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1、 序 言周星驰的“功夫”里有这样一句经典台词：“唯快不破”做鞋如何快？林副总提出了一揽子计划：整合材料及材料厂商、加 强款式设计的成本概念、整合研发/量产在制作工艺/流程上 的统一、归整开发与大量技术的互补结合等八大方向，以 提 高设计理念的全面、完善研发、减少不良、降低重复制作 而 达到最终又好又快的目的。本文档通过展示穿着行为及生产或售后退残的案例， 吃 蜇长智，以求在后续的研发、生产以及其他各个环节中避 免 类似问题，以求又好又快。目 录第一部份：穿着行为 P4-7小结：鞋的隐患部份 P8第二部份具体案例一、入脚位案例 P9-10二、锁脚位案例 P11-18三、曲折位案例 P19-26四
2、、后身带鞋受力位案例 P27-28五、重力随位案例 P29-32 结束语 P33第一部份：穿着行为鞋的穿着行为决定能不能穿，耐不耐穿。 具体行为大至如下（以穿马靴为例）： 第一步：拿鞋 拿鞋 初步入脚 第二步：初步入脚受力位：靴口及 靴筒穿着行为（续） 第三步：入下脚位受力位1/靴筒：靴口两侧、后踵 受力位2/挡脚位：经仔细观察研究 ，马靴下脚位根据跟的从低到高，脚背 挡脚位位于地面垂直距离100-120MM ，后眼挡脚步位约与脚背成10-30度 角拉提靴口两侧、后 踵挡脚 位后跟与脚背位约成10-30度 角脚背挡脚位位于地面垂直距离100-120MM穿着行为（续） 第四步：穿入，行走 。1、
3、行走中脚的变化：静止站立相对较窄抬脚行走相对较宽穿着行为（续）2、重力的变化： 静止时后身70% 前掌30%行走曲折时前掌承受所有重力 第五步脱鞋小结：鞋的隐患部位 结合穿着行为及行为中脚的变化、重力变化不难看出：鞋子 的隐患主要集中于拉扯位、入脚位、锁脚位（包括鞋口）、 曲折位、后身带鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等拉扯位入脚位锁脚位 后带带鞋位曲折位 第二部份：具体案例一、入脚位案例1：CG850106 问题描述：皮裂 问题归类：开发材质选料及做工 原因分析：靴筒前半面板为牛皮， 后半面板为弹力PU未加贴任何布，入 脚时后跟弹力PU受展力最大，易裂； 后合缝补强须边； 解决建议：档脚位
4、建议改非弹力PU 或合贴布，车线压住后合缝补强超过 8MM后跟 入脚位 皮裂入脚位 破入脚位案例2问题描述：后踵破裂 问题归类：材料及制作 原因分析：1，原材料本身品质不够好；2，合缝边距偏窄，合缝补强未放到位 解决建议：1，反毛类材质合缝边距2MM，铲薄不能薄于1.2MM；2，先组合A1A2、B1B2上下面后再组合AB左右面；3，直向合缝补强务必从上到下要整条（不能拼接）。 后踵入脚位 裂二、锁脚位案例 案例1：鞋面 缝线孔边距 2.5MM 问题描述：鞋口马克线开线 问题归类：生产制作 补强 原因分析：起收针不牢 图示 解决建议：1，起收针至少要倒两针；2，起收针要穿引线尾；另注意：起收针缝
5、线孔位要加尼龙补 强,缝线边距2.5MM（如图示），缝线要 平顺及按磨（易造成磨脚）。 锁脚位鞋口开线锁脚位案例2案例2：OY910669 问题描述：鞋面透明片破裂 问题归类：技术及原材料品质 原因分析：1，透明片强度、韧性不够；2，纸版偏紧，透明片组合位压得太 薄；组合位未贴补强带解决建议：1，透明片用强度较好的PCU；2，适当调整纸板松紧度，针车车线 位透明片不压薄（只压薄出口）， 组合位贴4MM补强带锁脚位案例3-4 案例3-4： HJ913203、QT923138 问题描述：鞋面组合条带断 裂 问题归类：制作 原因分析：补强未靠边拉，针车没有车 到补强，且没有车双线；饰带 置入组合位不
6、够长，补强不够 长 解决建议：补强一定要靠边拉，且保证针 车车线能车到，让补强受到力 （不影响外观的前提下，定位 车双线），补强长度要比组合 面长出3-4MM，内里上贴尼龙 补强布锁脚位案例5案例5：JZ鞋面组合位破裂 问题描述：鞋面冲孔PU与牛反毛组合处破裂 问题归类：技术、制作原因 原因分析：面料PU整体冲孔后未贴布里，强度不够 解决建议：面料PU需合贴布里，组合处贴补强布（补强布先与冲 孔PU粘死后再针车）锁脚位案例6案例6：ET823718 问题描述：鞋口裂、布里分层、掉扣 问题归类：鞋款设计原因 原因分析：此款为底台拖鞋，行动中前带受力很大；前带结构为波浪 形切边，内里未到边位，未车
7、线，致布里分层，波浪切边极易裂；玻璃 扣粘着不强且未包严实，饰扣底座为撞钉定位，操作无可避免致玻璃扣 松动。 改善建议：内里加宽，切边位加补强加车线，饰扣底座加小角抱住玻 璃扣，滴胶粘死，定位改扣脚。成型水台 鞋口裂 掉扣 布里分层锁脚位案例7案例7：CG830185 问题描述：内里分层、链条脱离、掉钻 问题归类：鞋款结构设计 原因分析：鞋面条带本身很窄，内里仅靠粘贴，链条扣也仅靠粘贴，且交叉重叠，行走时磨擦易脱 解决建议：内里加车线，链条加缝线。内里分层、链条脱离、掉钻锁脚位案例8-9案例8：OY840154，VS920501 问题描述：鞋口裂 问题归类：技术、制作、原材料问题 原因分析：鞋
