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1、东莞培训网 样品室程序文件样品开发控制程序目的：规范样品开发流程。2范围：本程序适用于样品开发之整个流程。3定义：4工作职责：4.1 工程部：负责对样品制作进行可行性分析，并根据要求选材及附件填写,负责样品的跟进、异常处理、样品的确认及样品不良的分析和改善等。样品及相关资料之保管4.2 PMC 部： 负责样品的生产所需物料的准备和样品的排程、交期跟踪及安排出货。4.3 生产部： 负责样品的生产。4.4 业务部： 负责客户资料整理，编制产品型号、送样品给客户确认及与客户的沟通.4.5 品管部： 负责样品生产过程、出样的品质检查。5作业内容：5.1 资料输入5.1.1 业务部根据客户相关要求和客
2、户原始资料一起并填写交工程部进行评审。5.1.2 如在设计能力范围之外需作更改，并要知会客人。工程部将评估结果交业务部与客户联系需达成共识。5.1.3 评审通过后业务部根据填写,工程回复交期，正常情况七个工作日内出样。业务部与客户沟通好单价及交期, 由总经理签字后开始安排出图打样。5.2 设计过程5.2.1 工程部收到签字后的单后对客人资料进行整理，依制作公司内部使用标准的工程图，工程图经工程主管审核后安排制作菲林图。正常工程图及菲林图出图周期为 24 小时。菲林图经工程主管审核后安排生产打样。相应填写好。5.2.2 工程部根据资料及要求填写相应的物料到中，提供给 PMC 部及财务。东莞培训网
3、 需要用到非库存之物料时，工程部需将要采购物料填写在交采购部采购，并提供相应的图档。5.2.3 菲林图完成后发给供应商出网板，工程部填写安排打样，打样通知单需告之网板及其它物料备齐时间。5.2.4 客户资料有不明确的地方，工程主管要求业务部跟进；以索取完整资料开始计算出图出样出样时间。5.2.5 工程师将相关资料录入和。5.3 样品生产阶段5.3.1 网板及物料回来后由样品工程师进行样本制作。样品工程师发现网板、物料或其它有异常，需及时反馈并做更改。5.3.2 样品工程师按照交生产前段进行制作，一般前段样品生产周期为24 小时。5.3.3. 样品工程师根据样品作业标准进行跟进处理，并记录相应
4、各工序中所产生的异常。5.4.4 样品前段印刷完成后由样品工程师亲自跟踪制作完成样品。5.4.5 样品完成后交由品质部检验并填写。5.4 样品设计的验证5.4.1 若客户规格明定，品管部须对试制样品进行可靠性试验及其它常规性检验。5.4.2 样品经内部确认后，由业务部人员转交客户确认，同时样品工程师提供样品承认书 ，连同样品交业务部。5.5 客户确认5.5.1 样品确认合格时，业务部人员依据客户承认之样品承认书回签到工程部。5.5.2 样品确认不合格，按 5.25.4 重新进行制样程序。5.6 确认后资料发行5.6.1 样品确认后，工程部提供工艺卡 、工程图等相关工程图纸受控，并将相应的文件发
5、给生产部、品管部 IQC、PMC 用于指导生产。5.7 设计更改5.7.1 更改时机：5.7.1.1 客户要求更改规格时东莞培训网 5.7.1.2 规格错误时5.7.1.3 工程条件更改时（生产过程中物料、工艺过程等要求的更改）.5.7.2 更改过程5.7.2.1 若为客户要求规格更改时，业务部须填写改图单并注明更改内容，由工程部重新进行设计输入与设计输出。5.9.2.2 样品确认后，在量产过程中需要更改工程条件时，则由相关部门填写变更内容给工程部门，工程部将工艺卡 、工程图等相应资料作更改。5.9.2.3 业务部及时通知客户，且征得客户同意后才能更改及生产。5.9.2.4 设计更改时，必须
6、考虑更改后对产品应用系统的影响。6相关文件6.1 工艺卡6.2 样品承认书6.3 设计规则7记录与表单7.1 物料清单 7.2 开发评审单 7.3 出样申请单 7.4 打样通知单 7.5 尺寸记录表7.6 打样记录表7.7 采购单7.8 改图单7.9 出样检验报告7.10 开发记录表东莞培训网 印刷作业规范目的：目的：规范印刷作业。二范围：二范围：印刷作业。三定义：三定义：四职责：四职责：操作人员严格按本规范进行作业五作业内容：五作业内容：1.平面网印机(如图 1)印刷操作流程1.1 检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2 打开机器电源开关，气源阀门1.3 检查
