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1、简要指南 对话格式编程NC 软件版本号 340 490-04 340 491-04 340 492-04 340 493-04 340 494-04中文( cn） 3/2009NC 软件版本号 340 490-04 340 491-04 340 492-04 340 493-04 340 494-04中文( cn） 3/2009iTNC 530iTNC 5303 3简要指南 简要指南 简要指南简要指南. 是海德汉 iTNC 530 轮廓加工数控系统的简要指南。 有关编 程和操作的全面信息，参见 TNC 用户手册。 它提供以下各方面 的全面信息：? Q 参数编程 ? 中央刀具文件 ? 3-D 刀
2、具补偿 ? 刀具测量简要指南中的符号简要指南中的符号 简要指南中的有些符号代表特定信息：控制系统控制系统NC 软件版本号NC 软件版本号iTNC 530340 490-04iTNC 530，出口版340 491-04运行 Windows XP 的 iTNC 530340 492-04运行 Windows XP 的 iTNC 530， 出口版340 493-04iTNC 530 编程站340 494-04重要提示警告： 对用户或机床有危险！要使用该功能，机床制造商必须对 TNC 系统和机床 进行特别设置！这些方面的详细信息，请见用户手册的相应章节。4目录 4目录 目录目录简要指南 .3 3基础知
3、识 .5 5轮廓接近和离开 .1616路径功能 .2222FK 自由轮廓编程 .3131子程序与程序块重复 .4141使用循环 .4444钻孔，攻丝与铣螺纹循环 .4646型腔，凸台和槽 .6363阵列孔 .7070SL 循环 .7272多道铣循环 .8383坐标变换循环 .8787特殊循环 .9595PLANE 功能 （软件选装 1）.9999图形和状态显示 .113113DIN/ISO 编程 .116116辅助功能 M .1231235 5基础知识 基础知识 基础知识基础知识程序 / 文件程序 / 文件TNC 用文件保存程序、表和文本。文件标识包括两部分：TNC 中的文件TNC 中的文件类
4、型程序类型程序 海德汉格式 ISO 格式.H .IsmarT.NC 程序smarT.NC 程序 单元程序 轮廓加工编程 点表.HU .HC .HP有如下表有如下表 刀具表 刀盘表 托盘表 原点表 点表 预设点表 （原点） 切削数据表 切削材料表，工件材料表.T .TCH .P .D .PNT .PR .CDT .TAB文本有文本有 文本文件 帮助文件.A .CHM参见 “编程，文件管理”PROG20.H文件名文件类型最大长度见右侧表6 6基础知识 基础知识 创建新零件程序创建新零件程序 选择存放程序的目录。 输入新程序名并用 ENT 键确认。 要选择尺寸单位， 按下MM或INCH软键。 TNC
5、切换屏幕布局并 启动 BLK FORMBLK FORM （毛坯形状） （工件毛坯）定义对话框。 输入主轴的坐标轴。 依次输入最小点的 X、Y 和 Z 坐标。 依次输入最大点的 X、Y 和 Z 坐标。1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-501 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-502 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+02 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+07 7基础知识 基础知识 选择屏幕布局选择屏幕布局 显示屏幕布局的设置软键参见 “简要介绍，iTNC 530”操作模式操作模式屏幕显示内容屏幕显示内容手动操作 / 电
