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1、摘 要I摘 要本文拟根据现代干燥行业随石化医药企业的大发展的带动下发生翻天覆地的变化。闪蒸干燥从一九七零年就在在制药和化工行业中运用。本文阐述的是运用于化工厂的一台溴虫腈旋转闪蒸干燥。该设备在设计过程中充分的结合了干燥、粉碎、分级为一体。是硫化技术、旋流技术、粉碎分级技术、及对流传热等一系列技术的优化组合，简化了生产工艺流程，节省了设备投资和后期的运转的费用。解决了化学工业中高黏性、高糊状物料的干燥问题。在该设备的设计中我们考虑到溴虫腈物料的粘合性，我们把加料器设计为双螺旋加料机，当物料经过粉碎后进入主机舱内，气固两相之间传热面积大 固体颗粒在气流中呈高度扩散悬浮状态，物料的热效率高，在主机内
2、停留时间短，而后干物料会随着引风机的风到达出料口。关键词：关键词： 旋转；溴虫腈；闪蒸；除尘旋转；溴虫腈；闪蒸；除尘目 录II目 录摘 要.I导 言.1第一章 旋转闪蒸的工作原理及工艺流程.2 1.1 旋转闪蒸构造及工作原理 .2 1.2 生产工艺流程 .3 1.3 干燥、输送余热利用工艺流程.3 第二章 溴虫腈物料分析.4 2.1 溴虫腈物料参数 .4 2.2 物料分析 .4 2.3 溴虫腈物料成品样品 .5 第三章 旋转闪蒸干燥设备设计方案.5 3.1 主机及加料系统设计.5 3.2 旋流塔设计.6 3.3 除尘器设计.7 3.4 热源设备设计.8 3.5 旋转闪蒸干燥总图.9 3.6 电
3、器控制系统.9 第四章 设备重点技术设计方案.11 4.1 解决主机使用寿命短问题.11 4.2 解决物料粉尘问题.11 4.3 解决下料难和物料架桥问题.11 4.4 改进连接管.12 第五章 设备整体方案实施.13 5.1 设备制作.13 5.2 设备安装调试.13结束语.14致 谢.15参考文献.161溴虫腈旋转闪蒸干燥设备设计导 言溴虫腈，商品名除尽悬浮剂，中文通用名虫螨腈。是由美国氰胺公司开发成功的一种杂环类杀虫剂。随着国家高毒农药替代政策的出台，作为的无公害农产品的杀虫剂溴虫腈应用越来越广泛。用于溴虫腈的设备有振动流化床，气流干燥机。振动流化床等设备可以直接将物料投入干燥，但设备运
4、行成本高、效率低，不经济且物料最终出现的细度不均匀。不能够将溴虫腈物料干燥到完美的状态。现在我们采用的旋转闪蒸设备是我们为克服静态干燥的能耗高、效率低而开发的一种新式高效流态化干燥设备，该设备完全的结合了振动流化床的受热均匀，干燥强度高和气流干燥机占地面积小，日处理量大的优点。本文设计的旋转闪蒸设备装有空气过滤器，其目的是为了达到进风口热空气的洁净程度，另外该干燥机还配备了旋风分离收料器，并增加了布袋收料，布袋能够有效的提高产品的回收率。提高企业的经济效益。常州苏邦干燥设备有限公司2 第一章 旋转闪蒸的工作原理及工艺流程旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转破碎装置的气流干燥设备，能一次性完成高浆糊状物
