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1、 编号：编号：cop9.522 作业指导书作业指导书 第第A版版 第第0次修改次修改使用单位：油漆班使用单位：油漆班 第第1页页 共共5页页 标题：油漆工程作业指导书标题：油漆工程作业指导书 编制人编制人 审核人审核人 批准人批准人 日日 期期 日日 期期 日日 期期 修改概要修改概要 修改号修改号 修修 改改 内内 容容 概概 要要 修改人 审核人修改人 审核人 批准日期批准日期油漆工程作业指导书 第2页 共5页 油漆工程作业指导书 第2页 共5页 油漆工程作业指导书 油漆工程作业指导书 1.0 油漆工程施工基本要求： 1.1 油漆工程施工时， 施工环境应当清洁干净， 抹灰工程、 地面工程、
2、 木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程。 1.2 油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干净，当为木基层时，表面含 水率不宜大于 12%；砼抹灰面基层时，表面含水率不宜大于 8%；金属面 基层时，表面不可有湿气。 1.3 油漆工程施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、大雨、大雾 情况时，应停止施工(特别是面层油漆）。 1.4 油漆工程施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到 竣工为止。 1.5 每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后才可进行，涂刷最后一 遍油漆时，不得随意在油漆涂料中加入催干剂。 1.6 油漆工程施工时的材料稠度， 应根据不同材料的性能和环境温度 而定，不可过稀、
3、过稠，以防透底和流坠。 1.7 当有耐腐蚀性要求的油漆工程，要注意以下问题： 1.7.1 采用油漆材料的品种、性能、施工方法由设计而定。 1.7.2 涂刷耐腐蚀漆时， 应按材料的配套要求进行， 即底漆、 中间漆、 面漆、腻子等应采用统一性能的漆种。 1.7.3 采用冷固型耐腐蚀漆时， 施工时环境温度不可低于 15， 采用 热固型耐腐蚀漆时，升温速度要缓慢进行：由低到高，一般最高温度不 超过 200。 1.7.4 耐腐蚀性油漆的配料，要计量准确、配料均匀，随用随配并要 求当日用完。 1.7.5 涂刷耐腐蚀油漆时，要采取一定的保护措施，防止中毒。 1.8 当使用新的油漆材料时，应事先经过试验，认为
4、符合要求后再用 在施工中。 1.9 预制装配式的门窗和其他建筑配件（木、铁制品），应在制造处 就涂刷油漆。 2.0 油漆工程操作时的注意事项： 1.0 油漆工程施工基本要求： 1.1 油漆工程施工时， 施工环境应当清洁干净， 抹灰工程、 地面工程、 木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程。 1.2 油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干净，当为木基层时，表面含 水率不宜大于 12%；砼抹灰面基层时，表面含水率不宜大于 8%；金属面 基层时，表面不可有湿气。 1.3 油漆工程施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、大雨、大雾 情况时，应停止施工(特别是面层油漆）。 1.4 油漆工程施工前，
5、根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到 竣工为止。 1.5 每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后才可进行，涂刷最后一 遍油漆时，不得随意在油漆涂料中加入催干剂。 1.6 油漆工程施工时的材料稠度， 应根据不同材料的性能和环境温度 而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。 1.7 当有耐腐蚀性要求的油漆工程，要注意以下问题： 1.7.1 采用油漆材料的品种、性能、施工方法由设计而定。 1.7.2 涂刷耐腐蚀漆时， 应按材料的配套要求进行， 即底漆、 中间漆、 面漆、腻子等应采用统一性能的漆种。 1.7.3 采用冷固型耐腐蚀漆时， 施工时环境温度不可低于 15， 采用 热固型耐腐蚀漆时，升温速度要
