3库存管理与风险分担.ppt

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1、杨剑锋杨剑锋 郑州大学郑州大学 商学院商学院 供应链管理供应链管理3 3 库存管理与风险分担库存管理与风险分担 本章内容要点供应链库存管理的指导思想供应链中不确定性及其对库存的影响风险分担供应链管理环境下的库存管理策略预备知识：库存管理预备知识：库存管理库存管理的主要内容 库存的基本概念 库存控制策略 经济订货批量(EOQ)模型供应链示意图 库存存在与何处? 仓库、运输途中 库存存在的形式? WIP; 原材料和零部件; 制成品 为什么需要库存？ EOQ(批量运输、批量采购及其折扣) 供需的不确定性 提前期 生产、运输等的能力限制 库存的基本概念有效地提高服务 水平和降低库存库存管理GM供应链(

2、20000个供应商、133个零部件生产商、 31个装配厂、1100个经销商构成)通过供应链库存管理决策工具，通过调整运输量(库存 策略)和调整路线(运输策略)，每年节约成本26%库存量QR0abc de f时间(Q,R)库存控制策略库存量St0abc de f时间(t,S)库存控制策略S-I1I1库存量St0abc de f时间(S,s)库存控制策略S-I1I1tsI2经济订货批量EOQ模型TC QH/2DCDS/Q库存费用Q*订货量EOQ模型3.1 3.1 不确定性及其对库存的影响不确定性及其对库存的影响供应链中的不确定性采购和供应的不确定性(外部) 生产运营的不确定性(内部)不确定性的来源

3、供应者不确定性： 生产者不确定性： 顾客不确定性：供应链不确定性产生的原因 需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 决策过程的影响，特别是决策人心理的影响库存风险库存风险主要由平均库存水平来衡量。平均库存水平 的降低主要是通过降低安全库存来实现的。影响库存风险的主要因素顾客需求的不确定性 提前期的不确定性库存量Q+SSR+SS0abc de f时间SS有安全库存的(Q,R)库存控制策略需求波动服务水平和安全系数服务水平90%95%97%99%99.9%Z1.291.651.882.333.08-1.2901.2990%安全库存当交货提前期是固定且已知的 情况时，安全库存

4、需求标准差与安全库存(库存 风险)成线性关系。因此，需 求的不确定性是造成库存风险 的首要因素。 订货点平均订货量Q*/2安全库存SS当需求和交货提前期均不确定 的情况时，安全库存要降低库存风险，就要从减少 需求和提前期的不确定性入手 ，在满足一定服务水平的条件 下，降低安全库存。安全库存SS平均订货量Q/2练习已知12个月的电视销售数据，提前期为2周，分销商要求保持97% 的服务水平，由EOQ确定的订货批量为679，确定平均库存水平。月份9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月销售量 200 152 100 22 287 176 151 198 246 3

5、09 98 156月平均需求为191.17，月需求的标准差为66.53； 周平均需求为 44.58，周需求的标准差为32.08。平均库存水平=679/2+ 1.88*32.08*2=340+86.2=426.2案例：案例：JAMJAM电子电子概述 JAM是一家韩国生产工业继电器的企业，总部在汉 城，在远东有5家制造厂 JAM美国分公司提供在美国的配送和服务 在Chicago设有中央仓库为分销商和OEM制造商提供 服务 供应流程M分销商OEM中央仓库 (韩国)中央仓库 (Chicago)制造厂 (远东)海运JAM美国分公司面临的问题 服务水平很低(70%的客户按时收到货) 滞销品不断增加问题产生

6、的原因(美国公司库存经理Al Jones) 预测客户需求很困难 供应链提前期太长 存货种类太多 美国分公司在韩国总部的优先权太低需要思考的问题 如何解决需求变动的问题 服务水平和库存的关系 提前期和库存的关系 如何有效管理库存 供应合同能否改善供应链的绩效 如何预测如何解决Jones面临的问题?供应链库存管理的主要思想整体观念重视不确定性因素对库存的影响 构筑高效率的信息传递系统库存控制策略多样化正确全面理解客户服务的标准产品设计要充分考虑供应链上库存的影响3.3 3.3 风险分担风险分担集中库存和分散库存由于需求的不确定性，当把不同地点的需求集 合起来处理时，一个零售商(顾客)高于平均值 的

7、需求很可能被另一个零售商(顾客)低于平均 值的需求所抵消。随着仓库服务的零售商数目的增加，这种中和 的可能性也在增加，即汇集需求能提高需求预 测的准确度，降低需求的变动性，需求变动性 的降低使安全库存也降低，从而降低库存水平 ，实现风险分担。 某公司在郑州和北京设有两个仓库，供应产品甲和乙。目前销售 系统的服务水平是97(资料统计见下表)。现在该公司考虑一个 新方案：在石家庄建立个中心仓库，以替代原来的郑州和北京 仓库，新方案的服务水平必须维持97。如果建立集中型库存控 制系统，服务水平保持97，该公司能否降低库存?（假设两个系 统中的提前期是一致的，提前期为常数L=1 。甲产品一次订购费用

8、与单价之比为44，乙产品一次订购费用与单价之比为55，保管费 用率为20%。）仓库地点产品平均需求需求的标准差变差系数 (标准差/平均需求) 北京甲39.313.20.34北京乙1.1251.361.21郑州甲38.6120.31郑州乙1.251.581.26总计甲77.920.710.27总计乙2.3751.900.81服务水平为97，查表得到对应的安全系数z为1.88。 根据公式计算Q、SS和I：仓库地点产品平均需求安全库存SS订货批量Q平均库存I北京甲39.30025.0813291北京乙1.1252.582515郑州甲38.60022.8013188郑州乙1.2503.002616中心

