钢筋技术交底(金领时代)

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1、钢筋施工技术交底1 1、施工准备、施工准备11 材料质量要求（1）钢筋出厂质量合格证和方式验报告单应及时整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、 准确、真实，且无未完成的事项。 （2）钢筋出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁。 （3）钢筋质量必须合格，应先试验后使用，有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理措 施的，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后方可使用。 （4）钢筋合格证、试（检）验单或记录单的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件 人、抄件（复印）单位的签字和盖章。 （5）钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。 进场时

2、应按炉罐（批）号及直径分批检查，查对标志、外观检查。 （6）下列情况之一者，须做化学成分检验： 无出厂证明书或钢种钢号不明的。 有焊接要求的进口钢筋。 在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的。 （7）有特殊要求的，还应进行相应专项试验。 （8）集中加工的，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验单的抄件。 （9）混凝土结构件所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线的质量， 必须符合下列有关现行国家标准的规定： 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499） 。 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013） 。 钢盘混凝土用余热处理钢筋 （GB130

3、14） 。 冷轧带肋钢筋 （GB13788） 。 普通低碳钢热处理钢筋 （GB/T701） 。 （10）钢筋进场检查及验收： 检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋出厂，应具有产品合格证、出厂试验报告单，作为质 量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有 关的规行国家标准的规定。当用户有特别要求时，还应列出某些专门的检验数据。 检查进场复试报告。进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，为此作为判断材料能否在工 程中应用的依据。 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）的有关规定抽取试 件作按标准检验，其质量符合有关标准规定的钢

4、筋，可在工程中应用。 检查数量按时场的批次和产品抽样检验方案确定。有关标准中对进场检验数量有具体规定的， 应按标准执行，如果有关标准只对产品出厂检验数量有规定的，检查数量可按下列情况确定： a.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出 厂检 验的抽样方案执行。 b.当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量进，应作为一次检验批量，然后按出厂 检验的抽样方案执行。 c.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋骨处理。 进场的每捆（盘）钢筋均匀有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混材 料，并应对其检验状态进行标识，防止

5、混用。 进场钢筋的外观质量检查。a.钢筋应逐批检查其尺寸，不得超过允许偏差。 b.逐批检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂，盘条允许有压痕及局部落领土的凸块、 凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于 0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不 得超过横肋高度，钢筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不 得有局部缩颈。 C.钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重大不得大于 16kg/t。 d.带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂外（汉语拼音字头表示）和直径（mm） 数字。 12 主要施工机具 （1）钢筋绑扎工具。铅丝钩、超拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、

6、石笔、手推车、尺子、 墨斗、油溱等。 （2）钢筋电渣压力焊接机具； 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机 头等。 13 作业条件 （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋 绑扎顺序分类堆族，并将锈蚀进行清理。 （2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复验，当加工过程中发生脆断等情况，还需 作化学成份检验；网片应有加工厂出合格证，钢筋应无老锈及油污。 （4）钢筋或点焊网片应按现

7、场旆工平面图中指定位置堆主，网片立放时需有支架，平放时应 垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 （5）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （6）检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。 （7）加工成型叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、形状、尺寸和数量是否正确，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。 （8）根据本弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合图纸 要求，应进行处理。绑扎前先整理调上下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （9）根据标高检查下层伸出搭

8、接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求， 松散不实之处要剔除并清理干净。 （10）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 （11）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水 施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。 （12）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（13）按要求搭好脚手架。（14）根据设计图纸及施工技术交底要求，向班组进行技术交底。（15）焊工必须持有考试合格证。（16）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应符合规定。 （17）电源应符合要求，当电源电压下降大 5%，不于 8%时，应采取

9、适当提高焊变压器级数的措施； 大于 8%不得进行焊接。（18）作业场地要有安全防护、防火设施和必要的通风措施，防止发生烧伤、中毒及火灾等事故。（19）熟悉图纸，做好技术交流。（20）参加挤压接头作业人员必须经过培训，并经考核合格后方可特证上岗。（21）清除套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。（22）钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸人套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2。2 2、钢筋加工施工工艺、钢筋加工施工工艺21 除锈钢筋在使用之前必须保证其表面的清净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋的除锈一般可通过以下两种主要途径；

