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1、一、一、装置概况及废热锅炉目的装置概况及废热锅炉目的1、概况1.1 概述本套装置的锅炉的正常操作压力在 4.0MPa，压力等级较高，对锅炉的清洁程度相应的要求比一般耐压设备的要求要高很多，而锅炉系统由于安装、焊接时有大量的杂质遗留在设备管线内，严重影响锅炉系统和汽轮机的安全经济的运行。锅炉系统的煮洗也是给锅炉炉壁及其管线增加一层保护膜，从而保证锅炉系统在装置正常生产时稳定运行。2、煮洗目的2.1 煮洗用碱性溶液除去设备和管道内表面上的油污垢和杂质，并能够在其金属表面形成一层金属氧化物（）保护膜，以抑制金属的腐蚀，使锅炉在安43e OF全可靠的条件下运行。2.2 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸
2、、人生伤亡及环保事故；二、废热锅炉煮洗应具备的条件二、废热锅炉煮洗应具备的条件1.工程中间交接完成；1.1 工程质量初评合格；1.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已经处理完毕；1.3 影响煮洗的设计变更项目已经施工完毕；1.4 工程已经办理中间交接手续；1.5 装置区施工用临时设施已经全部拆除，现场清洁无杂物，无障碍；1.6 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；2.局部联动试车已经完成2.1 设备处于完好备用状态；2.2 在线分析仪表、仪器经调试设备使用条件；2.3 仪表、计算机的检测、控制、连锁、报警系统调校完毕，准确可靠；2.4 岗位工具已经配备齐全三、煮洗的范围及所需药剂三
3、、煮洗的范围及所需药剂（一）煮洗的范围1、汽包 Y310032、废热锅炉 C310053、汽包与废热锅炉之间的管道（二）所需药剂1、磷酸三钠：OHPON24312a按 4.4kg/ 约 78.7kg3m2、苛性钠：NaOH按 0.3kg/ 约 5.4kg3m四、废热锅炉煮洗程序与煮洗进度（一）冷水冲洗1、冲洗目的去除设备内表面的沉积物，不溶水的物质在泵及阀门前的过滤网滤出，冲洗最好用脱盐水。2、冲洗程序1）关闭汽包 X31003 蒸汽出口手动阀；2）打开除氧器排气阀，向除氧器 X31008 供水；3）待除氧器 X31008 有液位后，启动锅炉给水泵 P31001A/B 向汽包 X31003充水
4、，补充事打开其排气阀，直到排气阀有水流出。注意要切断去喷水减温器的喷水阀门。4）启动锅炉水循环泵 P31002A/B，此时整个锅炉系统建立循环，水除氧器 X31008锅炉给水泵 P31001A/B省煤器 E31008汽包 X31003锅炉水循环泵 P31002A/B废热锅炉 C31005汽包 X31003，建立循环；同时将E31008 低点排污阀打开，进行排污。5）系统充水完毕后，关闭排气阀，充水后用 MS 升压至 3.0MPa,升压速度为0.10.3MPa/min。6）锅炉循环泵 P31002A/B 开启后，每 10min 系统最低点进行排污检验，并且进行大量的排污，排水总量为系统容积的四倍
5、约 72，冲洗时间不大于一小3m时，以排出水较为清净为止，停锅炉水循环泵 P31002A/B。7）操作结束后，进行系统的排水降压，等系统水排净后，清洗或更换过滤网，然后再注水，循环、排水、重复上述循环至少三次以上。（二）煮洗a、煮洗的准备工作1、关闭汽包 X31003 出口蒸汽阀，关闭汽包液位调节阀 LICA-31013，切断喷水减温器的喷水阀 TV-31033，关闭汽包排污阀 LV-31015；2、投运锅炉系统压力表，液位计，流量表；3、关闭汽包 X31003 的低点排污阀，预热阀，打开汽包排气阀；4、将溶解槽清洗干净，注入脱盐水，加热至 6080，将药品加入使43a PONCo其充分溶解；
6、5、将锅炉给水加入汽包 X31003 中；a、加入水温度与汽包 X31003 壳体之间的温度不超过 60；Cob、通过液位调节阀 LICA-31013 向汽包 Y31003 内供水；c、汽包 X31003 液位加至中心线为止（60 %）6、打开加药泵进出口阀，将溶解好的药液加入汽包 X31003 中，观察液位计应在开车液位（中心线以上 80mm）b、升压及煮洗1、检查锅炉水循环系统，煮洗过程中要交替使用两台锅炉水循环泵；2、打开汽包预热阀，加热锅炉水，当汽包放空阀排出蒸汽压力在 0.15MPa 时，关闭排气阀。3、由于预热蒸汽的作用，系统内的压力将缓慢升至 0.52.0MPa。升温升压时要注意
