 式变 了，那么 相应 的煤 种特 征 信息 也一 定会 发生改变，如何计算磨煤机运行方式改 变后的煤质分析值需要进行一定的研究。 在 煤量 分配 的问题 上 ，首 先必 须确 定机 组 优 化后 运行 哪几 台磨 煤机 ，本文 提 出 了根据发电机功率和当前磨煤机运行台 数来确 定所需运行磨煤机的方法 。 本系统对于改变磨煤机运行方式时 确 定 磨煤机 水平 的方法 做如 下设 定： 当 实时发电机功率大于机组额定负荷的 6 0 ( 4 8 0 M W )且当前运行磨煤机台数大于等 于 5台 时， 优 化 建 议 有 A B C D E和 B C D E F 两种 5 磨 的运行 方 式，
13、而 当实 时 发 电机 功率不满足上述条件时，则分为 A B C D 、 B C D E 、C D E F等 4磨的运行方式 。 各 磨煤 量分 配 过程 中，主 要 根据 当 前煤量条件下机组的总热值及各磨实际 运行 的煤 种 来进 行分配 ，分配 的主要 依 据是 根据 各磨 燃烧 器 的分布 位置 和所 燃 煤种煤量的上下限来确定不同的炉膛火 焰中心高度，最高和最低的火焰 中心高 度各磨所对应的煤量可通过此种关系循 环得到 。同时在最高火焰 中心高度和 最低火焰中心高度之间求得 中间火焰 中 心高度所对应 的煤量，再根据最高及最 低火焰中心高度与中间火焰 中心高度求 得 另外 两个 磨煤
14、 机煤 量 的水 平 。这样 ， 每种磨煤机运行方式下煤量共有 5个运 行水平，再根据不同负荷下的磨煤机运 行台数，那么在改变磨煤机运行方式的 条件 下， 当负荷 大 于额 定 负荷 的 6 0 时 有 1 0种 不 同 的磨 煤机 运 行 方 式 ( A B C D E 和 B C D E F各 5种)，当负荷小于等于额 定负荷 的 6 0 时有 1 5种 不同 的磨 煤机运 行 方 式 ( A B C D 、B C D E 、C D E F各 5种 )， 且每个运行方式下都包含有 2 4 个变量 。 确定好煤量后磨煤机其他运行参数 后 ，火 电机组 运行 指 导系统 的寻优 过程 主要是对
15、各个 因素的不 同水平进行 组合 ， 并根据 这些 因素 水平 组合进 一 步预 测机 组采用不同运行方式下的运行参数，预 测 的运行参 数 与实 际运行 方式 下参 数之 间计算的耗差值来寻得机组经济性最优 条件 下的运行方式 。 2 总结 通过变煤种火 电机组运行指导系统 的研 究和开 发 ，使得 运行 人 员更加 清楚 地 了解 机组 在 当前运 行方 式 下各 台磨煤 机煤种化学分析信息，从而有针对性对 锅炉 的磨煤机 运行方 式进 行相应 的调整 ， 使得 各负荷 和运 行条 件 下机 组磨煤 机运 行方 式更加 合 理。 同时其 他运 行方 式 的 调整 方 向和 调整 量运 行 人员 也可 以根据 系统计算结果进行预判和执行，通过多 种运 行方式 组合 以机 组供 电煤 耗 最低 为 寻优方向为运行人员提供相关建议 。 参考文献 ： 1 崔福兴 提
