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1、注塑机的分类1:从结构上分: 立式,卧式2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.注塑机构造1,锁模机构 2,注射机构 3,电气控制机构 4,油压控制机构.锁模方式1,直压式 2,机械曲肘机械液压曲肘式FFdFl1,吊入模具曲轴伸直3,原点调整锁模力产生的原理射出压力的产生原理油压与射出压力的关系塑料塑化原理融熔脱气塑胶融熔过程螺杆参数?螺杆的构造与特性计量部压缩部供料部螺槽深, 确保稳 定送料塑化,脱 气螺槽浅, 混炼,融 熔均匀.低温中温高温止回环计量时状态止回环注射时状态最适合的计量残量=1D2D喷嘴与模具的配合可以可以不可以不可以不可以模具温度的设定1,成型原理及效率考虑用低温. 2,
2、材料的流动,外观,品质考虑用高温. 3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET) 4,模具的入水口和出水口的温差最好 保持在2度之内,最大不超过5度.成型不良原因及对策工艺,模具,材料.披锋(飞边)1,射出压力太高. 7,模具平行度不良. 2,关模压力太低. 8,分模线不密合. 3,射出容积太大. 9,投影面积太大. 4,塑胶温度过高. 10,分模线不平. 5,射出时间太长. 6,射出速度太快.缺料(走胶)1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低. 2,射出压力太低. 9,模具排气不良. 3,射出速度太慢. 10,料温太低. 4,射出温度太低. 射出止回环受损. 6,进料位置不均. 7,进料口,
3、浇口,流道太小.缩水1,射出压力太低9,流道,浇口狭窄. 2,射出时间太短10,顶针形式不当. 3,射出速度太慢11,胶料流速太快. 4,进料量不足12,材料缩水太大 5,胶料温度太高 6,浇口太小. 7,射出止回环受损. 8,模温太高.流纹1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高. 2,射出速度太慢. 8,流道狭窄. 3,射出浇口太小. 9,胶料流速太快. 4,射出压力太低. 5,射压时间太短. 6,射料口温度低.熔合线(夹水纹)1,料温低,产生流动不良程 8,胶料含水气. 2,射出压力不足. 9,胶料含挥发性 3,射出速度太慢. 物质. 4,模温太低. 5,流道和浇口太小. 6,模具排气不
4、良. 7,浇口距熔合处太远弯曲变形1,射出压力高. 8,产品胶厚不均. 2,胶料料温高. 9,浇口位置不当. 3,冷却时间短. 4,顶针不适当. 5,浇口太大. 6,模温太高. 7,冷却不均匀.产品脱模不良1,射出压力高. 2,射出时间太长. 3,进料量太多. 4冷却时间不够. 5产品脱模斜度不够. 6,原料粘度大. 7,模具温度太高.产品光泽度不够1,胶料没有完全熔融. 8,胶料含挥发性物质 2,浇口太小. 9,胶料过热. 3射出速度太快或太慢. 4,模温太低. 5,模具表面粗糙. 6,模具排气不良. 7模面有水气或油份.锁模力调整 锁模力调整到最低而又使塑件不产生飞边，这样不仅可以缩短高压
5、锁模所需 的时间，而且模具，注塑机拉杆，肘节及模板亦会因使用较低锁模而延长使 用寿命。1最佳锁模力调整 本人查过较多资料，套过较多数据，费力又费事。 直接看产品的结构，模具结构，产品投影面积大小，依经验设定。 认为产品%65 锁模力足够，加到 80%即可。 （正常调整 OK，产品无缺料） 如产品无飞边，表示锁模力还有下调的空间，每次降低 5T 锁模力，出现飞 边时，此时加 5T 的锁模力，便是最佳的锁模力。 （直压式与曲肘式不同， 各有优点） 2直压式锁模力显示 80%，是实际锁模力。 曲肘式锁模力显示 80%，可能是也可能不是。 如我设定 60%锁模力调好高压，再将 60%改力 80%， （
6、高压位置不变）此时 锁模力显示为 80%，实际上还是 60%的锁模力，防止模具因高速高压成型 冲开模具，加 20%锁模力。 （调机理念） （如看见锁模力参数，哇，锁模力设定这么大，模具都锁坏了，实际上没有 那么大，把锁力降低，直至上不了高压，再把压力加上去，恰好上高压，这 个参数就是高压参数。 记得刚学徒时，习惯调直压式，把锁模力加减即可， （无需调位置） 但曲肘式不同，60%锁模力改为 70%， （指高压位置）一改就需调整位置， （务必调到最紧的位置点）影响锁模力因素，模具结构，产品结构，原料（流动性） ，模具温度，成型 条件（压力，速度，保压）中秋节快乐，在这月圆的时刻，我送一个迟到的祝福，愿你梦圆，情圆，人更圆。感谢帮助过，培养过，教育过我的人，中秋节快乐。笔名：东京
