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1、简述简述 UV 油墨在薄膜不干胶上黏着不良的原因分析及故障排除油墨在薄膜不干胶上黏着不良的原因分析及故障排除在印刷加工的过程中，若遇到薄膜材料与所用的 UV 油墨的黏着力不良问题的时候，我们应正确的分析原因，才可以在第一时间找到正确的解决方法。与于纸张不干胶的材料相比较，薄膜不干胶材料具有比较好的防水性、透明度好、强度高以及耐久性好等的特性，所以它在日化产品以及电子产品中的用量越来越大。制作薄膜不干胶材料的常用的薄膜有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯 (PS)以及聚烯烃(PE 和 PP 共混)等。但是与纸张不同的是，薄膜不具有吸收性，所以薄膜不干胶
2、的印刷主要采用 UV 凸印以及 UV 柔印。然而在印刷加工的过程中，标签印刷企业经常会碰到的问题就是 UV 油墨在薄膜表面的黏着力不良，以下将具体的分析其原因以及这一故障的排除方法。原因分析UV 油墨在薄膜表面的黏着力不良的原因可以归纳为以下的几种。一、UV 油墨固化不良在实际的印刷加工的过程中，客户经常会碰到 UV 油墨经过紫外灯照射之后，油墨的表面已固化但是内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的 UV 油墨与薄膜表面的结合力比较弱，用胶带测试的时候非常的容易把油墨层从薄膜表面撕扯下来。二、薄膜表面的张力不够薄膜的表面张力至少要达到 42mN/m。我们知道采用电晕处理的方法可以提高薄膜材料
3、(如 PE/PP)的表面张力，但电晕处理有时效性，会受到材料的保存环境以及运输环境等因素的影响。印刷之前，操作人员要使用达因笔或达因液检查薄膜材料的表面张力，如果表面的张力没有达到要求，就会造成 UV 油墨的黏着力差的后果。三、使用的 UV 油墨不匹配对于一些薄膜材料，如 PET、BOPP，为了改善其印刷的适性，材料供应商会在其表面增加一层涂布层。由于不同的 UV 油墨使用了不同种类的树脂，所以印刷在同一种涂布层上往往会表现出不同的结果。若所使用的 UV 油墨和涂布层不匹配，则会出现 UV 油墨在薄膜表面的黏着力不良的问题。故障排除针对以上碰到的三种情况，我们给出以下的解决方法。一、判断 UV
4、 油墨是否已完全的固化。我们可采用拇指按压法，也就是用大拇指用力的按在墨层的表面，然后左右来回的按几次，若大拇指上粘有油墨的话，可以判定 UV 油墨并没有完全的固化。UV 油墨没有完全固化的原因非常的多，可能是油墨本身存在的问题，也可能是 UV 固化系统的问题。应该注意以下的 2 个方面。1、如果 UV 油墨没有用完，一定要把墨罐的盖子盖好，在保存的时候应该注意避光。我们知道普通的日光中也有紫外光，UV 油墨经日光长时间照射也会发生化学反应，造成油墨变质。除此之外外，UV 油墨保存的环境温度应在 20左右，不宜过高。2、UV 灯的使用寿命一般在 1000 小时左右，有些标签印刷企业往往会碰到U
5、V 灯的使用已超过 1000 小时还是可以点亮的情况，但是其已经不能使 UV 油墨完全的固化。这是因为 UV 灯一旦到了使用寿命之后，它的光谱曲线就会有所变化，发射出的紫外线已不符合 UV 油墨的固化要求。所以我们应正确的记录 UV灯的使用时间，及时的更换已到了使用寿命的 UV 灯。二、薄膜材料可以根据印刷适性的不同分为两类：一类是需要经过电晕处理才可以印刷的;另一类本身已加工了一层可以印刷的涂层。对于标签印刷的企业来说，应该根据印刷设备的能(比如有没有连线电晕处理装置等)来决定购买什么样的薄膜材料。如果印刷机上有电晕处理装置，就可以购买第一类薄膜材料。在印刷前要测量薄膜材料的表面的张力，若低于 42mN/m，这种材料就一定要进行连线电晕处理之后才可以印刷，这样才可以保证 UV 油墨与薄膜表面有良好的黏着力。若购买的薄膜材料表面已有可以印刷的涂布层，标签印刷企业应向材料供应商咨询应该使用哪一种品牌的油墨，因为不同的涂布配方，适合不同品牌的油墨。只有在涂布层和 UV 油墨匹配的情况下，才可以解决油墨黏着力差的问题。综上以上的分析，在印刷加工的过程中，若遇到薄膜材料与所用的 UV 油墨的黏着力不良的问题，我们应正确的分析原因，才可以在第一时间找到正确的解决方法。