9、仓库甲77.90039.35185132中心仓库乙2.3753.613622现行系统甲产品的总库存水平小计 SS=47.88 I=179 现行系统乙产品的总库存水平小计 SS=5.58 I=31 有关库存水平的指标 计算结果如下：从以上分析可见，在建立中心仓库前，甲产品和乙 产品的平均库存分别为179个单位、31个单位，建 立中心仓库后，甲产品和乙产品的平均库存分别为 132个单位和22个单位，在维持同样服务水平的条 件下甲产品和乙产品的平均库存共下降了56个单 位。从储存成本来考虑，降低了56/210=26.7%。除此之外，在决策时还需考虑那些因素？集中库存体现了集中库存体现了( (需求波动

10、需求波动) )风险分担！风险分担！风险分担的关键点 集中化库存减少了整个库存系统的安全库存和平 均库存； 变异系数越大，集中式库存带来的好处越多； 风险分担得到的利益依赖于一个市场相对另一个 市场的需求的相关性。 正相关： 负相关：哪些因素在实际选择集中式或分散式仓储系统时需要 权衡？ 服务水平 安全库存 管理费用(规模效应) 顾客提前期(顾客需求的响应) 运输成本： 入库成本 出库成本多设施的供应链如何管理库存？多设施的供应链如何管理库存？ 案例： 某商品供应商向一组零售商供货，采取何种配送和存储方式能够最大限度地减少库存？如何确定订货点和库存水平？ 是否可以运用集中库存的方式来解决？如果可

11、以如何解决？级库存(Echelon Inventory)仓库订货点/安全库存零售商订货点取决于各自 的d和供应商仓库零售商零售商零售商零售商仓库级库存级提前期Le 思考： 级库存方式是否降低了库存？为什么？ 级库存模式在实际供应链有哪些实际的运用？3.4 3.4 供应链库存管理策略供应链库存管理策略供应商管理库存(VMI)VMI (Vendor Managed Inventory)是一种战略伙伴 之间的合作性策略，是指供应商在用户的允许下管理 员户的库存，由供应商决定每一种产品的库存和维持 这些库存水平的策略。实施VMI策略的原则 合作精神(合作性原则) 使双方成本最小(互惠原则) 框架协议(

12、目标一致性原则) 连续改进原则 实施VMI策略的要求 建立顾客情报信息系统 建立销售网络管理系统 供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 变革组织机构 客户发出提货信号，JIT中心提取产品并安排出货。 当由希捷管理的JIT中心的库存低于需求预测水平， 自动发出信号-希捷工厂-第三方物流管理的VMI中 心零件需求信号，VMI中心根据信号安排出货和新的 采购计划。供应商VMI 中心JIT 中心客户希捷 工厂希捷工厂的JIT/VMI供应链模式希捷VMI项目的收益 运行前的30天的补货周期减少为15天 取消了专门向ERP输入和确认订单的人员，供应链 流程的员工缩减一半，人力成本减少50% 实行了无纸化

13、办公，减少了相关的费用 产量从400万套/季提升到2500万套/季 年库存周转次数从8次提高到16次 消除了关键元器件短缺 提高了客户满意度联合管理库存(JMI)JMI (Joint Managed inventory)是一种基于协调 中心的库存管理方法，是指供应商和客户同时参与 、共同制定库存计划，利益共享、共担风险的供应 链库存管理策略。分销中心的联合库存基于协调中心的联合库存基于协调中心的联合库存管理模式的优点 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链需求扭曲现象，降低了库存的不确定性， 提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供 应链管理中

14、的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造 了条件。 体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流系统的作用 3.5战略库存控制-工作流管理关于库存管理问题的新理解库存并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种 组织行为问题。库存是企业之间或部门之间没有 实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不 是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工 作流管理。战略库存控制：工作流管理 新的库存管理思想对企业的组织行为产生了重要的影 响，组织结构

15、将更加面向过程。 在供应链管理环境下，库存控制不再是一种运作问题 ，而是企业的战略性问题。要实现供应链管理的高效 运行，必须增加企业的协作，建立有效的合作机制， 不断进行流程革命。 本章小结本章小结 库存管理是供应链管理中的主要内容，在某种程度上 可以说是实现供应链效率的关键。供应链管理模式下 的库存管理的主要思想。 不确定性对库存的影响，其中，定量探讨了需求和提 前期的不确定性对库存风险的影响。 库存风险分担及对库存水平的影响。 集中库存与分散库存的权衡 汇集需求能提高需求预测的准确度、降低需求的变动 性，从而降低库存水平。当仓库服务的零售商数目的 增加时，风险分担降低库存的作用就更加显著。 VMI 是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它 把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理 分销商或批发商行使库存决策权，使供应链系统获 得同步化运作。 JMI则是一种风险分担的库存管理模式，强调双方 同时参与，共同制定库存计划。 战略库存控制的工作流管理法是基于对库存管理本 质的新认识。把库存管理看作工作流管理，通过企 业间的协作可以解决传统的库存控制方法无法解决 的库存协调问题，特别是多级库存控制问题。思考题思考题供应链管理模式下的库存管理的主要思想是什么？供应链上的不确定性产生的原因是什么？什么是