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1、 聚酯装置培训教材聚酯装置培训教材生产操作篇生产操作篇盛虹集团二期聚酯部盛虹集团二期聚酯部2006.11.16罐区罐区一一工艺叙述工艺叙述 罐区为聚酯用原料 EG 和 DEG 的卸料存放和输送单元。分为码头罐区和中间罐区。码头罐区负责 EG 卸料存放并经泵 054-P01A/B 输送至二期中间罐区的两个 EG 储罐。中间罐区包括 EG 和 DEG 两个 储存系统。EG 储罐接受码头罐区的 EG，经泵 053-P01A/B 输送至二期聚酯车间。DEG 由槽车送到现场 经卸料泵 053-P02 卸至储罐，而后由输送泵 053-P03 送至聚酯车间。 二二流程图讲解流程图讲解详见 PID855-08
2、-1201 和 PID855-09-1201，1202。 三三控制系统控制系统 本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。卸料时注意程序，并做好物料存量 和消耗的统计。 四四开停车及正常操作开停车及正常操作 本单元除 053-P01A/B 向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。 开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。码头罐区到中罐区的阀门关闭。中罐区到聚酯车 间的阀门关闭。054-P01A/B 的任一台泵053-P01A/B 的任一台泵和 053-P03 建立自身的循环。 开车时打开 053-P01 到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的 EG 供应。而 054-P0
3、1 和 053-P03 可 根据生产需要，在满足 053-T01A/B 和 082-T01 的前提下间歇开停即可。 停车时等车间不需要再供应 EG 时，停掉 053-P01。此时各个泵都处于停的状态。若此时卸料则 053- P02 除外。 正常状态时 053-P01 连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01 和 053-P03 定时向中罐区 053-T01A/B 和车间 082-T01 送料。053-P02 则正常进行卸料工作。 五五一般事故处理一般事故处理 1泵气蚀 可能原因： (1)入口过滤器堵塞 处理：切换泵清洗过滤器；(2)管线内有气体 处理：停泵重新灌泵；(3)与别的泵抢量 处理：
4、错开使用时间（如 054-P01 与 1011-P01） ；使用独立 的入口管线（如 054-P01 与 1011-P02） ；(4)入口管线或叶轮堵塞 处理：停泵清理疏通；(5)罐子液位太低 处理：提高液位，保证入口量。 2流量满足不了要求可能原因： (1)泵气蚀 处理：详见上面；(2)泵停掉 处理：启动备台，检修问题泵；(3)出口过滤器堵塞 处理：清洗过滤器，临时走副线；(4)出口管线堵塞 处理：停泵清理管线； 3冒罐可能原因： (1)罐子进料太多 处理：卸料送料时要有人在现场；(2)液位计不准 处理：卸料送料时要有人在现场并请相关人员处理液位计， 保证正常可用。辅剂配制系统辅剂配制系统一
5、一工艺叙述工艺叙述 本系统包括添加剂、催化剂、二甘醇、二氧化钛四个单元。本系统为聚酯生产配制合格的辅剂后合 格的辅剂除二氧化钛加入酯化外，其余辅剂均加入浆料配制罐。起改善反应条件，调整产品质量的作 用。 催化剂和 A 添加剂系统大致相同：计算好的新鲜乙二醇经 FQIV 进入到配制罐，到能开启搅拌时启 动搅拌，在加热和搅拌的条件下投入定量的固体催化剂和 A 添加剂，经化验分析合格后，打开罐底送料 阀中间经过过滤器进入供给罐。再由喂入泵按比例进入系统。DEG 系统：中罐区送料泵 053-P03 通过过滤器 082-F01 把 DEG 打入喂入罐 082-T01，由喂入泵 082- P01 按比例进
