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1、常用工程材料的选用1 零件的失效与失效分析失效:1、零件完全破坏，不能继续工作2、零件严重损伤，不能继续安全工作3、零件虽能安全工作，但已不能起到预期作用零件失效方式断 裂过量变形表面损伤过量塑性变形脆性断裂疲劳断裂低应力断裂蠕变断裂应力腐蚀断裂过量弹性变形韧性断裂磨损腐蚀接触疲劳设计不合理选材不合理 加工工艺不当 安装使用不正确失效分析方法1）收集证据2）断口分析，判断失效方式失效零件的残骸失效零件的资料3）测定数据，包括成分、组织和性能的 分析与测试4）确定失效原因2 选材的基本原则选材原则1材料的使用性能1、根据零件工作条件，确定其使用性能要求受力状态拉、压、弯、扭 载荷性质静载、冲击载
2、荷、交变载荷 工作温度低温、室温、高温、交变温度 环境介质加润滑剂、接触酸、碱、盐、海水、粉尘等 其他性能导热、导电、磁性、膨胀、辐射、比重等2、根据零件使用性能要求，确定零件使用性能指标选材原则2材料的工艺性高分子材料成型工艺简单， 切削加工性好导热性差陶瓷材料只能用SiC，金 刚石砂轮磨削可加工性差金属材料加工方法多样 铸、锻、焊、切削、热处理铸件共晶合金 锻件、冲压件固溶体合金 焊接结构低碳钢、低碳合金钢 高强度、大截面、形状复杂合金钢 切削加工材料硬度，热处理改善组织及性能选材原则3材料的经济性总成本 = 材料本身价格 + 加工费 + 其他（运费 、安装费等）降低成本，就近取材； 考虑
3、材料生产、供应情况；选材少而集中，便于采购和管理从实际出发，全面考虑机械性能、工艺性能 、生产成本。3 典型零件的选材与工艺过程一、轴类的选材与工艺1）承受一定的交变载荷或拉压载荷 2）较高的耐磨性 3）承受一定的冲击载荷1.特点2.对材料的要求1）高的强韧性 2）高的疲劳抗力 3）良好的耐磨性3.轴的分类1）受力不大，主要考虑刚度和耐磨性2）主要受弯曲、扭转的轴3）同时承受弯曲（或扭转）及拉压载荷的轴碳钢或球墨铸铁中碳钢38CrMoAlA中碳钢45，40Cr,40MnB高淬透性钢二、齿轮的选材与工艺1）齿根承受较大的交变弯曲应力2）齿的表面承受较大的接触应力3）承受冲击载荷1.特点2.对材料
4、的要求1）高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度2）高的硬度和耐磨性3）强度和韧性2.对材料的要求1）高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度2）齿面高的硬度和耐磨性3）齿心具有足够强度和韧性调质处理表面淬火表面强化三、箱体类的选材与工艺1.特点结构复杂2.对材料的要求1）受力较大，高强度高韧性的箱体零件 铸钢 2）受力不大，受静载的箱体零件 灰铸铁3）受力不大，要求自重轻，导热良好的箱体 零件铸造铝合金 4）受力不大，要求自重轻的箱体零件 工程塑料(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。 4.工作台快速移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于23mm。 (2
5、)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。 编辑本段龙门铣床的常见故障龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几
6、个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。 编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。 落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表
7、的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。 结构特点卧式镗铣床 卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。 精品课件文档，欢迎下载， 下载后可以复制、编辑。