6、缓慢进行：由低到高，一般最高温度不 超过 200。 1.7.4 耐腐蚀性油漆的配料，要计量准确、配料均匀，随用随配并要 求当日用完。 1.7.5 涂刷耐腐蚀油漆时，要采取一定的保护措施，防止中毒。 1.8 当使用新的油漆材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再用 在施工中。 1.9 预制装配式的门窗和其他建筑配件（木、铁制品），应在制造处 就涂刷油漆。 2.0 油漆工程操作时的注意事项： 原版文件下载地址: http:/ 第3页 共5页 油漆工程作业指导书 第3页 共5页 2.1 一般油漆的涂刷： 2.1.1 木材面： 2.1.1.1 木料表面涂刷的油漆，有混色油漆和涂刷清漆两种，涂刷前 应清
7、理干净木材表面上的油污，并修补平整，打磨砂纸并刮腻子后磨光 二遍，然后刷底漆，复补腻子磨光(用水砂纸），最后涂刷油漆。 2.1.1.2 刷底漆时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可 遗漏。 2.1.1.3 抹腻子时，对于宽缝、深洞等要深入压实，然后抹平刮光。 2.1.1.4 磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿油底，同时不可磨损棱角。 2.1.1.5 涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在 涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理 直。 2.1.1.6 涂刷混色油漆，一般不少于四遍；涂刷清色油漆时，一般不 少于五遍。 2.1.1.7 当涂刷清色油漆时， 在操
8、作上应当注意色调， 拼色相互一致， 表面不得显露节疤。 2.1.1.8 涂刷清漆、蜡克时，在操作上应注意色调，要理平理光，不 可显露刷纹。 2.1.2 金属面： 2.1.2.1 金属表面涂刷油漆前应除锈、除毛刺、除焊渣，磨砂纸后刷 防锈漆，复补腻子再磨光，然后涂刷油漆。 2.1.2.2 防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。 2.1.2.3 金属表面除锈后，应在 8 小时内涂刷防锈漆（底漆）；当防 锈漆干后，应涂刷第一遍面漆。 2.1.2.4 金属面涂刷油漆一般为 45 遍，漆膜总厚度一般为：室外 为 1251752.1 一般油漆的涂刷： 2.1.1 木材面： 2.1.1.1 木料表面涂刷的油漆，有混色
9、油漆和涂刷清漆两种，涂刷前 应清理干净木材表面上的油污，并修补平整，打磨砂纸并刮腻子后磨光 二遍，然后刷底漆，复补腻子磨光(用水砂纸），最后涂刷油漆。 2.1.1.2 刷底漆时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可 遗漏。 2.1.1.3 抹腻子时，对于宽缝、深洞等要深入压实，然后抹平刮光。 2.1.1.4 磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿油底，同时不可磨损棱角。 2.1.1.5 涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在 涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理 直。 2.1.1.6 涂刷混色油漆，一般不少于四遍；涂刷清色油漆时，一般不 少于五遍。 2.1.
10、1.7 当涂刷清色油漆时， 在操作上应当注意色调， 拼色相互一致， 表面不得显露节疤。 2.1.1.8 涂刷清漆、蜡克时，在操作上应注意色调，要理平理光，不 可显露刷纹。 2.1.2 金属面： 2.1.2.1 金属表面涂刷油漆前应除锈、除毛刺、除焊渣，磨砂纸后刷 防锈漆，复补腻子再磨光，然后涂刷油漆。 2.1.2.2 防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。 2.1.2.3 金属表面除锈后，应在 8 小时内涂刷防锈漆（底漆）；当防 锈漆干后，应涂刷第一遍面漆。 2.1.2.4 金属面涂刷油漆一般为 45 遍，漆膜总厚度一般为：室外 为 125175m，室内为 100150m，室内为 100150m。 2.
