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1、夹具技术要求夹具技术要求1.11.1 夹具总体技术要求夹具总体技术要求1.1.1 夹具设计合理，具有良好的操作性，留有充足的焊钳工作空间。1.1.2 夹具的定位应准确、可靠，并保证有足够的强度及刚性，不易发生变形。1.1.3 定位销两维可调，平行基面的定位面一维可调，斜面、弧面在需要调整方向必须可调。1.1.4 对所有底部焊接困难的零件应考虑设置电极固定导向装置，外观上的焊点要求采用铜板焊（材料：铬锆铜 CrZrCu，铜板厚度 10mm） 。1.1.5 对于取件困难的夹具需设置顶料装置。1.1.6 夹具的运动部分应灵活，无卡滞现象。1.1.7 夹具管路安排以简洁、整齐、隐蔽为原则。1.1.8
2、气缸选用 SMC 的产品，气缸采用能防焊渣、无需润滑产品。气管采用双层阻燃管，进出气管采用不同的颜色区分，在 CO2 焊部位，气管需另增加保护层。夹具的气路应有良好的密封性，无漏气现象。1.1.9 焊钳通道上的气缸要求设置气缸防护装置。1.1.1 每付夹具配置一套气处理机构（含气动三联件、快换接头、排气阀、消声器） ，其前端须配置手动断气阀，气路接头要求采用快换接头方式，进气口的快换接头成套提供。1.1.11 夹具控制气阀采用按钮式气阀，按钮接气管不允许外露；如下图所示。按钮旁应有开或关醒目标示。操作按钮操作盒操作盒外形示意图1.21.2 夹具专用技术要求夹具专用技术要求1.2.1 夹具基板及
3、夹具定位单元的焊接部件要求焊后退火处理再加工。1.2.2 夹具基板外轮廓应尽量与工件外轮廓相似，不要有突出角，尽量往内收，方便人工接近作业位置。1.2.3 夹具基板需设置网格线，网格线与车身坐标线对应，其坐标值为车身坐标值 10mm 整数倍刻度。网格线的深度、宽度均为 0.3mm，其间距为 200mm。1.2.4 夹具基板需设置基准槽，基准槽断面尺寸要求见下图，基板上至少有横竖各一条基准槽，粗糙度为 0.3。1.2.5 夹具基板需设置基准孔，大小为 20H7(粗糙度为 0.3), 测量基准孔应加防尘罩。1.2.6 基准槽、网格线对应的坐标值需刻在基板上，基准孔坐标值对应的坐标值用铝质标牌标记，
4、并固定在基准孔就近位置。基准槽、网格线坐标值标定一个方向，基准孔坐标值标定三个方向。1.2.7 夹具需设置起吊机构。1.2.8 夹具上各气动单元应有逻辑控制，出现二次夹紧的夹具单元须具备单独夹紧和打开的功能，夹具上各单元应进行分组控制（有单独的操作按钮控制） ，且整付夹具须具备一键全开的功能。1.2.9 夹具设计时应考虑人体工程学，操作高度为 750mm 左右。1.2.1 定位块、压紧块调质和发黑处理.1.31.3 定位销技术要求定位销技术要求1.3.1 工件上主定位孔是圆孔，次定位孔是条孔时，主次定位销都采用圆销；工件上主次定位孔都是圆孔时，主定位销采用圆销，次定位销采用菱销。1.3.2 定
5、位销优先采用螺母锁紧方式，菱销需采用防旋转机构。1.3.3 定位销需进行表面处理，硬度 HRC4550。1.41.4 夹具精度要求夹具精度要求1.4.1 定位销精度 （X-0.1）-0.05。1.4.2 定位销位置精度 X0.1。1.4.3 定位面定位精度 X0.2。1.51.5 夹具色标要求夹具色标要求元件名称颜色颜色代号备注基座(除基准面外)乳白GSB05-1426-2001 42 Y11（GSB G51001-94）基座基准面紫红GSB05-1426-2001 63 R04（GSB G51001-94）支座乳白GSB05-1426-2001 42 Y11（GSB G51001-94）连接板乳白GSB05-1426-2001 42 Y11（ GSB G51001-94）定位块、压紧块黑色发兰处理定位销黑色发兰处理垫片本色手动压紧器本色移动导轨本色防锈处理1.61.6 夹具标牌要求夹具标牌要求夹具标牌要求采用铁质铆钉固定牢靠。
