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1、一、工程概况：本工程为南阳防爆集团技术改造项目电工车间，位于南阳市高科技工业园内，南临工业园 3路，东依防爆集团鑫新机电公司生产车间，西部距生产车间18.0m，北部为预留扩建场地（附南阳防爆集团有限公司电工车间技术改造项目总平面布置图、施工现场平面布置图） 。该车间建筑面积 17300m2，其中预制排架结构建筑面积 6530m2，现浇框架结构建筑面积 10770m2，车间总长 138.26m，总宽 79.83 m，建筑总高度 25.0m（天窗部分） 。预制排架结构为单层最大高度25m（天窗部分） ；现浇框架结构为二四层，最大高度 15.87m，框架结构最大层高 8.97 m（06.6.16 已
2、论证，厚） ，最大梁高（设计原 1200 修改为）1350 mm，柱最大截面 600900，最大跨度 12m。地基承载力为 170KPa。二、设计依据：1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2、 建筑结构荷载规范 （GB500092001）3、 直缝电焊钢管 （GB/T700）4、 钢管脚手架扣件 （GB15831）5、 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）6、 施工手册7、南防集团电工车间施工图三、施工现场安全管理保证体系河南四建南阳防爆集团电工车间项目经理部组织该方案的实施、过程控制及检查，第一责任人为项目经理张祖明，专职安全员李伟，项目技术负责人乔广超
3、。附组织机构图：项目经理专职安全员技术负责人施工班组四、施工工艺（一）施工前的准备工作1、安装前，要做好模板的定位基准工作，工作步骤为：（1） 、进行中心线位置的放线，并对其进行检查。（2） 、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。（3） 、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（4） 、进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（5） 、配制摸板，并检查摸板几何尺寸符合设计、规范要求。2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（二）模板支
4、设与拆除本工程主体结构梁、柱、板模板均采用 18 厚木胶合板模板并 50100 方楞龙骨或钢管加固；483.5mm 钢管扣件架体作为支撑体系，架体搭设根据结构型式按照附录计算时设计杆件间距施工。1、模板的支设安装，应遵守下列规定： （1） 、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2） 、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，具有足够的受压面积。（3） 、予埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。（4） 、支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。（5） 、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。（6） 、模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（7） 、钢
5、楞（同钢管）宜采用整根杆件，接头应错开设置。2、模板的支设方法（1）柱模板a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两个内侧板模板厚）先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：柱箍为 4835 钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距下部 3m 高为 350，3m 以上为 500 mm，当 900柱截面700mm 的柱中心设置 12 穿心螺丝，间距同柱箍间距。c、柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理，梁柱模板分两次支设
6、时，最上一段柱模先校正，以便于与梁模板连接；柱模高度4m 时，应四面支撑。（2）梁模板a、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按梁底标高及摸板支设方法设计支柱的标高并搭设，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度4m 时，高度宜为1/10003/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定龙骨，间距及制作高度应根据梁高及楼板模板标高确定。、梁底横杆采用 4835 钢管铺设，钢管间距为 400mm，当梁宽度超过400mm 时，梁底中间加一道落地立杆，梁侧面模板用木胶合板做侧模，梁加固方式采用钢管双面加固，另加设斜撑
7、，斜撑间距为 400800mm，根据梁的高度以设上、中斜支撑，当梁高在 700h900 范围时，加一道对穿螺栓，梁上加一道斜撑；当梁高在 900h1350 范围时，加两道对穿螺栓，梁中、上加两道斜撑；螺栓横向间距 800mm。梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用单支柱，纵向间距以 800mm，横向间距以 1200mm，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。3、模板及脚手架支设时的安全要求：（1） 、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（2） 、具有足够的刚度、强度、稳定性和承载力，能可靠的承受新浇砼的自重和侧
8、压力以及在施工过程中所增加的活荷载。（3） 、构造简单，使用方便，并便于钢筋的绑扎和浇筑、养护等要求。（4） 、模板接缝严密不应漏浆。（5）脚手架支设时应认真挑选钢管和扣件，不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平的钢管，不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。搭设脚手架前，由施工员负责弹出轴线，并定出脚手架杆位置线，以确保脚手架横平竖直。（6）搭设架子的规定：、搭设架子的立杆在框架梁处间距为纵向 600mm，横向 800mm，横杆步距为 1500mm。其它梁板处间距为纵向 1500mm，横向 800mm，横杆步距为 1500mm。、搭设架子必须横平竖直。 （横杆要平整，竖杆要在一条直线上） 。、在跨
