钢结构作业指导书_secret

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1、钢钢结结下下料料作作业业指指导导书书xxxxxx 钢结钢结构公司构公司钢结钢结构下料作构下料作业业指指导书导书1.适用范适用范围围 适用于钢结构产品的板材、型材等原材料产品的机械切割、半自动火焰 切割、数控切割等气割作业。 2.作作业业准准备备 2.1 内业技术准备 应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方 法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材 进行排版、编程。编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员 进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，

2、标记存料区、切 割作业区、成品堆放区、废品区。对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色 区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。对于复杂的零件制 作样杆和样杆用于检验。 3.下料的技下料的技术质术质量要求量要求 3.1 剪切尺寸允许偏差2.0 mm。 3.2 手工焰切尺寸允许偏差应为2.0 mm。其边缘表面质量应符合表 3.1 的规定。 表 3.1 手工焰切切割边缘表面质量（mm）项目标准范围（mm）允许极限（mm）构件自由边0.51.0焊接接缝边0.81.53.3 精密（数控、自动、半自动）切割后边缘不进行加工的零件，应符合 下列要求： 表 3.2 精密切割边缘表面质量要求（mm）名称

3、用于主要零部件用于次要零部件附注表面粗糙度 Ra2550GB/T1031-1995崩坑不允许1m 长度范围内容许有一处 1mm超限应修补塌角圆角半径0.5mm切割面垂直度0.05t 且不大于 20.mmT 为钢板厚度并且切割面的硬度不超过 HV350。 4.下料方法的下料方法的选择选择 4.1 下料方法的选择4.1.1 主要构件的零部件所用的钢板一般采用半自动或者全自动火焰切 割机进行切割；有边缘加工要求的采用数控切割机进行切割。 4.1.2 一般零部件采用火焰切割机进行切割。 4.1.3 钢管的一般切割采用磁力切割机进行切割，需要加工相贯口采用 数控相贯线切割机进行切割。 4.1.4 复杂结

4、构形式的零件部件采用小型数控切割机进行切割。 5.下料要求下料要求 5.1 机械下料 5.1.1 机械下料通用要求： 5.1.11 数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并 在设备上调整正确后下料。 5.1.12 工件应在设备上定位并按下料线找正夹紧后方可开机。 5.1.2 板材下料的一般规定： 5.1.2.1 钢板（扁钢）机械下料时直线剪切在剪板机上进行； 5.1.2.2 剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表 1 调整。表 1 钢板 厚度468101214剪切 间隙0.150.250.350.450.550.655.1.2.3 严禁重叠剪切，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备

5、将钢板吊 起或托起，且高度比下剪口略低。 5.1.2.4 剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪板 机下刀刃之间的平行度，其平行度在 1000mm 测量长度上不得大于 0.5mm。 5.1.2.5 剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间。剪切最后剩下 的料头，必须保证剪板机的压脚能将压料后压牢。 5.1.3 切割下料： 5.1.3.1 管材、角钢下料可根据材料的牌号，规格的不同采用磨砂轮切割 机进行下料。 5.1.3.2 下料时，应保证材料轴线方向与切平面方向垂直，当材料长度超 过设备台面完整时应有料架支撑。 5.2 气割下料 5.2.1 气割下料通用要求： 5.2.1.1

6、 被切割的工件表面应平整，干净。如果表面凹凸不平或有严重油 污，锈蚀等不得进行切割。5.2.1.2 为减少工件变形和利于气割排渣，工件应垫平或选好支点，且工 件下面留出一定高度的空间。 5.2.1.3 气割工件时，应选择在余料较大部分处结束切割，以防止工件受 热变形而使工件移动，影响工件尺寸。在切割细长条工件时，应采用断续切 割或双边同时切割。 5.2.1.4 点火前，应将氧气和乙炔气的减压器调整到工作所需的压力值； 点火时，先开少量预热氧（约四分之一圈）再点燃混合气；灭火时，先关切割 氧，再关乙炔气和预热氧。 5.2.1.5 气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割 氧，然后依

7、次关闭乙炔气和预热氧，以防止回火火焰倒燃。 5.2.1.6 切割结束或较长时间停止工作时割炬关火后，应随手关闭氧气 瓶和乙炔瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。 5.2.1.7 当瓶装氧气压力用至 0.10.2MPa 表压,乙炔气用至 0.1MPa 表 压时,应立即停用,并关阀保留其余气。 5.2.2 气割参数的选择： 5.2.2.1 切割之前，应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号，同时调 整好与板厚相应的切割氧压力和乙炔压力。 5.2.2.2 切割开始前对割件切口处采用中性火焰预热至切口处在氧流中 燃烧的温度，即可行走切割。割件越厚，预热时间越长。 5.2.2.3 切割速度与割件厚度，切割氧纯

8、度与压力，割嘴的氧流孔道形状 等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。氧气纯度 为 99.8%,机械直线切割时割速与后拖量的关系见表 2 表25.2.2.4 割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见 图 1、表 3。曲线切割时割嘴垂直于工件。割件厚度(mm)51015202550割速(mm/min)500800400600400 550300 500200 40020040 0后拖量(mm)12.61.42.839210115215表3割嘴类型割件厚度(mm)割 嘴 倾 角30始割前倾 510,割穿后垂直,割近终点时后倾 5101016后倾 20251722后