6、子手轮位置左侧为位置，右侧为状态手动数据输入 （MDI）定 位程序段左侧为程序，右侧为状态8 8基础知识 基础知识 操作模式操作模式屏幕显示内容屏幕显示内容程序运行全自动方式， 程序运行单段测试运行程序段左侧为程序，右侧为主程序左侧为程序，右侧为状态左侧为程序，右侧为图形图形程序运行全自动方式， 程序运行单段测试运行左侧为程序，右侧为当前碰撞 对象当前碰撞物体程序编辑程序段左侧为程序，右侧为主程序左侧为程序，右侧为编程图形左侧为程序，右侧为 3-D 线图9 9基础知识 基础知识 绝对式直角坐标绝对式直角坐标尺寸的测量起点为当前原点。 刀具运动至至绝对坐标处。NC 程序段中的可编程 NC 轴NC
7、 程序段中的可编程 NC 轴增量式直角坐标增量式直角坐标尺寸测量的起点为刀具的上个编程位置。 刀具运动距离为为增量坐标值。XY302050301010? ?直线运动5 轴 圆弧运动平面上 2 个直线轴或者 用循环 19 （加工面）时 3 个直线轴1010基础知识 基础知识 圆心和极点： CC圆心和极点： CC必须输入圆心 CCCC 才能用路径功能 C C 进行刀具圆弧运动编程 （参见页 26） 。 CCCC 同时也用于定义极坐标的极点。CCCC 用直角坐标输入。用绝对法定义的圆心和极点 CCCC 尺寸一定为相对工件原点。用增量法定义的圆心和极点 CCCC 尺寸一定为相对工件的上个编程位置。角度
8、参考轴角度参考轴角度例如极角 PAPA 或旋转角 ROTROT都是相对角度参考轴。 ? ?加工面加工面参考轴和 0 度方向参考轴和 0 度方向X/Y+XY/Z+YZ/X+Z1111基础知识 基础知识 极坐标极坐标极坐标输入的尺寸数据为相对极点 CCCC 的尺寸。 用以下方法定义加工面上的位置：? 极坐标半径 PRPR = 距极点 CCCC 的距离 ? 极角 PAPA = 角度参考轴到直线 CCCC PRPR 的角度增量尺寸增量尺寸 极坐标增量尺寸为距离上个编程位置。极坐标编程极坐标编程 选择路径功能 按下 “P”键 回答对话提示? ?1212基础知识 基础知识 定义刀具定义刀具刀具数据刀具数据
9、 每把刀都有一个 0 至 254 间编号的标识号。 如果使用刀具表，编号可以 更大，而且还可以为每把刀输入刀具名称。输入刀具数据输入刀具数据 输入刀具数据 （长度 L 和半径 R）? 用刀具表 （集中管理， “TOOL.T”程序）或者? 刀具定义刀具定义程序段中的零件程序 （局部） 刀具编号 刀具长度 L 刀具半径 R 用刀具测量仪可以测量刀具实际长度，然后编程刀具长度。?1313基础知识 基础知识 调用刀具数据调用刀具数据 刀具号刀具号或刀具名 工作主轴为 X/Y/Z：工作主轴为 X/Y/Z：刀具轴。 主轴转速 S主轴转速 S 进给速率 F进给速率 F 刀具长度正差值 DL刀具长度正差值 D
10、L （即磨损补偿值） 刀具半径正差值 DR刀具半径正差值 DR （即磨损补偿值） 刀具半径正差值 DR2刀具半径正差值 DR2 （即磨损补偿值）换刀换刀3 TOOL DEF 6 L+7.5 R+33 TOOL DEF 6 L+7.5 R+34 TOOL CALL 6 Z S2000 F650 DL+1 DR+0.5 DR2+0.14 TOOL CALL 6 Z S2000 F650 DL+1 DR+0.5 DR2+0.15 L Z+100 R0 FMAX5 L Z+100 R0 FMAX6 L X-10 Y-10 RO FMAX M66 L X-10 Y-10 RO FMAX M6?向换刀位置运动时，必须注意刀具碰撞的危险！ ?用 M 功能确定旋转方向： ? M3： 顺时针 ? M4： 逆时针?刀具半径或长度的最大允许正差值为 99.999 mm！ ?1414基础知识 基础知识 刀具补偿刀具补偿加工期间，TNC 补偿刀具长度 L 和刀具半径 R。线性补偿 开始线性补偿 开始生效处： 刀具沿主轴坐标轴运动结束结束生效处： 换刀或刀具长度 L=0半径补偿 开始半径补偿 开始生效处： 刀具在加工面上用 RR 或 RL 进行运动结束结束生效处： 执行有 R0 的定位程序段无半径补偿无半径补偿进行加工 （例如钻孔） ： 执行有 R0 的定位程序