11、1.3 砼、抹灰表面： 2.1.3.1 砼和抹灰表面在油漆前，应让基层充分干燥，清理浮灰，不 得有起皮、松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙、小孔洞和凹凸不平处应 用油腻子补平。 m。 2.1.3 砼、抹灰表面： 2.1.3.1 砼和抹灰表面在油漆前，应让基层充分干燥，清理浮灰，不 得有起皮、松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙、小孔洞和凹凸不平处应 用油腻子补平。 油漆工程作业指导书 第4页 共5页 油漆工程作业指导书 第4页 共5页 2.1.3.2 砼和抹灰表面涂刷油漆、乳胶漆前，应满刮腻子磨光，第二 遍满刮腻子后磨光，复补腻子磨光，涂刷二遍油漆和乳胶漆。 2.1.3.3 涂刷乳胶漆时，乳胶漆经稀释后
12、，按材料性能在规定的时间 内用完，并不得加入催干剂。 2.2 耐腐蚀性油漆的涂刷： 2.2.1 在木质、水泥砂浆、砼面层上涂刷耐腐蚀性油漆时，先涂一道 稀释了的清漆（按不同漆种搭入少量稀释剂），然后再刷中间漆和面漆。 2.2.2 在金属面上，均应先涂防锈漆，然后再涂各种耐腐蚀性漆（配 套中间漆和面漆）。 2.2.3 采用生漆、漆酚树脂做耐腐蚀工程时，其环境温度不低于 20 ，相对湿度不应小于 80%，如湿度不足应采取措施加以保证。 2.2.4 涂刷耐腐蚀性油漆时，要层间纵横交错、往复涂刷，使漆膜均 匀地漆于物件的表面。 3.0 涂料工程施工要点： 3.1 刷涂、喷涂、滚涂、弹涂的基本要求： 3
13、.1.1 基层表面必须坚固，无松散、脱皮、起壳、粉化等现象，基层 表面的泥土、灰尘和油污等要清洗干净。 3.1.2 基层要求基本干燥， 也就是含水率在 10%以下， 抹灰砂浆墙面， 夏季 7 天以上，冬季 14 天以上；砼墙面则夏季 10 天以上，冬季 20 天 以上；否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。 3.1.3 基层要求平整，但不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽，应提前 修补，修补的材料可用 107 胶加水泥（胶与水泥的重量比为 1：5）和适 量的水调成的腻子；太光滑的表面对涂料的粘结性能有影响，太粗糙的 表面，涂料的消耗量大。 3.1.4 在涂料施工前，先喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的
14、乳 液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节 省材料。 3.2 刷涂： 3.2.1 刷浆的浆液稠度，应根据不同的刷涂方法分别进行确定；采用 刷涂时，稠度宜小些；根据设计要求，确定刷液的标准和使用的材料。 2.1.3.2 砼和抹灰表面涂刷油漆、乳胶漆前，应满刮腻子磨光，第二 遍满刮腻子后磨光，复补腻子磨光，涂刷二遍油漆和乳胶漆。 2.1.3.3 涂刷乳胶漆时，乳胶漆经稀释后，按材料性能在规定的时间 内用完，并不得加入催干剂。 2.2 耐腐蚀性油漆的涂刷： 2.2.1 在木质、水泥砂浆、砼面层上涂刷耐腐蚀性油漆时，先涂一道 稀释了的清漆（按不同漆种搭入少量稀释剂），然后再刷中
15、间漆和面漆。 2.2.2 在金属面上，均应先涂防锈漆，然后再涂各种耐腐蚀性漆（配 套中间漆和面漆）。 2.2.3 采用生漆、漆酚树脂做耐腐蚀工程时，其环境温度不低于 20 ，相对湿度不应小于 80%，如湿度不足应采取措施加以保证。 2.2.4 涂刷耐腐蚀性油漆时，要层间纵横交错、往复涂刷，使漆膜均 匀地漆于物件的表面。 3.0 涂料工程施工要点： 3.1 刷涂、喷涂、滚涂、弹涂的基本要求： 3.1.1 基层表面必须坚固，无松散、脱皮、起壳、粉化等现象，基层 表面的泥土、灰尘和油污等要清洗干净。 3.1.2 基层要求基本干燥， 也就是含水率在 10%以下， 抹灰砂浆墙面， 夏季 7 天以上，冬季 14 天以上；砼墙面则夏季 10 天以上，冬季 20 天 以上；否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。 3.1.3 基层要求平整，但不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽，应提前 修补，修补的材料可用 107 胶加水泥（胶与水泥的重量比为 1：5）和适 量的水调成的腻子；太光滑的表面对涂料的粘结性能有影响，太粗糙的 表面，涂料的消耗量大。 3.1.4 在涂料施工前，先喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳 液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节 省材料。 3.2 刷涂： 3.2.1 刷浆的浆液稠度，应根据不同的刷涂方法分别