9、倾 515快速割嘴2330后倾 15255.2.2.5 气割距离（喷嘴与工件的距离）与预热焰长度及割件厚度有关， 切割气体压力（最低），喷嘴与工件距离见表 4。表4切割深度(mm)加热氧气(MPa)乙炔气体(MPa)喷嘴与工件的距离(mm)0100.20.02310250.30.02525500.30.026501250.30.0281252500.30.0210注:本表为采用氧乙炔时的规范. 上述所列压力是使用的最低压力,并选用 5 米长的软管作输气管. 如果使用丙烷气体作为燃料气体,切割深度在 50mm 以内时,喷嘴 与工件的距离要加倍. 5.2.2.6 应采用纯度较高的氧气，纯度尽量不低

10、于 99.8%。 5.2.3 气割下料的一般规定： 5.2.3.1 对于数量多，几何形状复杂的工件不得采用手工气割下料，而应 采用数控切割法。5.2.3.2 根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰， 并试开切割氧，检查切割氧是否挺直清晰，符合切割要求。 5.2.3.3 用预热火焰将切口开始端热到金属的燃点（为亮红色），然后打 开切割氧，彻切口始端被割穿后，即移动割距进入正常切割。 5.2.3.4 手工切割时，用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍 作后倾，以利割件底部提前割透，保证切口质量。板材手工直线切割的规范 见表 5。表5 (氧乙炔手工气割)5.2.3.5 采用自动

11、切割时，必须熟悉设备的性能和特点，按照设备规定的 操作程序进行。以（G1-30 型割距为例的氧乙炔半自动切割规范见表 6。 表6 (氧-乙炔半自动切割)气体压力(MPa)割件厚度 (mm)CGl30 割炬 (割嘴号) 氧 气乙 炔切割速度 (mmmin)52010.250.0250060021402O.250.02540050042603O.30.043004007.材料要求材料要求 7.1 原材料在下料前，作材料标识牌对下料的材料类型、数量、产地、合 格状态，并在原材打材质钢印、 7.2 下料前，钢材表面必须清理干净，若工件上所划的线模糊不清，应 用粉线按样冲眼重新弹出，再进行下料。8.设备

12、设备机具配置机具配置 根据下料方法的不同可以选择：半自动切割机、数控火焰切割机、磨砂 轮切割机、剪板机等设备。9.质质量控制及量控制及检验检验 9.1 剪切下料的质量标准割件厚度(mm)割炬及割嘴号氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)切割速度(mm)312120.40.54005501330G01-30 230.50.70.010.02 3004003250120.50.725030052100G01-100 230.60.80.010.02 2002509.1.1 剪切下料后，切口断面不得有撕裂，裂纹和棱边。 9.1.2 分几刀剪切的工件，不得有明显的凹凸剪口接头，且接头处的错 位应打磨平整

13、，边缘保持平直。 9.1.3 除图样标有明确的尺寸偏差以外，下料尺寸偏差，截面垂直度等 应符合以下规定，见表 7、8、9。表7 单位：mm长度偏差()与截面垂直度板 厚 (t)下料 方式下料长度 Lt121230截面直线度对角 线长 度差L50022.533.550060004.5151.55.5263不大于下料长 度的 2,且最 大不超过 2.54.5L5001.550015002.523115002.51.52 t12 15003.5231.5表9 单位：mm长度偏差()与截面垂直度长度偏差()与截面垂直度工、槽、角、扁钢规格圆 钢 直 径 d下料长度 L16 号16 号d1818120L

14、5002321.522.5350060004.55.54.544.555.5 92 气割下料的质量标准： 9.2.1 气割下料的尺寸偏差按表 7-表 9 规定执行。当筒体卷制后周边不 再加工，而以卷制前的气割作为最终边缘加工的手段时，下料尺寸偏差应符 合表 10 规定。表10 单位：mm长度偏差()与截面垂直度钢 管 外 径 d下料长度 Ld4040133L5001.522.53500600040.84.5151.55.529.2.2 钢板火焰切割后，保证边缘光滑，适于焊接。气割结束后，操作人 员应将工件上的粘渣清除干净，然后按工件的质量要求对切割面质量和尺 寸偏差进行抽查。钢钢 结结 构构

15、手手 工工 电电 弧弧 焊焊 接接 作作 业业 指指 导导 书书xxxxxx 钢结钢结构公司构公司钢结钢结构手工构手工电电弧弧焊焊接作接作业业指指导书导书1.适用范适用范围围 适用于钢结构产品一般零部件的组装焊接，全位置焊接。 2.作作业业准准备备 2.1 内业技术准备 应严格按施工图纸的焊接要求，进行焊接工艺评定，分析进行手工电弧焊 的焊接接头，根据焊接的母材选择焊接材料，钢结构件组装后的位置，编制手 工电弧焊作业指导书，审批和合格后进行技术交底。 2.2 外业技术准备 制作焊接平台（工装）、准备焊接设备、焊接材料，烘干箱等焊接前准备工 作 3手工电弧焊的技术要求 31 使用钢材和焊接材料，

16、应符合相关标准要求，且必须具有制造厂的质 量证明书，应明确牌号和批号，未经检验或检验不合格者不得使用 32 应有健全的设备保养，维护制度，以保证焊接设备得良好，且必须建 立焊接设备档案。 33 必须由相应得符合规程得焊接工艺评定。 34 操作者必须是合格得持证焊工，且相应得考试项目应合格。 35 持证焊工必须检查焊缝坡口形式是否符合图样要求。 4.手工手工电电弧弧焊焊的作的作业业程序程序焊接工艺评定焊接作业指导书焊接前的准备焊接平台（工装制作） 焊接构件的装配点焊固定焊接焊接质量的外观检查无损检测不 合格的进行焊缝返修成品检验验收5.手工手工电电弧弧焊焊操作要求操作要求 51 装配前，坡口及其边缘两侧各不少于 20mm 范围得油污，铁锈，水份 等杂物应清楚干净，直至露出金属光泽。 52 定位焊应由合格焊工担任，定位焊得