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1、脱硫浆液品质劣化技术分析报告脱硫浆液品质劣化技术分析报告一、事件经过一、事件经过： 1.2010 年 12 月 3 日12 月 7 日，石膏化验结果显示含水率达 30%，而后采取了一般性的调整，石膏旋流器 压力、向事故浆液箱倒浆、脱水机检查、增启浆液循环泵（共 3 台运行） 、增启氧化风机达 3 台运行，降低 pH 值至 4.0 等一系列调整，但浆液品质还是进一步恶化，石膏含水达 45%以上。 2.12 月 8 日12 月 17 日，向事故浆液箱倒浆液、并排浆，降低吸收塔液位后，并投加 50 吨石膏晶种，浆液 有好转迹象，脱水石膏含水降到 34%以内，由于事故浆液箱搅拌器故障，被迫将事故浆液箱
2、 400m3浆液倒回 吸收塔，期间也进行过多次调整，均无明显效果，也对设备进行全面检查，并发现 B、C 氧化风管不进气， 判断是风管堵，进行过处理，均未能使吸收塔浆液品质转好。 3.12 月 17 日 12 月 31 日，将吸收塔浆液倒至事故浆液箱，吸收塔液位降至 3.06m，并向吸收塔投加脱硫 添加 0.85 吨，浆液密度降至 1180kg/m，脱水也是开始几天有好转迹象， 23 日后石膏含水升至 37%，26 日升至 40%以上，浆液品质没有得到解决。期间又将余下的 0.15 吨脱硫添加投用，对 A 脱水进行大修，更 换了滤布和密封件。 4.2011 年 1 月 1 日1 月 4 日脱硫退
3、出进行检修，对 A、D 氧化风管断， A、I、S 除雾器冲洗水管断、pH 表 进口阀坏进修复，对除雾器进行清理。打开人孔，发现吸收塔四周（除搅拌器 1 米范围内）石膏沉积严重， A、B 浆液循环泵进口滤网有损坏。 5.经空塔检修和投加石膏晶种 50 吨，1 月 4 日脱硫投入运行，吸收塔进口含硫较稳定，平均 4000 mg/Nm3左 右，5 日将脱水投入运行，石膏含水率在 13%，运行正常。6 日-7 日浆液亚硫酸钙含量达 1527%之间，后 投入三台氧化风机、吸收塔液位保持 6.7-6.8m、浆液 pH 控制在 4.9-5.2 之间处理，浆液亚硫酸钙降至 5% 以下，石膏含水在 13%左右，
4、至此吸收塔浆液品质恢复正常。二、原因分析：二、原因分析： 1.在 2010 年 11 月以来吸收塔进口含硫一直都较高，40007000mg/Nm3范围内波动，而且煤质发热量较低， 同样负荷燃煤量增加，进入吸收塔含硫量增大，超过了吸收塔设计容量，吸收塔内生成小晶体的石膏量也 增大，导致吸收塔浆液密度升高，起初密度在 11501190 的范围内偏高，也促使了石膏晶体的长大。但由 于脱水系统设计出力不足，不能及时将生成的石膏脱水排出，致使浆液密度进一步升高，且大量石膏在无 搅拌扰动的地方沉积； 2.吸收塔的四根氧化风管脱落二根，另一根也处于脱焊状态，氧化风量不足，使石膏反应不充分，无法结成 大颗粒石
5、膏晶体； 3.因进口含硫长期超标，而制浆系统及脱水系统均无法满足，补浆量偏小，使吸收塔浆液 PH 值长期处于 4.44.6 的较低值，石膏晶体在此低值无法长大，引发脱水困难。 三、暴露的问题：三、暴露的问题： 1. #2pH 表进口阀损坏，不能正常投入运行，#1pH 表显示偏差大，造成经常不能真实反映浆液 pH 值，而 pH 值 又随着吸收塔进口含硫的波动，当运行人员调整不及时或滞后，再加上高密度的浆液，层状、针状、小颗 粒石膏晶体大量生成，致使脱水困难。 2. 脱硫各分系统均无法满足现有煤质情况。 3. 氧化风管断、吸收塔浆液循环泵进口堵塞严重，使得浆液品质恶化进一步加重。 4.整个浆液品质
6、恶化处理过程中，由于人员技术水平差，问题分析不全面，急于求成，处理往往走极端，在 pH 值调整上体现明显。 5.脱硫化验监督人力不足，监测频次和力度不够，对分析处理工作带来困难。四、防范防范措施：措施： 1控制原煤含硫，加强配煤工作，使吸收塔进口含硫较稳定，且在 60 万负荷时控制 4500mg/Nm3以内，54 万以 下控制 5000mg/Nm3以内。 2加强设备维护，尤其是 pH、浆液密度和氧化风管，pH 表进口加二次阀，避免因进口阀损坏而造成 pH 表无法 使用。 3加强脱硫系统的化验监督工作，尤其是 pH 表的标定工作，要求每周一次，当 2 块表计 pH 偏差达 0.15 时， 就要进
7、行标定，并查找原因，确保表计显示正常，运行人员目标控制 pH 在 5.05.2，当超过时环保运行人 员必须及时予以调整，脱硫系统的调整无法满足要求时，则应立即汇报值长进行调整煤质或调整负荷，保证PH 值在 4.85.3 之间。 4对吸收塔浆液密度计进行研发，确保真实反映浆液密度，运行人员严格控制吸收塔浆液密度在 1075 1150kg/m3之间。 5.保证废水系统运行正常，保证浆液中氯离子保持在较低值。 6.脱硫系统应每半年进行一次空塔检修，保证各设备在正常状态。 7.在石膏旋流器回流管处安装除灰管排至脱水机，定期将浆液中的飞灰排走。 8 当石膏含水超 15%时，必须采取措施进行处理。 9.在 PH 计处放置一个量杯，每天查看浆液沉淀情况，便于分析处理。 10脱硫其它参数，严格按照环保重要参数控制表规定执行。批准 审核： 初审： 编制：