7、控制好升温升压速度，升温速度为 30/h。Co4、煮洗时间为 48 小时，分两天进行。a、煮洗第一天（024 小时） ，当压力升至 2.0MPa（约需要 68 小时）进行一次排污，排污量以汽包液位降 510cm 为宜，必要时可启动锅炉给水泵P31001A/B 来保持汽包液位的正常。每隔 6 小时重复上述的排污操作。b、第二天（2448 小时）排污通过汽包的排污阀、锅炉循环水泵 P21002A/B 上的排污阀，每隔 4 小时排污一次，排污量以汽包液位下降 35cm。5、煮洗过程中应加强分析，要求每隔 2 小时进行一次分析，当油的浓度接近恒定时，煮洗工作结束。分析内容：油浓度、浑浊度、PH 值。6
8、、在煮洗的过程中，利用升压的过程由施工单位人员将所有法兰，垫片等进行热紧固。7、煮洗结束后，使压力自然下降到 0.15MPa，停锅炉水循环泵 P31002A/B，趁热将系统内水排净。8、置换及吹扫a、待系统冷却后，尽量用大量水冲洗，连续冲水和排水，用新鲜水彻底置换系统内的煮洗溶液，冲洗水用量应为系统容积的 3 倍（约为 54cm3） ，然后打开汽包上的一个人孔，用水冲洗，从汽包 X31003 排出的水在中和池处理合格后排放。b、置换冲洗期间，用蒸汽尽快吹除粘在预热装置上的沉积物；c、当冲洗溶液中油浓度达到 1PPM 时为合格；d、冲洗水全部排净后，检查煮洗效果，并取下系统各处和临时过滤网。9、
9、煮洗过程中需试验的锅炉系统的连锁：a、汽包液位超低停车连锁；b、汽包液位低锅炉给水泵 P31001A/B 自启动连锁；c、锅炉水循环量低锅炉水循环泵 P31002AB 自启动连锁。（三）煮洗进度废热锅炉系统煮洗的进度详见 10.5 万吨/年双加压硝酸装置总试车进度表。五、工艺技术指标、联锁、报警值1、流量序号位号指标名称正常值范围1FI31004锅炉给水泵出口去废热锅炉（氧化壁炉）流量15.6-30t/h2FISA31016锅炉水循环泵出口去废热锅炉流量190250t/h3FI31015锅炉给水泵出口去废热锅炉流量182246.5t/h2、液位序号位号指标名称正常值范围正常值8LICSA310
10、1汽包液位100340mm0（设备中心线）9LICA31015排污罐液位400700mm600mm10LICA31016管道蒸汽分离器液位240520mm370mm11LICA31017除氧器液位23203120mm2820mm3、压力序号位号指标名称正常值 （MPa）1PIC31013除氧器低压蒸汽压力调节0.0562P31014汽包压力测量4.33PIC31016输入蒸汽压力调节3.43.84PIA31017低压蒸汽总管压力0.64、温度序号位号指标名称正常值（）16TI31020低压蒸汽总管蒸汽温度15817TI31021中压蒸汽总管蒸汽温度36043026TI31032过热段出口温度4
11、405、联锁a、汽包液位超低停车连锁，LICSA-114LL；b、汽包液位低 LICSA-115LL；锅炉给水泵 J31001A/B 自启动连锁；c、锅炉水循环量 F 低锅炉水泵 J31002A/B 自启动连锁；d、补充锅炉水泵 J31007A/B 自启动连锁。6、锅炉水质标准序号介质名称指标名称指标控制范围指标名称指标控制范围硬度2umol/lCu5 ug/l溶解氧7ug/lPH8.89.31锅炉给水Fe30ug/l油5 mg/l PH910.5含盐量100 mg/l SiO42-5001000 ug/lNa+2000 ug/l SiO22000 ug/lPO43-210 mg/l2锅炉循环
12、水CL-4 mg/l导电率800 ug/l 3凝结水硬度2.0 umol/l溶解氧50 ug/l六、系统复位1、再次对系统进行全面检查复位，投用调解阀系统及连锁系统，并进行整定。2、再次检查汽包内件安装是否正确，供水管道连接是否良好，所有垫片是否为最终垫片。3、所有的仪表，就地表等都投入运行状态。七、环保措施废水治理废热锅炉系统煮洗废水经过收集处理后排入中和池达标排放。八、安全、防火、防爆措施及注意事项本装置为防爆装置。生产所用原料及煮洗试剂多是易燃、易爆、具有腐蚀性和刺激性的物质，可引起火灾和爆炸、造成急性和慢性中毒。（一）安全联氨（NH2-NH2）无色发烟液体，有类似氨的刺鼻气味，极毒。在
13、空气中吸收 H2O、CO2会发烟。分子量：36沸点：102凝固点：14比重：1.01（25）危害：有刺激性和腐蚀性，对人体危害极大。（二）预防措施（1） 安全装置必须齐全，主要有淋浴器、洗眼器、防毒面具、消防器材、防酸服、胶皮鞋、胶皮手套、防护眼睛等，并会正确使用。（2） 对可燃液体应远离热源。（3） 电器设施应符合要求（防爆型） 。（4） 危险区严禁明火。（5） 工作场所要通风良好，或有通风设施。二、急救措施1、有害气体中毒救离现场。立即将中毒者移至新鲜空气流通的地方，解开领口和紧身衣物、腰带及妨碍呼吸的一切物品，让其头部侧偏，保持呼吸道畅通，同时注意保暖。情况严重要立即进行人工呼吸及心脏按摩，呼叫救护车。2、被蒸汽或热流体烫伤时，将伤处清洗干净涂上湿润烫伤膏。视情况送医院治疗。