10、（1）在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋除锈时较为经济省力。（2）采用电动除锈机等机械进行除锈，该方法对处理钢筋局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈（钢丝刷、砂盘、打磨纸） 、喷砂、酸洗锈等方法进行。对于除锈过程中发现的钢筋表央的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是在除锈后发现钢筋仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该级别钢筋应剔除不用或是降级使用。22 调直调直后的钢筋应保证平直，无局部曲折，冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得代于设计要求。值得注意的是冷拔碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低 10%15%。使用前应加强检验，按照调直后

11、的抗拉强使用，当时如果抗拉强降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直快的压紧程度。23 切断在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。在巡视过程中，如发钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与设计该类型有很大出人，应查明原委后再作处理。钢筋切断后要对钢筋的断口进行检查，其断口不得有马蹄形或起变等现象，对于钢筋的长度必须严格控制，其允许偏差控制在10mm。3、钢筋弯曲成形（1）钢筋的弯钩与变折应符合表 3-1 的规定。 钢筋的弯钩与弯折规定期检验钢筋的弯钩与弯折规定期检验 表表 3-13-1序号项 目内 容1HPB235 级

12、钢筋末端作 1800 弯钩（普通混凝土结构）HPB235 级钢筋未端需要作 1800弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小 于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍2HPB235 级钢筋末端作 1800 弯钩（轻集料混凝土结构）HPB235 级钢筋末端需要作 1800弯钩，其变曲直径 D 不应小于钢 筋直径 d 的 3.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。3HPR35、HRB400 级钢筋末端 作 900或 1350弯折HRB335、HRB400 级钢筋末端需作 900或 1350弯折时，HRB335 级 钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d

13、 的 4 倍；HRB400 级钢筋 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍，平直部分长度应按设计要求确定。（2）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合表 3-2 的规定。 箍筋末端的弯钩规定箍筋末端的弯钩规定 表表 3-23-2序号项 目内 容1用 HPB235 级钢筋或 冷拔低碳钢制作的箍 筋（1）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。 （2）弯钩的直部分的长度，对一般结构，不宜小于 5d；对有抗震要求的 结构，不应小于 10d（d 为箍筋直径）2弯钩形式对无有抗震要求的结构，可按图加工；对有抗震要求和受扭的结构可按图加工。（3）钢筋弯曲

14、的质量要求: 钢筋弯曲要保证形状准确,平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。 钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于 HRB335 级、HRB400 级钢筋不得弯过大再弯回来。 钢筋成形后允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点20mm，弯起钢筋的弯起高度 5mm，箍筋边长5mm。 32 钢筋冷拉 （1）钢筋拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验和复核，无误后再进行操作。在操作过程 中要做好原始记录。 （2）冷拉钢筋应分批进行检查验收，每批由不大于 20t 的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。 首先应检验钢筋表面，不得有裂纹和局部颈缩。然后从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根

15、取 两个方试样，分别进行拉力和冷弯试验。如有一项试验指标不符合规定时，应另取双部数量的试样 重做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。 （3）钢筋冷拉后，如随即切断、则容易发生弯曲，同时钢筋表面也容易发生锈蚀，应做好防 锈工作。 （4）钢筋冷拉伸长值的测量起点，以拉紧筋（约为冷拉应力的 10%）时为准。 （5）冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应销停，然后再行放松。 （6）钢筋冷拉时应先对焊后冷拉,如焊头接头被拉断,可重新焊新后再拉,但一般不得超过两次。（7）钢筋冷拉后，宜放置一段时间后使用。 （8）不允许设备超载冷拉；经常检查各种设备、装置是否正常、稳固。 （

16、9）冷拉作业线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋拉断或滑脱夹具飞出伤人；严禁非操 作人员站在冷拉线两端，或踌越、触动正在冷拉的钢筋。 4 4、钢筋连接施工工艺、钢筋连接施工工艺41 钢筋绑扎（1）钢盘绑扎用铁丝。钢筋绑扎用铁丝主要用规格为 2022 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火 烧丝。在绑扎直径 12mm 以下的钢筋时，宜用 22 号铁丝；绑扎直径 1225mm 钢筋时，宜用 20 号铁 丝。钢筋绑扎所需要铁丝长度可参考表 3-19。 钢筋绑扎所需铁丝长度参考表（钢筋绑扎所需铁丝长度参考表（mmmm） 表表 3-19钢筋直径6810121416182022252832 68 1012 1416 182022150170 190190 220 250220 250 2