5、料的粉碎、干燥、分级等高效快速型的干燥设备，广泛的应用于食品行业、医药行业、化工行业的粉末、颗粒、浆糊状和滤饼状的破碎分散和干燥。具备占地面积小的优点以及热效率高，能耗低，大批量连续生产等优点。1.1 旋转闪蒸构造及工作原理干燥机的构造主要由热风分配器，螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。如下图。旋转闪蒸干燥机在工作时，热工作由进风口以适合的喷动速度从设备底部进入搅拌粉碎干燥室内，物料遭到了撞击，剪切及摩擦的综合作用得到的分散块状物料快速的粉碎，在主机内与热空气充分的接触、受热、干燥。水分蒸发后的干粉料会随热气上升，分级环会将大颗粒物料挡住，小颗粒从环中心排出设备外，由旋风分离
6、器进行二次收集，没有干透的物料和大物料在受到离心力作用下甩向主机内壁上，又落到设备底部被重新粉碎干燥。该设备的主体为圆柱形结构。由底破碎段、中部破碎段和高部破碎段组成。水平旋转搅拌器的底部由外部的驱动电机驱动，电机转速 50 500 r/min（可调） 。他的主要作用是：一个是支持从外面空气分配器切向式输入热空气构成硫化床层。第二,强大的研磨和混合作用,强化传热和传质过程,底部的湿物料迅速的被干燥。横向热空气通过循环器墙壁上的导向缝隙，,一致切线输入到干燥室内作为干燥介质,中央干燥段上设有螺旋给料机,高段分级段出口设有一个可变的均压环, 最终获得需要的物料细度。底部的螺旋输送机干燥湿的物料。大
7、批的物料块由旋转搅拌和干燥的热空气沿着切线方向进入空气分配器内。通过干燥器和高速旋转的气流作用，重湿块被迫沿着干燥器壁向上移动,但由于重力过大它会很快下降到干燥室的底部。 。在设备主机底部，较湿较大的在搅拌器作用下粒子簇破碎，颗粒度较小，湿含量低的颗粒被旋转上升的空气夹带，在上升过程中进一步的干燥，由气固相做流动旋转，最终将物料干燥成品引出主机到达罗茨风机进行回收。常州苏邦干燥设备有限公司3 图 1-1 设备结构示意图1.2 生产工艺流程冷空气经过空气过滤器的过滤以后进入鼓风机，然后由鼓风机引入换热器加热，以切线方向吹入闪蒸干燥机底部，然后由螺旋加料机从闪蒸干燥设备上部送入，较湿较大的物料被搅
8、拌打碎呈流态化，然后随着热风一起向上运行，水分干燥后，经过旋风分离器进行分离大部分成品，少量的成品经过脉冲分离器进行回收，引风机将尾气排到大气中。整个操作过程在一个负压的环境下进行。1.3 干燥、输送余热利用工艺流程经过初中、中期过滤的空气是由干燥系统的鼓风机送到由电加热器和蒸汽散热器组成的加热器内加热到要求的工艺温度，进入干燥机主机内，与通过螺旋加料器进入干燥主机的物料的干燥，干燥主机内完成热及干燥过程中，气固混合物分离由袋式过滤器过滤分离。过滤后，物料被从气体分离干燥系统内，排出干燥系统，尾气换热换热器换热后，排放到大气中的引风机。物料从干燥系统星型卸料器排入气力输送管道，被罗茨风机风送至
9、进料仓，尾气经仓顶除尘器除尘后排入大气。常州苏邦干燥设备有限公司4 第二章 溴虫腈物料分析作为一个产品设计，我们只能进行不断的改进这个设备，我们的设计想法就是能够在最大程度上节约客户成本以及能够将物料一次性成功的干燥成成品。对此我们进行了以下分析和设计。2.1 溴虫腈物料参数1、物料名称 ： 溴虫腈（防止物料变性,控制热风温度90）2、脱去湿份名称： 游离水（H2O）3、初始湿含量： 204、成品湿含量： 0.5%/200kg5、物料熔点 ： 906、物料密度（g/m L）：1.532.2 物料分析根据溴虫腈物料的参数以及相关资料的了解，我们对物料的初步理解为如下几点：1、物料熔点温度为 90，所以热风温度只能控制 90以下，溴虫腈才能保持正常状态。2、物料初水分较高且要求成品终水分较低。3、物料密度较小，产品在设备中旋转离心能力不强，要防止物料灰尘外泄。
