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1、夺钢夺钢在化学上被称为共聚甲醛，是一种结晶度高的热塑性工程塑料。由于该材料具有优异的机械特性和良好的成型加工性，被广泛运用于各 个领域，其应用范围也越来越广。夺钢夺钢的成型加工法包括注射成型法、挤出成型法和吹塑成型法，一般广为采用的是注射成型法。这里我们将对夺钢夺钢的注射成型法、以及在使用夺钢夺钢时如何充分发挥其高强度性能和尺寸精度、合理而经济的方法和技术做一介绍。我们以夺钢夺钢中使用最广泛的非增强型（M90M90：普通型，M270M270：高流动型，M25M25 高粘度型）为例进行介绍。图表中未标明品级的是对 M90M90 进行的试验评估。在夺钢夺钢品级中，除了有非增强等级之外，还有 玻璃纤
2、维增强材料和各种充填增强材料，有关于这些内容，请参照制品介绍、技术支持、以及物性与成型性数据库。1 1 成型作业中的安全卫生成型作业中的安全卫生 1.11.1 成型作业中的注意事项成型作业中的注意事项 1.21.2 卫生卫生 由于甲醛气体会刺激眼睛和喉咙，使人感到不舒服，长期吸入超过一定浓度的该气体对身体不利。因此，建议作业时保持局部或整体通风。 虽然对甲醛的耐受限度因人而异，不能一概而论，但其范围是 0.050.06ppm（根据世界卫生组织）。关于甲醛的最大容许浓度，日本产业卫生学会的建议值为 8 小时 0.5 ppm ；美国为 8小时 0.75ppm。 1.31.3 成型机的启动、停止及材
3、料的切换成型机的启动、停止及材料的切换 1.3.11.3.1 前次材料是夺钢时前次材料是夺钢时 原样接通加热器，待喷嘴及料筒温度升至设定温度，经过几次反复射料后，即可开始成型。此时，要事先检查喷嘴部分确已熔开（可通过喷嘴的“流涎”进行检查）。 在夺钢成型状态下停止成型机时，先要停止材料供给，一直到喷嘴不出材料后，再切断加热器。 1.3.21.3.2 前次材料不是夺钢时前次材料不是夺钢时 （a a） 可直接使用夺钢置换时可直接使用夺钢置换时 当树脂的成型温度与夺钢相同、且热稳定性好时，可直接使用夺钢进行置换。如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、AS 等、以及其它聚甲醛树脂。（b b） 需要先用聚乙烯、
4、聚苯乙烯等材料置换一次后，再用夺钢置换时。需要先用聚乙烯、聚苯乙烯等材料置换一次后，再用夺钢置换时。 当树脂的成型温度比夺钢夺钢高（如：聚碳酸酯、尼龙、PBT、PET、PPS 等）、或相反，成型温度比夺钢低,并在夺钢夺钢的成型温度下有可能分解的材料（如：聚氯乙烯等）时，首先将料筒温度提高到前次材料的成型温度，置换成聚乙烯、聚苯乙烯，然后将温度改为夺钢夺钢的成型温度，再使用夺钢进行置换。（c c） 前次材料难以排净时前次材料难以排净时 前次是黑色等浓色材料，料筒很难 被清洗时，使用自然色的玻璃纤维增强树脂进行置换，即可清扫干净。另外，还可以使用市场销售的料筒清洗剂。 1.3.31.3.3 从夺钢
5、置换成其它树脂从夺钢置换成其它树脂 从夺钢置换为与夺钢成型温度相同的树脂时，可直接使用该树脂；从夺钢置换为与夺钢成型温度不相同的树脂时，请先在夺钢的成型温度下置换为聚乙烯或聚苯乙烯，然后再改变成型温度置换为新树脂8 8 成型不良及其对策成型不良及其对策表表 8-18-1 成型不良的原因及其对策成型不良的原因及其对策不良现象不良现象原因原因对策对策最初的对策：防止产生喷射纹。 1.降低初期的浇口通过速度。 2.扩大浇口断面尺寸。 3.改用流动性好的品级。 4.提高树脂温度。 1.表面残留树脂通 过浇口部分时发生的喷射纹。 进一步的对策：即使发生喷射纹，也使之不留下痕迹。5.提高模具温度。提高保压
6、力。 6.改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离） 。 a.将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位置。b.将浇口改在厚度薄的部位。 c.使用护耳式浇口。 1 流痕2.树脂通过拐角部1.在拐角部位设置圆弧。 位或厚度过渡部位时产生流速变化，因此而产生的流动纹路残留在表面。 2.在厚度变换部位设置平缓坡度或圆弧。 3.气体排出不良 1.强化排气口。 1.模腔内压不足， 造成树脂对模腔密接不良。 1.提高保压力，延长保压时间。 2.加大流道和浇口的尺寸。 3.提高模具温度，提高树脂温度。 4.提高注射速度。 麻点、波纹2.排气不良 1.强化排气口的沟槽。 2.不过分提高树脂温度。 3.充分干燥材料。 熔合纹
7、1.流动前端融合不 良 1.提高模具温度（在熔合纹部位埋设内装式加 热器）。 2.提高注射速度。 3.改为流动性好的品级。 4.强化熔合纹部位的排气口沟槽。 5.设置熔合纹逃逸。 6.修正部分厚度，改变向熔合纹部位流动的方 式。 1.水分、分解气体 等挥发成分或塑化时卷入的空气。2.由于模腔内的流 动不平衡，造成气泡。 1.充分干燥材料（100以上）。 2.不过分提高树脂温度。 3.提高螺杆背压。 4.强化排气口沟槽。 5.从流道排气。 银纹3.PE、PP 等异种材 料的混入。 1.对料筒进行充分清扫。 凹痕1.由于壁厚部位或 加强筋部位冷却不足、模腔内压不足，表面随着内部收缩而凹陷。1.降低
8、模具温度。 2.加大直浇口、流道和浇口的断面尺寸。 3.提高保压力，延长保压时间。 4.使缓冲量一直留到浇口封闭为止。 5.将加强筋厚度与基体厚度之比改为 1/3 左右。6.去除厚度厚的部分。 1.PE、PP 等异种材 料。 1.对料筒进行充分清扫。 2.剪切剥离。 1.提高模具温度。 2.降低注射速度。 3.加大浇口的断面尺寸。 表面剥离3.含油型材料的油 分离。 1.降低初期的浇口通过速度。 2.防止因塑化不良而卷入空气（料筒温度的控 制）。 1.模垢。 1.模垢对策 a.充分干燥材料（100以上）。 b.不过分提高树脂温度。 c.强化排气口沟槽。 d.提高模具温度。 2.模腔的清洗 a.
9、将模具镶块放入溶剂中进行超声波清 洗。 表面粗糙2.与模腔的密接不 良。 1.提高模具温度，提高注射速度。 2.提高保压力，延长保压时间。 3.加大直浇口、流道和浇口的尺寸。 4.强化排气口沟槽。 真空空洞1.当厚成型品表面 固化快时，中心部位的树脂随着冷却、收缩而在表面产生凹陷，从而，造成中心部位充填不足。 1.将浇口位置设在成型品最厚部位。 2.加大浇口、流道、直浇口及喷嘴的断面面积， 使之与成型品厚度协调一致。改浇口厚度为成型品厚度的 5060%。 3.提高保压力，延长保压时间。使缓冲量一直 剩留到浇口封闭为止。 4.确保逆止阀的功能，以免保压时发生倒流。 5.降低注射速度。 6.改用高粘度品级。
