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1、离心泵试车方案 一 试车前的准备 1 电机试运转 A 将电机和泵主轴脱开，并检查电机的紧固定位和放松情况，盘动电机，检查由无碰撞及 摩擦声。 B 瞬间起动电机，检查电机转动方向是否正确。 C 二次启动电机，检查电流电压是否符合铭牌上的规定值。 2 泵的各运动及静止部件的紧固及放松情况。 3 将电机和泵连接起来，检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车数圈检查转动是否良好， 是否有异物卡塞及撞击声。 4 检查各部分注油情况是否正常，保证轴承室的润滑油在 1/21/3 处。 5 检查冷却水投用是否正常。 6 检查各部分出入口的仪表是否安置妥当。 7 检查进口滤网是否清理干净并投用。 8 泵在以上情况下
2、使用，启动前应排净泵内气体，让所输送液体充满泵内。 9 盘车 35 圈物卡涩现象。 二 试车 1 启动：首先将甲醇虹吸管内充甲醇职业位的 1/21/3，将进口容器加水至液位的 1/2 处， 然后打开进水阀门使液体充满泵内，并排出泵内空气，打开最小回流截止阀，再次盘车 35 圈，检查有无卡涩现象。确认正常后，启动电动机，当泵达到正常转速，查看出口压 力是否达到设计值，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况。 2 测试时间 大于 4 小时。 3 注意事项 A 机械密封应无泄漏及发热现象，填料密封应呈连续滴流状态，如发现泄漏应及时停车 更换机械密封。 B 经常监视泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴
3、承极限温度不应大于 75 度，采用 46稀油润滑，如发现油温过高立即停车检查。 C 不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。 D 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或立即停车检查。 E 注意运转时泵及电机的性能参数是否符合铭牌上的设计值（见有关资料） ，若超过设计 数值，应立即停车检查，予以消除。 三 离心泵的常见故障及处理方法 现象一 轴承发热原因 A 润滑油过多 B 润滑油过少 C 润滑油变质 D 机组不同心 E 振动大 处理方法 A 减油 B 加油 C 排出并清洗油室再加新油 D 检查并调整泵和电机的对中 E 检查 转子的平行度或在较小流量处运转。现象二 泵输不出液体原因 A
4、 吸入管路或泵内留有空气 B 使用扬程高于泵的最大扬程 C 吸入管漏气 D 吸入口液 面低 E 吸入管路过小或杂物堵塞 F 转速不符 处理方法 A 注满液体排出空气 B 更换扬程高的泵 C 杜绝将进口侧的泄漏 D 降低安装高度 增加进口侧压力 E 加大吸入直径 消除堵塞物 F 是电机转速符合要求 现象三 流量扬程不足 原因 A 叶轮损坏 B 密封环磨损过多 C 转速不足 D 进口或出口阀门未全部打开 E 吸入管 路中漏入空气 F 管道中有堵塞物 G 介质密度于泵要求不符 处理方法 A 更换新叶轮 B 更换密封件 C 按要求增加转数 D 阀门充分开启 E 消漏 F 消除堵 塞 G 重新核算或更换
5、合适功率的电机 现象四 密封泄漏严重 原因 A 密封元件材料使用不当 B 磨檫副严重磨损 C 动静环吻合不均 D 摩擦副过大 静环破 裂 处理方法 A 由供崩单位配以适当的密封件 B 更换磨损部件并调整弹簧压力 C 重新调整密封组合 件 D 整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于 0.10，按要求装密封件 现象五 泵发生振动及杂音 原因 A“O 型圈损坏 B 泵轴和电机中心线不对中 C 轴弯曲 D 轴承磨损 E 泵发生气蚀 F 转动部分与固定部分有磨损 G 转子部分失去平衡 H 管路或泵内有杂物堵塞 I 关小了 进口阀 处理方法 A 更换 O 型圈 B 校正对中 C 更换新轴 E 向厂方咨询 F 检查原因设法消除 G 重新调 整 H 检查排污 I 打开进口阀及调节出口阀 现象六 电机过载 原因 A 泵和电机不对中 B 介质相对密度过大 C 转动部分发生摩擦 处理方法 A 调整电机和泵的对中 B 改变操作工艺 C 修复摩擦部位附 泵运行记录表