8、口周圈为锁脚部位，且鞋有一定头翘，穿着行为脚 会往下踩，至鞋口反方向受力，如不合理制作会裂。 解决建议：面版松紧度合理；鞋口铲边不能过薄，拐弯折边打剪 刀口不能太深，鞋口整圈务必补强且补强靠边拉，保证针车车到， 鞋口弧度较急或较脆裂面料的考虑另加弯刀布里补强；鞋口为伸缩 做法的加整圈补强带或补强布条 鞋口弯 刀布示意图锁脚位案例鞋口或组合位裂案例：QT840126、YQ840110、 YQ840506、850087、OY920602、LU834053、OY840188三、曲折位案例案例1-底部：断底 问题描述：曲折位大底断 问题归类：鞋款设计、技术原 因 原因分析：底纹太深，直条沟 易裂且位于
9、前掌曲折位；大底有 效厚度及材质方面因素 解决建议：底纹改浅，底花沟 不能成“V”字形，直条沟建议 重设计并开多条；大底前掌有效 厚度不能低于3MM；材质做纯以 保持较好韧性。曲折位案例2案例2-底部：开胶 问题描述：曲折位大底与脚 床组合开胶 问题归类：鞋款底部设计原 因 原因分析：穿着行为曲折位 运动幅度很大，大底与脚床的 组合尾端位于曲折位，无法达 到曲折时的运动强度 解决建议：大底与脚床开一 体成型底曲折位案例3案例3-面部：OY920641 问题描述：曲折位冲孔PU破裂 问题归类：款式、制作原因 原因分析：面料PU为超纤布底，本身材料物性欠佳，鞋面整体冲 孔后未贴布里，曲折位易破裂；
10、 解决建议：曲折位不适合密集冲孔-特别是PU类冲孔风险尤其大 ，冲孔类款式面料一定要合贴一层布里；曲折位案例3-4案例3/4-面部：YQ93011534、DF91301394 问题描述：金属贴模PU或金属PU掉色 问题归类：材料原因 原因分析：原材料品质（目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻 底解决）； 解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨 擦接触脚位，建议谨慎考虑使用部位。YQ93011534 DF91301394曲折位案例5-7案例5/7-面部：OY850641、HJ913203、820614 问题描述：金属贴模PU/贴模PU脱模、皮裂 问题归类：材料原因 原因分析：
11、原材料品质（目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻 底解决）； 解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦 接触脚位，建议谨慎开发此类材料。OY850641 HJ913203 820614曲折位案例8-9案例8/9-中皮：HJ833003、DF830401 问题描述：中皮脱膜、皮裂 问题归类：材料问题 原因分析：贴模PU用于曲折位脱模、皮裂 解决建议：加厚膜高固并加车线（谨慎开发此类材料）。HJ833003 DF930401曲折位案例10-13案例10/13-面部： ET940666；YL940082、940087、940089； 问题描述：弹力绒布底PU皮裂 问题归类：材料原
12、因 原因分析：原材料品质没有达到硫化鞋制作标准 解决建议：建议改用高剥离材料。现有面料必须合贴细布，彻底粘 死。弹力绒布底PU用于曲折位及帮角位难以达到穿着要求特别是有 围边的硫化鞋，建议谨慎开发将此类材料用于帮角位和曲折位ET940666 YL940082 YL 940087 YL 940089曲折位案例14-15案例14/15-面部：特殊款式（例超长型等）和特殊材料（例龟 裂经纹牛皮等） 问题描述：曲折位皮裂 问题归类：材料原因 原因分析：原材料品质问题 解决建议：1，曲折幅度越大对材料物性要求越高（如超长型鞋款） ；2，原材料皮胚做同面色，加强原材料品质的提升及消费宣导；3，谨 慎开发类似材料的使用部位。超长型款式 龟裂牛皮特殊材料四、后身带鞋受力位案例案例1：GY830162 问题描述：背带断 问题归类：制作原因 原因分析：制作补强做法不 对 解决建议：补强方向要与受 力方向一致后身带鞋受力位案例2 案例2：OY823404、GW830922 问题描述：脱帮、断帮 问题归类：制作原因 原因分析：补强不到位或补强做法不对 解决建议：受力位内外腰补强加长重叠5MM以上；车帮角布位鞋面 先铲皮青，避免底部打粗打断帮角车线；脚床、水台不能吐油，包脚 床/水台PU打粗到位、加强胶着力掌控（如胶水质量、打粗/吹灰的彻底性、擦胶的均匀、压底的及时/压力等等）。五、重力承受位