6、入系统。 二氧化钛系统：计算好的新鲜乙二醇经 FQIV 进入到配制罐 122-TA01 中，到能开启搅拌时启动搅拌， 搅拌的条件下投入定量的固体二氧化钛，充分搅拌（但不能超过 2 小时）并用新鲜乙二醇调整浓度后， 进入研磨机 122-M02 开始第一次研磨。研磨结束后进入稀释罐 122-TA02A/B，从 122-TA02A/B 出来经过 122-P02 打回稀释罐进行第二次研磨，研磨结束后再次进入稀释罐 122-TA02A/B，取样分析浓度和透过率 后，若不合格进行调整，合格后通过泵 122- P 01 A/B 进入离心机 122-G01/02，不合格的进入接受罐和下 一批料执行完整的配置步
7、骤，合格的进入中间罐 122- TA03A/B，调整浓度至合格后由输送泵 122-P03 A/B 通过过滤器 122-F01 送到喂入罐 122- TA04，再由喂入泵 122- P041/2 按比例进入系统。 二二流程图讲解流程图讲解 详见 PID-855-05-1221，1222，1241，1242，1243。 三三控制系统控制系统 所有辅剂进系统均有流量控制。 四四开停车及正常操作开停车及正常操作 开车 T Ti iO O2 2 调调制制系系统统启启动动1先决条件 1.1.供给处备好足够TiO21.2.乙二醇供给运转1.3.冷冻水供给运转 2调制步骤： 2.1. 将122-TA05 中的
8、EG 和TiO2 放入到122-TA01 中2.2. 设定乙二醇进入调配槽122-TA012.2.1. 关闭122-TA01 底部出口阀。2.2.2. 设定好调制用乙二醇的量2.2.3. 起动计量器。2.2.4. 打开到122-TA01 上的供给截止阀。2.2.5. 当设定EG 全部进入后，关闭供给截止阀，并启动搅拌。2.3. 计量二氧化钛进入122-TA012.3.1. 启动喂入装置2.3.2. 投入已计算好的TiO22.3.3. 取样分析2.4.TiO2 悬浮液第一次研磨2.4.1. 把三通 阀V334 打 到122-TA02A（122-TA02B ）方向，并关闭122-TA02A（122
9、- TA02B）底部出口阀。2.4.2. 打开122-TA01 底部出口阀。2.4.3. 按说明启动研磨机122-M022.4.4. 当悬浮液没过122-TA02A（122-TA02B）可搅拌液位时，启动搅拌。2.4.5. 当122-TA01 出现液位低报时，停搅拌。 2.4.6. 停供给泵，研磨机已停，关闭122-TA01 底部出口阀。 2.5. TiO2 悬浮液第二次研磨 2.5.1 利用 122-P02 将 122-TA02A（122-TA02B）内的 TiO2悬浮液打回122-TA012.5.2. 按照前述一次研磨程序完成二次研磨2.5.3. 前三个小时之内将122-TA02（122-
10、TA02B内TiO2 溶液稀释成20% 浓度。 设定好调制用 乙二醇的量、 起动计量器、 打开到 122-TA02A(122-TA02B) 上的供给截止阀、当设定 EG 全部进入后，关闭供给截止阀，2.5.4. 在122-TA02A（122-TA02B）处取样分析2.6.TiO2 悬浮液离心分离2.6.1. 打开122-TA02A（122-TA02B）底部出口阀2.6.2. 打开122-P01A/B/C 出口三通阀到离心机122-G01/02 方向2.6.3. 启动输送泵122-P01A/B/C2.6.4. 按说明启动离心机2.6.5. 当 122-TA03A （122-TA03B ）液面高到
