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1、减摩耐磨磷化工艺的应用特点是什么？（二）减摩耐磨磷化工艺的应用特点是什么？（二）雷帮磷化液工程部编辑雷帮磷化液工程部编辑磷化膜层膜重的选择。摩擦副选用较厚的磷化膜层，有利于提高零件的耐磨性的使用寿命，但不是任何摩擦副都能够采用厚膜，必须根据产品设计要求、摩擦副的公差配合和实际使用条件来确定。在 GB/T 11376-1997金属的磷酸盐转化膜中，推荐了适用于不同减摩要求的磷化膜膜重数据，列于表 218。表 2-18 减摩磷化的单位面积膜层质量磷 化 膜单位面积膜层质量/（g/应用范围以磷酸锰盐膜为主(槽中不含铁35具有小配合间隙的零件。如压缩机活塞以磷酸锰铁盐膜为主槽中含铁520配合间隙较大的
2、零件，如减速箱齿轮表调处理的选择。锌系磷酸盐膜的减摩特性不如锰磷酸盐膜，减摩要求不太高的零件也可采用锌系或锰系磷化膜。为了满足公差配合要求高一些的摩擦副部件进行磷代处理，在磷代前可以使用表调处理，并在磷化液中适当添加细化晶粒和减低膜重的成分。锰系磷代前使用的表调剂与锌系磷化通常使用的表调剂不同，其主要成分为锰的磷酸一氢盐胶体。表调溶液中表调剂的浓度通常为24g/L，工作温度 4050，时间 13min，溶液用压缩空气搅拌，定期更换溶液。亚铁离子的控制。锰系磷化溶液中主要含有锰离子、磷酸根离子和硝酸根离子口溶液中亚铁离子的含量宜控制在 2g/L 以下，超过 4g/I、时必须添加氧化剂，例如，使用过氧化氢将多余的二价铁氧化成三价铁而沉淀溶液的总酸度约在 4060 点，游离酸度约在24.5 点左右。溶液的工作温度宜控制在 9298。 磷化膜结晶组织应为棱柱形，不允许有枝状或片状结晶。