7、机器是否正常，总气压是否在 0.50.6Mpa1.4 根据来料机种及工序，根据印刷参数表找出相应的覆墨刀和刮刀套于刀架上，双手旋转螺母并将其锁紧(如图 2)；调整覆墨刀和刮刀的平衡度，刮刀角度（依据印刷参数表 ） ，和刮刀高度（1.1 玻璃刮刀高度为离平台一针缝，0.7 玻璃为平齐平台）1.5 根据工程规格书 ，找出相应的网版，按照印刷方向将其架于机台上(如图 3)，套准网版丝印标记与印刷材料上对位标记，锁紧网版，调整离网高度为 3mm-5mm；图 1 图 2 图 31.6 按刮刀寸动和覆墨刀寸动，调整刮刀行程；依据丝印作业参数调整刮刀和覆墨刀的压力与速度；1.7 用洗网水清洁网版，用酒精清洁
8、机台和操作员手指套；1.8 将一片侍印材料覆膜，放于机台上，将材料两临边（大角朝左下方）靠紧靠位点，东莞培训网 并打开吸风，将材料固定在平台上。1.9 根据所印材料选择相应的油墨，并适量倒入已擦拭干净的网版上，不要倒在图形上(如图 5)；1.10 将吸风键和印刷键打开，按吸风键、印刷键或踩脚踏开关试印；1.11 双手取出产品，检验印刷效果，若印刷效果不佳，则需重新将产品覆膜调整参数后再次试印，确认印刷效果 OK 后开始印刷。1.12 丝印完成后填写流程单和材料一起流入下工序图 4 图 5 图 62.平面网印机(如图 6)操作流程2.1 检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单
9、相符；2.2 打开机器电源开关，气源阀门2.3 检查机器是否正常，总气压是否在 0.50.6Mpa2.4 根据来料机种及工序，根据印刷参数表找出相应的覆墨刀和刮刀套于刀架上，双手旋转螺母并将其锁紧；调整覆墨刀和刮刀的平衡度，刮刀角度（依据印刷参数表 ）和刮刀高度；2.5 根据工程规格书 ，找出相应的网版，按照印刷方向将其架于机台上，取腹膜的待印材料用双手的食指和中指夹住材料短方向大拇指轻轻压于材料靠位点位置使其材料成倾斜状，然后将材料移动靠紧靠位点后将双手食指与中指轻轻松开，材料自然吸于平台上，按照网板上的印刷标记一材料上标记对齐后将网版两边紧锁，再进行螺母微调，使其标记绝对对齐。2.6 落下
10、网版从印刷机后面调整离网高度为 3mm；2.7 按刮刀寸动和覆墨刀寸动，调整刮刀行程；东莞培训网 依据丝印作业参数调整刮刀和覆墨刀的压力与速度；2.8 用洗网水清洁网版，用酒精清洁机台和操作员手指套；2.9 根据所印材料选择相应的油墨，并适量倒入已擦拭干净的网版上，不要倒在图形上。2.10 将吸风键和印刷键打开，按吸风键，印刷键或踩脚踏开关试印；2.11 双手取出产品，检验印刷效果，若印刷效果不佳，则需重新将产品覆膜调整参数后再次试印，确认印刷效果 OK 后开始印刷。2.12 丝印完成后填写流程单和材料一起流入下工序；3. 注意事项：3.1 机器在批量印刷是，由两人来操作完成，一个主机手：负
11、责取料和对位印刷；一个副机手：负责印完后装料；3.2 印刷作业必须等首件确认 OK 后方可进行批量作业；3.3 印刷取材料时，不可将头部伸入机台网版下面，切记！3.4 印刷参数设置按照工程规格书和印刷参数表要求 ；3.5 确保机台清洁；3.6 取材料时必须轻拿轻放，避免材料刮花,注意不能折伤 Film；3.7 印刷过程中需不定时进行抽检，若有不良及时纠正；3.8 取放材料时不可触及线路和印刷面，避免造成不良；3.9 印刷完成后，应迅速收胶，取出网版拿去清洁，并取下刮刀和覆墨刀进行清洁；3.10 印刷过程中如按下急停键，应对网版背面清洁后方可继续作业，如仍有痕迹，应重新洗网版再印；4. 机器保养4.1 每天上班后，下班前都需对机器进行一次清洁保养，4.2 安装网板，刮刀，操作机器时不可野蛮装卸六相关文件：六相关文件：印刷参数设定表