11、可以开搅拌器时，启动122- TA03A（122-TA03B）搅拌器2.6.6. 当122-TA02A（122-TA02B） 液位低位报警时， 停止搅拌器、 停输送 泵、停离心机，关闭 底部出口阀2.7. 输送TiO2 悬浮液到供料槽122-TA04（222-TA04）2.7.1 打开122-TA03A（122-TA03B）出口底阀2.7.2 启动输送 泵 122-P03A/B ， TiO2 悬浮液经过滤器122-F01进 122-TA04(222-TA04) 2.7.3. 当122-TA04 液面高到可以开搅拌器时，启动122-TA04 搅拌器2.7.4. 当122-TA03A（122-TA
12、03B） 液位低位报警时， 停止搅拌器、 停输送泵，关闭底部出口阀T Ti iO O2 2过过滤滤 的的启启 动与贮存动与贮存 1先决条件 1TiO2 过滤器122-F01 装配好滤芯，并准备运转 2从122-TA03A(122-TTA03B)准备向122-TA04 供料3软化水供给运转 2步骤： 2.1 从122-TA03A(122-TTA03B)准备向122-TA04 供料2.1.1停止122-TA03A(122-TTA03B)搅拌器2.1.2 等待30 分钟2.1.3 取样分析2.1.4 打开底部出口阀2.1.5 启动输送泵122-P03A/B，经由过滤器将悬浮物送到供料罐。2.1.6
13、测量供给时间2.1.7 122-TA04 低液位报警消失，启动搅拌2.1.8 122-TA03A(122-TA03B)出现低液位报警，停止搅拌2.1.10全部悬浮液输入到122-TA04 后，进行取样分析2.2TiO2 准备供给2.2.1 把供给泵前三通阀打到供给泵方向2.2.2 把供给泵后的三通阀打到喷枪方向2.2.3 打开喷枪前的球阀2.2.4 打开122-TA04 下的底阀2.2.5 供给泵转数控制器打手动并设定转数10%2.2.6 启动泵2.2.7 供给泵流量控制器开关打自动2.2.8 把速度控制器打自动2.2.9 在流量计上设定TiO2 供给量至设定点2.2.10. 产品连续供入11
14、3-R01 后，TiO2 流量控制器开关打到自动 3计算： 供给到113-R01 中的TiO2 悬浮液消耗量计算 如果生产负荷为600 吨/天， 600 吨/天24 小时=25 吨/小时 如果二氧化钛在聚合物中的含量为0.30%25 吨/小时0.30%=75 公斤/小时 配制的二氧化 钛溶液浓度20%二氧化钛的溶液量为75 公斤/小时20%=375 公斤/小时 即按375 公斤/小时连续送入第二酯化釜113- R01催催化化剂剂调调制制系系统统启启动动1启动先决条件 1.1催化剂021-TA01 底部出口阀关闭1.2催化剂过滤器准备运转1.3催化剂过滤器放空阀关闭 2催化剂调制步骤： 2.1乙
15、二醇进入2.1.1 在流量计上设定乙二醇进料量，EG 进入2.1.2 液位低报消失时，启动搅拌2.1.3 加入计算好的乙二醇锑2.1.4 加热021-TA01 至95并搅拌2 h2.2取样2.2.1取样点处取样，并分析2.2.2如偏差在2.5%以内，准备输送2.2.3如偏差在+2.5%以上，加入计算好的乙二醇，调整浓度2.2.4如偏差在-2.5%以上，加入计算好的催化剂，调整浓度2.3催化剂溶液输送催化剂021-TA01 液位30%左右时，进行输送2.3.1打开过滤器放空阀2.3.2打开021-TA01 底部出口阀2.3.3过滤器已完全放空，关闭放空阀2.3.4021-TA01 液位低报时，停止搅拌2.3.5021-TA01 排空后，关闭出口阀2.4催化剂溶液计量2.4.1 设定催化剂流量2.4.2 启动供给泵2.4.3 打开控制阀前后截止阀2.4.4 打开控制阀2.4.5 催化剂计量平稳，控制阀开关打自动 3计算： 例如：加入计算好的乙二醇锑十桶，每桶重15 公斤，共150 公斤。 加入乙二醇6622 升 加热至95并搅拌2 h配制成2%浓度的乙二醇锑乙二醇溶液。 例如生产负荷为600 吨/天 锑在聚酯中的
