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1、课程目的 质量 是公司生存和发展的前提； 混料 是最严重的质量问题(缺陷defect); 所以防混料是我们的头号任务 ！为什么需要 防混料入厂培训？Why ?.如果没有标 签会怎样？批次 是我们进行生产管理 的一个基本的, 唯一的 单位.F 生产的运作规律是: 以 批次为本同一个批次的产品, 应该有完全相同的：外观, 型号, 状态 1.1 最基本的概念 LOT 是指在同一批次(lot)的产品中,有两种 (或多种) 不同的因素* 混杂在一起 ； 混料是最严重的一种缺陷(defect)类型. 2. 混料的概念/定义* 不同的因素包括 ： -外观, -型号， -颜色, -标签， -状态等等.混料(M
2、ixing): 由于混料 的隐蔽性和特殊性, 危害极大：L混料 会造成大批量的返工或报废； L混料会降低生产的合格率和 生产效率； L混料会失去客户或定单； L混料会引起客户投诉；2.2 MIXING的危害是可忍 ，孰不 可人？ ！ 混料是一面镜子，暴露了 生产/工艺/ 人员机器 管理 存在着严重的漏洞 !主要原因有四个方面 (并非单纯的技术问题) ：2.3 混料的原因人/ 操 作流程控制材料, 工具机 器混 料!误操作布局不合理QC控制漏洞培训不足违反规则在线控(IPC)漏洞工艺流程问题特殊流程 管理状态不正常多散片死机卡料状态不正常功能缺陷管理问题数量不足标志不清破损存放混乱测试程序局限外
3、观检查局 限责任心差忙混乱沟通不足 上下班交接上下工位交接意识差尾数返工定义不清定义不合理3. 最基本的防混料规则 (续）3.2 确保产品的正确:-清楚标志：文字/ 颜色Clear identification;- 无掉落散片、支架No stray units、frame3. 最基本的防混料规则 (续）3.3最基本的防混料规 则 :1随工单和打线图（打印图）必须一致（芯片型号、成品名称）2当一道工序完成时，需正确、及时的填写随工单，包括机器、架子、盒子号码。3任何时候一台机只能生产一个lot。4一个生产lot必须完全跑完该工序才能跑下一道工序。5一个lot只允许在一台机器上生产。6在生产一个lot之前,保证工作场所没有wafer、frame、die以及前一个lot已经清走。7任何一个非生产lot (hold lot, 工程lot)应该放置在指定的地方。8机器上和地上不能有散落的unit、frame。9所有WIP/KB架子必须有标签。10所有机器必须有机器号码。11任何一个异常lot/不确定lot应该附有异常单，而不是hold下来私下处理。12在一个lot往下一道工序搬之前，必须检查进料和出料数量13缺乏盒子和架子，机器停止生产，禁止一个盒子两个lot。14在一个lot生产前或者生产后，必须核对随工单的盒子号码。