9、距大的部位要加设斜撑及剪刀撑，12m 跨每跨距不少于二道竖向剪刀撑，架高 8m 不少于二道水平剪刀撑。、外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小于100mm 的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上，立杆与立杆之间连接应用对接扣件。剪刀撑、斜撑与立杆和大横杆连接采用旋转扣件。、工作面脚手架上应满铺架板，外围脚手架搭设平网，四周满挂密目网。、通往工作面根据需要按标准搭设“之”字形斜管梯，以便操作人员上下。、拆除脚手架时要有专人统一指挥，按顺序由上而下进行，禁止上下交叉作业。拆除脚手架支撑顺序为先拆中间的扣件、再拆两端扣件。拆除后钢管扣件由中间人员传递下来，并按规格、种类
10、分别堆放整齐。4、模板拆除（1）支架及模板拆除应符合以下规定（底模）现浇板：跨度小于 2m 时，砼强度不小于设计强度的 50；跨度小于 8m 时，砼强度不小于设计强度的 75；跨度大于 8m 时，砼强度为设计强度的 100。梁：梁跨小于 8m 时，砼强度不小于设计强度的 75；梁跨大于 8m 时，砼强度为设计强度的 100。悬挑构件：砼强度为设计强度的 100。侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆除；（2）柱模板拆除：先拆除对穿螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体。（3）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆梁水平拉杆，然后
11、拆除楼板模板支柱，每根龙骨 12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线；楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。5、摸板、架体搭拆安全要求（1） 、2m 高以上作业必须有可靠立足点，不准踩在钢筋上或立于墙上操作行走，更不允许利用拉杆、支撑杆攀登上下。搭拆 4m 以上高立柱或拆模板时，应搭设工作台，不足 4m 的可使用马蹬操作。（2） 、严禁在同一垂直面上同时操作。（3） 、高大复杂结构模板的拆除，应有专
12、人指挥，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，设置警戒线，专人监护。（4） 、中途拆模人员离开时或下班前，应将已活动的模板、拉杆、支撑等清除或固定，不得有悬空模板或钢管存在。（5） 、拆模顺序为“先支的后拆，后支的先拆” ， “先拆非承重部位，再拆承重部位” ，以及“自上而下”原则。（6） 、模板支撑拆除，必须经项目技术负责人确认砼强度达到设计要求时，办理批准手续才能进行。（7） 、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除侧模，多层楼板模板的拆除，当上层楼板在浇注砼前，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板支撑可拆除一部分，跨度 4m 及 4m 以上的梁下均应保
13、留支柱，其间距不得大于 3m。（8） 、留置专用同条件养护试块并根据试块试压强度情况依据四.（二）.4条规定确定拆模时间。五、支撑系统的稳定：1、立杆底部必须夯实平整，设置通长木垫板或钢垫板，并用木楔找平，立杆木底垫板长度 22.5m，宽大于 200 mm，厚 50mm；钢垫板厚 2.5mm， 1.2m0.5m ，四周焊 30*30 角钢，500 方向焊-30*3 加劲肋一道。2、立杆底部必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆可用直角扣件固定在纵向扫地杆上。3、立杆顶层顶步可以搭接外，其余各层各步必须用对接扣件连接。4、满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵
14、横向剪刀撑，由底到顶连续设置，剪刀撑底脚应支撑在垫板上。5、主梁的立杆应由底到顶整体设置剪刀撑，当梁跨大于 5m 时，应连续设置。6、高于 4m 的摸板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步应设置一道水平剪刀撑。7、模板上施工荷载不得超过设计规定荷载。8、模板上堆料应均匀堆放，不得集中堆放和超高堆放。9、模板上施工荷载应按设计时考虑的荷载效应组合值控制。六、模板存放：1、施工楼层上临时存放的模板要联成整体放于楼层中间，靠近下部有支撑的地方，不得沿外墙周边放置，离边距离1m。2、模板存放要求堆入整齐并分类，堆入场地应与施工平面图一致，高度不超过 1m。3、露天堆放的模板地面平整夯实
15、，有排水措施，底面应垫高，离地高度为200 至 300mm，并用雨布遮盖，模板应扣放，不应仰放。4、楼梯边口、通道口，脚手架边缘等处，不得堆入模板。5、钢管及扣件堆放同模板。七、模板验收：1、模板搭设完，必须由项目技术负责人组织有关人员进行检查验收，并报监理检查合格后方可浇筑砼。2、模板验收时，先验收各种技术资料（安全、技术交底、质量检查记录） 。3、模板验收时，按照有关规范和设计方案对支架、扣件进行仔细检查。八、质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目a、模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，板
16、应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。3、允许偏差项目a、梁、柱轴线位移5mmb、标高在5；c、柱、梁截面尺寸在45；d、垂直度5mm；e、相邻两板表面高低差2mm；f、表面平整度5mm；g、预埋管、预留孔中心线位移3mm。h、预留洞中心线位置10mm；尺寸 0+10 mm。九、模板工程安全检查详见建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）检查内容主要从以下几方面检查：保证项目、专项方案是否审批、是否根据砼输送方法而制定有针对性安全措施；、支撑系统是否符合设计要求、有无设计计算；、支撑模板的立柱材料是否符合要求、立柱底部是否垫符合要求的垫板、立柱间距及纵横向支撑是否符合规定等；、模板上的施工荷载是否超过规定、堆料是否均匀等；、模板存放是否符合安全要求；、支拆模板时是否设置警戒线、有无监护人、高处作业有无可靠立足点、是否留有未拆除的悬空模板等。2.一般项目、模板拆除是否申请并审批、模板工程是否经过验收、支拆是否经过安全技术
